注塑成型-制品常见缺陷

注塑成型制品质量缺陷制作：王利明热塑性注塑成型制品的质量缺陷，通常可以将它们归结为以下三个方面公差配合方面的尺寸缺陷理化性质方面的机能缺陷目视检查方面的外观缺陷单击链接单击返回目视检查方面的外观缺陷注塑制品外观方面的缺陷，可以列举为以下几方面的内容变形(暨尺寸不良)开裂一般性成型缺陷其他不良现象一般成型缺陷（1/2）填充不足缩水飞边熔接痕料流痕（乱流痕&喷射痕）银丝纹（料花）气泡气痕光泽不匀烧焦混色夹杂物油迹冷料疤纤维浮现一般成型缺陷(2/2)模痕拖伤顶针印结构不良色差异常印版错误其他不良现象手印擦花划痕浇口切除不良公差配合方面的尺寸缺陷导致注塑制品的尺寸精度不良的原因，可以列举为以下四项模具设计和制造精度上存在的问题因成型条件而引起的制品收缩变化因成型材料而引起的制品收缩变化成型后环境条件而引起的时效变化单击返回理化性质方面的机能缺陷注塑制品的理化性质，包括以下几方面的内容机械特性耐候性耐化学药品性电气特性……单击返回变形(尺寸不良)制品因成型收缩或外力作用而出现弯曲和扭曲。翘曲、弯曲、扭曲尺寸不良破裂/裂痕制品在内部应力或外力的作用下，出现裂痕或折断。表面龟裂裂纹剥离分层强度不足白化填充不足（Shortshot）定义：熔体注射不满型腔，得不到完整的制品。缩水(Sinkmark)定义：制品在模具中表面因材料收缩而产生的凹痕。飞边（Flash）定义：熔体充模时进入模具分型面或型腔嵌块缝隙中，在制品上形成的多余部分。熔接痕（Weldingline）熔体经过模具镶件的熔接痕多浇口充模的熔接痕定义：熔体多浇口充模或在型腔内经过销、孔等位置，发生两个方向以上的流动后合拢，在两股料流汇合处产生的痕迹。料流痕（Flowmark）定义：熔体在模腔内发生喷射或脉动，在制品表面形成弧形、蛇形或波浪形纹理。熔体高速射入模腔的喷射痕银丝纹（Silverstreak）定义：熔体充模时挟杂的气体（空气、水汽、挥发物）残留在制品表面，形成的沿熔体流动方向扩展分布的银白色纹理。（严重时会脱皮或起泡）气泡（Bubble）定义：熔体充模时挟杂的气体（空气、水汽、挥发物）在制品内部形成的空穴或者在制品脱模卸压后气体膨胀形成的边界清楚的圆形突起。气痕（Gasmark/Gaslock）定义：熔体充模时受气体（空气、水汽、挥发物）干涉，影响熔体与型腔的密贴，在制品表面形成的雾状或发散状痕迹。熔接痕旁边的气痕浇口旁边的气痕光泽不匀（NonuniformGloss）定义：制品表面的颜色〔局部〕发暗或发亮（变色），不均匀。是一个比较广泛的概念，包含各种原因导致的局部色泽改变。混色（Mottle）定义：制品表面混入杂色条纹或斑点。烧焦（Burn）定义：熔体因高温或受热时间长而出现分解，制品发生变色（黄褐色、黑色物质分布表面）、表面破坏（胶料碳化）等状态。夹杂物（inclusion）定义：制品表面可见的夹藏在材料里面的杂质。定义：纤维增强塑料中，未被树脂浸渍到的纤维束在成型固化后暴露于制品表面。产品浇口中聚结的纤维暴露在产品表面的纤维原料中的纤维纤维浮现（露丝）冷料疤（Coldslug）定义：未充分塑化、或先经过流道、喷嘴时急剧冷却的材料进入模腔，与周围的材料熔合不良而形成的缺陷。冷料疤顶针印（Ejectorpinmark）定义：制品在脱模过程中推杆（顶针）在制品上留下的白色或凹凸不平的痕迹。材料微裂，出现白化。油迹（Oilmark）定义：油液侵入模腔，阻碍熔体与模腔密贴而留在制品表面的凹陷的印子。(注意与油污区分）未经擦拭的油污油污擦净后可见的油印模痕（Moldmark）模具上的痕迹产品上的痕迹定义：模腔表面受磨损、刮擦、撞击等机械损伤，或者表面粘附异物、受到腐蚀，致使生产出的制品表面摹印出相应的痕迹。模具上的痕迹产品上的痕迹拖伤/拉痕（DragMarks）定义：制品在脱模过程中摩擦模具，沿脱出方向留下的痕迹。（痕迹通常为条痕，轻微时为白色粉末，严重时会出现胶肉高凸、产品变形。）色差异常（）定义：此处特指用仪器测量，材料的色相、明度、彩度与标准色板有差异。单击此处查看相关资料关于色差(仅供参考)人们为明确表示和自然中的各种颜色，发明使用了表色系。这些表色系有XYZ表色系、L*U*V表色系和L*a*b表色系。常用到的表色系为L*a*b表色系。L*a*b表色系,是1976年CIE推荐的视觉上均等的色空间。关于色差(仅供参考)表色系中，L*称为明度指数的参数表示亮度；a*和b*是称为色度指数的参数，表示颜色的鲜明度。各自的指数大致表达如下色调:L*正方向…亮（白）负方向…暗（黑）a*正方向…红色系列的颜色负方向…绿色系列的颜色b*正方向…黄色系列的颜色负方向…蓝色系列的颜色a*、b*值的数值（绝对值）越大，表示的颜色也越鲜明+L+a-a+b-b-L222Δ关系式lbaΕ++=:△E（Δa,Δb,Δl）ΔaΔbΔl关于色差(仅供参考)ΔE*ab表示的两种颜色的差异程度与感觉的比较如下ΔE值范围颜色差异程度的评语0~0.5极其微小的不同0.5~1.5微小的不同1.5~3.0可以感觉到的程度的不同3.0~6.0明显的不同6.0~12.0极其明显的不同12.0以上成为其他颜色系列结构不良（poorbuild）定义：制品的几何形状与样板或图纸不符。形成的原因有：1〉制品脱模时完全或部分粘（塞）在型腔内，改变了型腔形状。2〉模具零件组装错误或松动、劳损（变形、断裂、崩塌）。正常异常印版错误（FormeWrong）定义：此处所指的印版，是指在成型模具制上制有凹凸图文的印版。印版错误包括指示生产日期、材料类别的箭标方向错误、零件版本状态错误等图文信息错误。模具上的印版（阴文）产品上的文字（阳文）手印（Fingermark）定义：赤手接触产品时留下的印迹。。擦花（Abrasion）划痕（Scratch）定义：制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的未伤及里层的浅表性痕迹。定义：制品或涂层表面因受到碰撞、磨擦或刻划等机械损伤而留下的有一定深度的痕迹。擦花划痕浇口切除不良（DegateNG）定义：浇口料俗称尾料、水口料。浇口料切除是指将附着在制品的模槽注入口处的残料切除。这一作业有时由模具上的特殊构件自动完成，一般用手或剪切工具进行，并于必要时进行打磨或抛光。浇口料切除不良就是切除浇口料时出现的胶料凹凸、破裂、漏加工现象。人工切除机器切除模具自动切除结束END