注塑成型不良与原因

注塑成型不良与原因2012年2月16号一成形條件五大要素:螺杆背壓填充壓力保壓壓力射出速度合模速度顶出速度镙杆旋转速度2.速度（V）3.温度（T）原料烘烤溫度料管加熱溫度模具溫度4.位置(S):計量位置各填充段之切換位置5.时间（H）原料烘烤時間計量時間填充時間保壓冷卻時間頂出時間1.压力（P）成形條件參數搭配不當.原料特性影響:如各類安定性、流動性、收縮性、可塑性不適及次料過多等.金型結構問題:如排气不良、冷卻系統不良、作動不順暢、配合不良、寸法不良等.二影响成品的不良原因:机台及周邊設備異常:如机台不穩定、水路堵塞、模溫机異常、烘料桶電源斷路等環境影響:如溫差、臟污灰塵等人為操作、管理不當:如取出、掉落、盛裝、加工、包裝、標示、搬運不當等影響二影响成品的不良原因:1.缺膠也叫填充不足，制品末端部分，出现不完整现象。成型用膠料(1).膠料的溫度過低(1).流道太細太長(RUNNER)(2).射膠的壓力不夠(2).注口太細或太長(SPURE)膠料的流動性不好(3).射膠時太快轉為保壓或保壓過低(3).入水口設計不良或入水太細和太長(4).射膠速度太慢(4).流動距離太長(5).模具溫度過低(5).冷料井不夠大(6).逆流防止閥動作不暢原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計1.1如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異.1.2模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦.三.成形不良及原因介紹:三.成形不良及原因介紹:2.縮水、肋线2.1產品壁厚不均勻產生的縮水情況成型用膠料(1).保壓不夠(1).產品的壁厚過厚(2).射膠的壓力不夠(2).流道太細(RUNNER)膠料的成型收縮率大(3).模具溫度過高,在高溫處縮水.(3).入水口設計不良或入水太細和太長(4).射膠速度太慢(4).RIB的凸出部分過大(5).料溫度過高(5).RIB的壁厚太薄(6).逆流防止閥動作不(6).RIB的R太小(7).流動阻力過大原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計2.2產品壁厚均勻產生的縮水情況現象:產品表面有波浪現象原因:(1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足.(2)可能是逆流防止閥動作不暢.3.燒焦现象:产品的某部分变色成型用膠料(1).膠料溫度太高(1).模具的排氣不良膠料或添加劑受熱反應(分解,降解)(2).射膠速度太快或射膠的壓力太高(2).入水口設計不良或入水太細和太長原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處.三.成形不良及原因介紹:4.黑條現象:產品由入水位置起黑條延伸出來.三.成形不良及原因介紹:成型用膠料膠料或添加劑受熱反應(分解,降解)(1).膠料在料桶內滯留時間過長(1).入水口設計不良或入水太細和太長(2).膠料溫度太高膠料的潤滑性不夠(3).注塑機料桶受損是膠料積聚原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計5.云雾现象產品的表面光澤不良,呈云霧狀。三.成形不良及原因介紹:成型用膠料(1).模溫過低(2).膠料溫度太高膠料的安全性不夠(3).膠料在料桶內滯留時間過長(1).模具沒省好(4).使用過量離模劑原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計6.銀色條紋:在膠料流動的方向上出現一色線條。三.成形不良及原因介紹:7.流痕:以產品的入水口為中心形成波狀.三.成形不良及原因介紹:成型用膠料膠料的流動性不夠(1).模溫太低(1).冷料井沒有或不夠大(2).膠料溫度太低原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計8.熔接痕两股料流熔接而产生的表面缺陷.通常出现在产品上有孔穴的地方三.成形不良及原因介紹:成型用膠料(1).模溫過低(1).冷料井不夠大(2).膠料溫度太低(2).入水口位置或入水方法不當.膠料的流動性不夠(3).射膠速度太慢(3).模具的入水口太細或太長,或位置不當.(4).射膠壓力太低(5).使用過量離模劑注塑機及注塑條件產品及模具設計8.1完全消除熔接痕很困難.8.2入水點的多少也影響熔接痕的數量.8.3其它考慮改善的方法:8.3.1:更改入水方法.8.3.2:增加排氣設備.8.3.3:在熔接痕出現的地方加骨.9.噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條.三.成形不良及原因介紹:成型用膠料(1).模溫過低(1).冷料井不夠大膠料的流動性不夠(2).膠料溫度太低(2).入水口位置或入水方法不當.(3).射膠速度不當原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計9.1:其他改善方法:可以在入水膠料流入的地方加阻礙針.10:雜質:產品中混有雜質成型用膠料(1).模具清理不妥當膠料受到污染(2).料桶受到損壞(3).頂針上有雜質原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計10.1其他原因:流道COLDSLUGWELL沒有省光.使頂出時產生碎屑,留在冷料井里.使產品表面出現雜質(PC料更甚).三.成形不良及原因介紹:11.光澤不均.成型用膠料膠料的冷卻速度和性質使光澤不同(1).在模具溫度過低的地方會出現光澤不均(1).模具的表面拋光不好(2).膠料溫度過低(3).使用過量離模劑原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計三.成形不良及原因介紹:12.斑點:制品在色泽上出现斑点成型用膠料由於膠料的性(1).膠料的溫度過低(1).入水設計不良質而在合流痕(2).模溫太低的末端變色(3).使用過量離模劑原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計13.磨傷:在產品上出現磨損現象成型用膠料(1).射胶压力太高(1).模具的抽出倾斜度不足(2).保压太高(2).模具的扣位倾斜度不足(3).在取出制品时制品跌下时受损(3).顶力方法不适当原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計三.成形不良及原因介紹:14.起泡15.彎曲,翹曲成型用膠料(1).冷卻時間太短(1).模具冷卻方法不良原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計成型用膠料膠料的流動性不好(1).前後模溫差(1).入水形式和位置不當膠料的流動方(2).模溫不適當(2).模具冷卻不當向上收縮率有(3).射膠壓力太高(3).頂出不當差異(4).冷卻時間太短(4).模具的打磨不良(5).膠料的溫度過低原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計三.成形不良及原因介紹:16.尺寸的安定性:產品達不到公差範圍內成型用膠料膠料的流動性過強(1).射膠壓力太低(1).產品的尺寸公差太嚴格(2).保壓太低(2).模具不夠剛硬向上收縮率有(3).模溫不適當(3).入水形式和位置不當差異(吸湿后(4).冷卻時間太短改变尺寸)(5).鎖模力不足夠原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計三.成形不良及原因介紹:17.破裂.產品出現裂痕.成型用膠料(1).射膠壓力太高(1).頂出結構不良(如不平衡,頂針面積小)(2).射膠速度太快(2).模具的扣位斜度不足(3).頂出速度太快(3).入水形式和位置不當(4).冷卻時間太短(4).產品倒扣原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計膠料的強度不夠膠料的分子量太低17.1:加出模斜度,省順倒扣.17.1:如果產品中心旋轉裂痕,也可能由于中心部位太冷的緣故,或是中心部位的設計膠量不足.三.成形不良及原因介紹:18.頂白頂針部位出現白痕.成型用膠料(1).射膠壓力太高(1).頂出結構不良(如不平衡,頂針面積小)(2).射膠速度太快(2).模具的扣位斜度不足(3).頂出速度太快(3).產品倒扣(4).模具的排氣不良注塑機及注塑條件產品及模具設計18.1頂白多出現在HIPS,PP,ABS,等膠料上.三.成形不良及原因介紹:19.龜裂CRAZING:產品啤出,或放置一段時間以後出現細小裂紋.以PC+ABS最為常見.成型用膠料膠料的分子量太低(1).射膠壓力太高(2).保壓太高(3).模溫太低原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計19.1改善方法19.1.1改用高分子量,流動性較差的膠料.19.1.2施行退火處理.三.成形不良及原因介紹:20.產品強度不足:成型用膠料膠料的分子量過低(1).