轮轮圈(改改改)

板石矿业公司自主管理活动成果汇报书减少提升箕斗轮故障次数发布人：张延信目录一、活动圈简介二、主题选取的理由三、活动主题作业概要四、数据统计五、柏拉图六、目标值的设定七、对策实施八、效益计算九、标准化十、检讨和今后的工作十一、下次活动主题机械工程师钳工助理工程师圈员学历圈员专长本科2人中专3人圈名轮轮圈主题编号完成主题1件圈长马广林辅导员李宗利发表人张延信圈员江波、管延伟、张书君、张丙文、张延信共计5人成立日期2010.1主题活动时间2010.1-2010.12圈会时间2次/月60分钟/次项目主题能力数据量化效果创意合计加强提升机管理减少提升机故障次数28323230331552JK-3.5/15.5锁紧阀油路改进3835292839169减少提升箕斗轮故障次数46433838422071．主题选取评估十点评分法评估，总分最高者为本次活动主题。2．主题选取理由（1）提升箕斗轮设计不合理，不能满足井下生产的需要——提升箕斗轮本身设计缺陷，随着产量的增加，故障率逐渐升高，不仅消耗了大量生产成本，还占用了大量生产时间。（2）提升箕斗轮种类杂、数量多、价格高——箕斗轮名称箕斗引轮箕斗支轮箕斗侧导向轮箕斗中间导向轮备件数量44168单价（元）22654436782750（3）提升箕斗轮加工周期长——585542420510152025303540455055602009年1月-12月提升箕斗轮加工周期平均值（单位：天）引轮支轮中间导向轮侧导向轮备件名称引轮支轮中间导向轮侧导向轮平均周期（天）58554242（4）设备停机时间长，导致圈员工作压力大——为了尽快解决上述问题，降低提升箕斗轮故障率，发挥2JK-3.5/15.5提升机箕斗使用效率，提高工人的技术水平，我们把“减少提升箕斗轮故障次数”做为本次的活动主题。当设备发生故障时，圈员们争取在最短时间内恢复设备运行，井筒作业时间长，危险系数高及承受压力相对提高。1．2JK-3.5/15.5提升机箕斗作业流程图开始箕斗下行装矿位置计量斗扇形闸门打开开始装矿装矿完毕箕斗上行至减速点减速引轮进曲轨在曲轨滑道内爬行开始卸矿卸矿完毕提升箕斗轮故障次数多备件加工周期长加工费用高工作经验欠缺备件质量差备件方法设备环境人员维护水平不高原设计不合理零件安装精不高缺乏安装经验曲轨不平钢罐道松动箕斗经常掉货井道内泥水多作业空间狭小、危险维护不及时责任心不强日常点检不到位2．要因分析（鱼骨图分析）环境恶劣1．提升箕斗轮故障表现通过对2009年上青矿调度1#主井设备故障统计表及钳工交接班记录整理发现，提升箕斗轮故障主要有以下表现（1）引轮：主要表现在箕斗引轮整体掉落、引轮壳磨损过快、轮壳脱落、引轮轴承被压碎、轴承卡死。（2）支轮：支轮壳磨损过快、轮壳脱落、轴承被压碎、轴承卡死、支轮轮沿卡住箕斗支臂。（3）中间导向轮：中间导向轮橡胶轮毂磨损过快，轴承卡死，导向轮整体掉落。（4）侧导向轮：侧导向轮橡胶轮毂磨损过快，轴承卡死，导向轮整体掉落。下表为2009年1月----12月，对所使用的提升箕斗轮消耗数量、维修时间进行收集整理。月份提升箕斗轮名称、消耗数量、金额及维修时间引轮支轮中间导向轮侧导向轮数量维修时间（分）数量维修时间（分）数量维修时间（分）数量维修时间（分）1-3月13465830014280163004-6月12475629512255163307-9月114857255122801428010-12月1142072651126014295合计471845281120491075601215单价(元）22654436782750总计10.65（万元）30.75（小时）12.42（万元）18.67（小时）3.83（万元）18（小时）4.5（万元）20.25（小时）2．数据统计3．现状调查序号项目提升箕斗轮故障次数多的因素故障次数A备件零部件设计不合理75B设备曲轨不平、钢罐道松动37C方法缺乏安装经验27D环境环境恶劣、维修空间狭小27E人员日点检不及时、不到位18合计1844．要因解析项目造成提升箕斗轮故障率高，影响设备运行的因素所占比例（%）累计（%）A备件零部件设计不合理4040B设备曲轨安装不平、钢罐道松动2060C方法缺乏安装经验1575D环境环境恶劣1590E人员日点检不及时、不到位10100100908070605040302010%备件设备方法环境人员40%60%75%90%100%基准值：2009年1月—12月更换引轮、支轮、中间导向轮、侧导向轮共消耗成本31.4万元；维修箕斗轮所用时间为87.6小时。目标值：2010年1月-12月通过对提升箕斗轮进行改造及改进维修方法后，全年消耗成本降低到18万元，箕斗轮维修时间减少到50小时。目标值设定理由：同比前期可以最大的节约成本和节省维修时间。期望值：在目标值的基础上再多节约1万元，节省维修时间3小时。完成时间：2010年1月---12月项目问题分析对策实施负责人完成时间效果确认备件设计不合理箕斗引轮、支轮密封方式单一；引轮、支轮的轴承承载能力低；引轮支轮轮壳强度低、耐磨性差；支轮轮沿设计多余，经常卡罐；导向轮橡胶轮毂耐磨性差；导向轮密封方式单一。1、采用32215中系列轴承替换7215窄系列轴承；2、采用组合式密封方式代毛毡密封；3、采用ZGMn13轮壳替换原先ZG35轮壳；4、去除轮沿；5、采用聚氨酯轮毂代替原箕斗导向轮的硬质橡胶轮毂；6、增加一道密封，提高导向轮的密封性。