盘扣式脚手架工艺简介及应用

脚手架产品介绍二、盘扣式脚手架的主要特点三、产品介绍四、支撑脚手架安装五、工程应用一、盘扣式脚手架简介主要内容一、盘扣式脚手架简介圆盘式脚手架是一种新型脚手架，该产品于上世纪八十年代从欧洲引进,是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。又称菊花盘式脚手架系统,插盘式脚手架系统,轮盘式脚手架系统,扣盘式脚手架,layher架(layer架、雷亚架，因为该脚手架的基本原理是由德国LAYHER（雷亚）公司发明，也被业内人士称为“雷亚架”。主要用于大型演唱会的灯光架、背景架。），圆盘式多功能脚手架，是继碗扣式脚手架之后的升级换代产品。这种脚手架的插座为直径133mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，采用φ48*3.5mm、Q345B钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上每隔0.50m焊接上一个圆盘，用这种新颖、美观的圆盘连接横杆，底部带连接套。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。盘扣式脚手架二、盘扣式脚手架的主要特点1、技术先进：圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设计能都达到各杆件传力均通过节点中心，主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。2、原材料升级：主要材料全部采用低合金结构钢（国标Q345B），强度高于传统脚手架的普碳钢管（国标Q235）的1.5--2倍。二、盘扣式脚手架的主要特点3、热镀锌工艺：主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又作到美观、漂亮。4、可靠的品质：该产品从下料开始，整个产品加工要经过20到工序，每到工序均采用专机进行，减少人为因素的干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的全自动焊接专机，作到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。二、盘扣式脚手架的主要特点5、承载力大：以60系列重型支撑架为例，高度为5米的单支立杆的允许承载力为10.3吨(安全系数为2)。破坏载荷达到22吨。是传统产品的2-3倍。6、用量少、重量轻：一般情况下，立杆的间距为1.5米、1.8米，横杆的步距为1.5米，最大间距可以达到3米，步距达到2米。所以相同支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2,重量会减少1/2~1/3。二、盘扣式脚手架的主要特点7、组装快捷、使用方便、节省费用：由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30%。三、产品介绍盘扣式脚手架主要分为60支撑体系和48操作脚手架体系。基本组件特殊构件配套产品支撑脚手架体系立杆、横杆、斜杆、定位杆、底座、顶托踏板、步梯、钢桁架、外挂三脚架、钢斜撑185铝合金粱、150铝合金粱节点圆盘、横杆铸头、斜杆铸头、销板三、产品介绍斜杆销板U型顶托定位杆主杆连接棒横杆平主杆标准基座下调整座盘扣式支撑系统各构件名称三、产品介绍产品质量要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1／500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。三、产品介绍可调底座：规格：H=600㎜外径∅=38㎜，壁厚t=5㎜，材质：Q235B功用：作为调节架体底部高度，丝杠理论最大调节范围100~450㎜，一般控制在100~300㎜以内。质量要求：可调底座丝杆宜采用梯形牙，B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。可调底座的底板采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度。可调底座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。三、产品介绍标准基座：规格：H=500㎜，外径∅=48㎜，壁厚t=3.2㎜，材质：Q345A功用：作为架体搭设起步之用，上部焊接外套管，下部与可调底座直接相连接。质量要求：钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于l0mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。三、产品介绍立杆：规格：H=1000㎜、1500㎜、2000㎜、3000㎜，外径：∅=48㎜，壁厚：t=3.2㎜，材质：Q345A功用：用于与标准基座向连接，主要承力构件，每隔500㎜焊接一组圆盘，不配置内插棒。三、产品介绍横杆：规格：L=600㎜,900㎜,1200㎜,1500㎜外径：∅=48.2㎜，壁厚t=2.5㎜材质：Q235B功用：两端焊有横杆铸头，并配置销板，用于与立杆圆盘相扣接，使得架体得以向外延伸。质量要求：楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.lmm。横杆水平长度允许偏差为±0.5mm。三、产品介绍斜杆：规格：600×1500㎜,900×1500㎜,1200×1500㎜,1500×1500㎜,1800×1500㎜,2100×1500㎜,2400×1500㎜,3000×1500㎜，外径：∅=33㎜，壁厚：t=2.3㎜，材质：Q195功用：用于在竖向固定立杆，防止变形，形成三角形稳定结构，增加架体整体刚度。三、产品介绍可调顶托：规格：H=600㎜，外径：∅=38㎜，壁厚t=5㎜，材质：Q235B功用：作为调节架体顶部高度，上部放置铝合金粱或工字钢梁，丝杠理论最大调节范围100~450㎜，要求控制在100~300㎜以内。质量要求：可调托座丝杆宜采用梯形牙，B型立杆宜配置Φ38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。可调托座的托板采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm;可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。可调底座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调底座插入立杆内的长度应符合规范规定。模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。三、产品介绍铝合金粱：规格：150铝合金粱材质：材质6351-T6，E=70300Mpa、=255N/mm2功用：铝合金工字梁是国际流行的支撑梁主流产品，用于模板支撑主梁次梁使用，具有重量轻、强度大、抗腐蚀性好、周转次数多、残值高、均摊费用低廉产品。本品可以节省大量工作时间并减少维护。三、产品介绍150铝合金粱：WX=41.19cm3、I=335cm4长度规格：L=L=2m、3.5m、5m等四、支撑脚手架安装1、调整座：依脚手架配置图尺寸放样后，将「调整座」排列至定点。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。四、支撑脚手架安装2、标准基座：将「标准基座」的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。受力平面主架套筒四、支撑脚手架安装3、第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。四、支撑脚手架安装4、平主架：未加装（连接棒）的主架统称为「平主架」，依下图所示将「平主架」长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。L=36cm50cm25cmL=40cm检查孔四、支撑脚手架安装5、第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆150cm四、支撑脚手架安装6、第一层斜杆：将「斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将「斜杆」套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。四、支撑脚手架安装7、第三层横杆：如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。150cm150cm四、支撑脚手架安装8.第二层斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。※若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。四、支撑脚手架安装9、第四层横杆：如右图位置，依步聚3安装第四层横杆。横杆需每150cm安装一层，依实际高度组装。若安装于支撑架最上层（即U型调整座下方），不管高度搭接几层，每层间距都不得超过150cm。四、支撑脚手架安装10、第三层斜杆：如右图所示，依步骤6组搭方式，和第一层、第二层相同方向搭接第三层「斜杆」。四、支撑脚手架安装11、U型调整座：如右图所示，将「U型调整座」牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度。U型调整座高度调整扳手五、工程应用1、桥梁支撑工程五、工程应用1、桥梁支撑工程五、工程应用2、厂房粱板支撑工程五、工程应用2、厂房粱板支撑工程五、工程应用2、厂房粱板支撑工程五、工程应用3、造船工程五、工程应用4、演艺舞台背景架五、工程应用5、临时看台工程