膠料在料桶內滯留時間過長(1).入水形式和位置不當膠料的干燥不(2).射膠速度太慢(2).模具排氣不良足或某些膠料(3).模溫太低過分乾燥(4).膠料的溫度過低(5).使用過多出模劑注塑機及注塑條件產品及模具設計三.成形不良及原因介紹:21.黏膜：制品黏附在模具上不能脱离成型用膠料成型收縮率大(1).射膠壓力太高(1).模具的拋光不良膠料的流動性過強(2).由射膠轉為保壓的速度太慢(2).模具扣位斜度不夠(3).保壓太高(3).模具倒扣(4).膠料的溫度過高(4).頂出不良(5).使用過多出模劑原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計三.成形不良及原因介紹:22.氣泡:22.1在厚件的出現孔穴.成型用膠料成型收縮率大(1).射膠壓力太低膠料的流動性過強(2).由射膠轉為保壓的速度太快(1).注口或流道的直徑太小(3).保壓太低(4).射膠速度太慢(5).模溫太低原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計三.成形不良及原因介紹:成型用膠料膠料乾燥不足(1).螺杆背壓太低膠料或添加劑熱敏感性高(2).膠料在料桶內滯留太久(1).注口(SPRUE)或流道(RUNNER)的直徑太小(3).料斗底部容易冷卻原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計22.2.在產品上出現細小的氣泡:三.成形不良及原因介紹:23.頂出部分有凹凸痕跡.23.1:頂出部分有凹入痕跡成型用膠料膠料的流動性太高(1).冷卻時間不足(1).頂針頂出太長(2).模具的硬度不夠(3).頂出面積太小原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計23.2:頂出部分出現凸出痕跡.成型用膠料(1).射膠壓力太高(1).頂出裝置損壞(2).頂針頂出太短原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計三.成形不良及原因介紹:24.批峰（飞边）成型用膠料膠料的流動性太強(1).射膠轉為保壓太遲(1).模具的平面配合不緊密(2).射膠速度太快(2).模具的硬度不夠(3).射膠壓力太高(4).鎖模能力不足,模具的投影面積大於鎖模能力原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計三.成形不良及原因介紹:25.膠料的供應量的變化.成型用膠料(1).料杆的供應部分溫度太高(2).螺杆的轉速太快(3).螺杆的背壓太低(4).膠料溫度太低原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計膠料的潤滑性太好膠料的粒子大小不一.(和水口料一起使用时出现）三.成形不良及原因介紹:26.膠料的塑化能力出現故障.26.1膠料的可塑化能力過大成型用膠料膠料的流動性不足(1).膠料的溫度過高(2).螺杆受損原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計26.2膠料的可塑化能力不夠成型用膠料膠料的流動性(1).螺杆轉速太慢太高(2).螺杆的背壓太低(3).膠料的溫度太低原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計三.成形不良及原因介紹:26.3可塑化時間太長.成型用膠料膠料的流動性(1).螺杆轉速太慢不夠(2).螺杆設計形式不當(3).螺杆旋轉馬達功率小原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計27.鏡片的透明不好成型用膠料(1).膠料的溫度過高或過低模具的拋光不良(2).射膠速度太慢(3).模溫太低原因及改善方法注塑機及注塑條件產品及模具設計27.1:由於膠料的冷卻速度的變化不同,透明度有差異.三.成形不良及原因介紹:28、分层起皮三.成形不良及原因介紹:29.刮傷首先檢查產品的咬花面有無刮傷或傷痕,其次再檢查產品四周邊緣有無修傷或碰傷,然后再檢查產品的里面有無修傷,碰傷.著重檢查卡鉤位有客訴的部位要著重檢查刮傷产生的原因:A.被美工刀刮傷B.被其他東西碰到,30.頂高頂高通常發生在有頂針地方,表現為母模面有一白色的印子,頂高通常通過修模來解決產生原因:A,頂出系統不平衡,B,由于拉模而造成31.油污油污是指產品上有油跡或污點,如發現有油污只要用擦布沾點去污水擦掉即可.如熱熔孔位有油污會影響孔位的強度,這樣的孔位在熱時容