李宗利张延信1-3月能够保证设备使用要求质量差加工精度低对新进的备件全部拆解重新组装，在拆解的过程中发现问题及时处理，并对备件进行加固及注油。马广林江波1-3月使用效果基本一致设备曲轨不平，钢罐道松动设备长期处于满负荷状态下运行定期组织设备大、中修，排除设备故障隐患，同时加强钢罐道的检查力度李宗利张丙文10月设备完好率明显改善2．提升箕斗轮改造示意图（1）．引轮改造示意图改造前改造后（2）．支轮改造示意图改造前改造后（3）．导向轮改造示意图改造前改造后项目问题分析对策实施负责人完成时间效果确认备件设计不合理箕斗引轮、支轮密封方式单一；引轮、支轮的轴承承载能力低；引轮支轮轮壳强度低、耐磨性差；支轮轮沿设计多余，经常卡罐；导向轮橡胶轮毂耐磨性差；导向轮密封方式单一。1、采用32215中系列轴承替换7215窄系列轴承；2、采用组合式密封方式代毛毡密封；3、采用ZGMn13轮壳替换原先ZG35轮壳；4、去除轮沿；5、采用聚氨酯轮毂代替原箕斗导向轮的硬质橡胶轮毂；6、增加一道密封，提高导向轮的密封性。李宗利张延信1-3月能够保证设备使用要求质量差加工精度低对新进的备件全部拆解重新组装，在拆解的过程中发现问题及时处理，并对备件进行加固及注油。马广林江波1-3月使用效果基本一致设备曲轨不平，钢罐道松动设备长期处于满负荷状态下运行定期组织设备大、中修，排除设备故障隐患，同时加强钢罐道的检查力度李宗利张丙文10月设备完好率明显改善项目问题分析对策实施负责人完成时间效果确认方法安装精度不达标缺乏安装经验由技术水平较高的技师对安装进行监督指导，各项技术指标到达要求方可进行试车江波2-7月已达到安装精度人员维护不到位维修人员责任心不强加大检查与考核力度；制定详细的点检方案并纳入考核范围马广林张延信1-12月责任心增强环境环境恶劣现场泥水大定期清理作业现场、做好防护装置管延伟张书君1-12月作业环境明显改善下表为2010年1月----12月，对所使用的提升箕斗轮消耗数量、维修时间进行收集整理。月份提升箕斗轮名称、消耗数量、金额及维修时间引轮支轮中间导向轮侧导向轮数量维修时间（分）数量维修时间（分）数量维修时间（分）数量维修时间（分）1-3月62204165713071554-6月52003130614091757-9月623041657140917510-12月6185521081507165合计23835166702856032670单价(元）22654436782750总计5.2（万元）14（小时）7.1（万元）11.2（小时）2.2（万元）9.3（小时）2.4（万元）11.2（小时）3．对策实施后备件消耗一览表4．改善效果推移图5101520数量/个123456789101112月份改进前后各月箕斗轮消耗情况改进前改进后1．有形效益设备材料消耗量（件）维修时间（小时）单位成本（元）节约成本（万元）新增生产时间（小时）改进前改进后改进前改进后引轮472330.741422655.4416.74支轮281618.6711.1744365.327.5导向轮4926189.37821.88.7侧导向轮603220.2511.27502.29.05合计1849987.645.714.842由上表可知：2010年全年节约生产成本14.8万元降低了维修工人的劳动强度增强了发现问题共同研究解决的团队净胜为生产赢得了时间增强了圈员们的责任心增强了成本意识激发了全体圈员学习技术的热情无形效益2．无形效益1、增补提升箕斗轮的维护与检修规程：编号（SQK/JDL0100112—2010）2、对修改后的箕斗轮图纸装订成册，方便以后使用3、当发现提升箕斗轮故障时及时作好记录，并判断是否影响生产正常进行。4、当出现故障时卷扬主控操作工要在两分钟内上报上青矿调度并通知维修人员，维修人员接到通知后要在15分钟内赶到现场并作出是否及时维修及延时维修的决定。5、制定详细的日常点检计划及备品备件剩余库存统计。研讨项目研讨内容努力方向P主题选取选取范围比较小都是关系到设备方面的问题应从保证安全，改善工作环境，降低劳动强度几方面考虑现状把握有些数据搜集不全，计算不精确要求各种记录记得详细，量化。目标设定目标设定太高怕完成不了勇于创新目标准确保持成果达到要求活动计划有个别圈员没有发挥自己的能力充分发挥各自专长争取把计划做的更完美要因分析分析问题有的不够准确，不科学加强学习5W1H、PDCA循环、QC手法并能灵活地应用到自主管理活动中对策拟定对策不细致方案不周密D对策实施设备操作与维护方面专业知识掌握不全面不断学习专业知识，掌握设备操作与维护技能，做好与设备管理人员的专业沟通C效果确认计算方法和手段单一鼓励圈员努力学习各种效益计算方法A标准化不够严谨，对标准化执行不彻底严格的按照各项工作的标准进行执行能力效果数据量化创意积分减少2#主井卸矿系统故障率3735302728157改进皮带运输系统，减少故障率201215171168改进工作方法，延长破碎机使用寿命112010212183主题项目评分1．选取理由2#主井卸矿系统担负着上青矿增产扩能的重任，是整个生产环节的咽喉，由于底卸式箕斗使用频繁，各部分磨损较快，给生产带来了巨大的压力。2、维修工人工作量大，延误生产，增加生产成本。因此，选取“减少2#主井卸矿系统故障率”作为下次活动主题，希望各级领导继续给予我们最大的支持再见