某生产制造公司生产管理信息系统

某生产制造公司生产管理信息系统系统设计参与人员：信科09-2税剑波20096669王磊20096667指导老师：黄强系统设计目录：系统开发背景需求分析系统总体设计系统详细设计系统实施概况系统开发背景该公司是一家以制造电子产品为主要生产活动范围的企业，组织机构严谨，包括销售部、财务部、生产部、采购部、品管部等等，各部门都有自己的组织机构。各部的部长直接对总经理负责，受其监督。其中生产部是公司规模最大、管理工作最为繁琐的部门之一，也是本系统涉及的主要部门，其下属的主要子部门包括仓库和车间两个部分，车间下的生产班组是直接从事生产制造活动的部门，另有生产技术组是车间内设的专门负责生产技术问题的组织。仓库是公司原材料及生产的个品及成品的主要存放地点，直接向生产班组提供生产所需的原材料，生产班组生产的个品及组装后的成品都交由仓库统一存储及管理，其协调及管理工作由仓库管理员承担。作为一个以生产制造为主要业务活动的企业，生产部门的管理工作是最为繁重，也是最容易出现问题的部分，随着企业生产规模的扩大，这部分任务就更为繁重和复杂了，如果不能及时提高这部分管理工作的效率，将会严重影响生产效率及整个公司管理工作的有效性，甚至整个公司的正常运作。基于以往的生产系统主要依靠手工处理、人工协调的方式，效率不高，无法及时满足客户需求，所以我们急需一个真正有效的生产管理系统来承担这部分的工作，协调生产部门内部以及与其他部门的关系，提高生产效率，用计算机自动处理来代替手工方式，节省人力、物力并提高有效性，从而提高公司利润。本系统就是基于这样的背景产生的。需求分析1、现行系统问题分析2、可行性分析与抉择分析3、系统目标分析4、系统结构分析5、数据库需求分析1、现行系统问题分析现行业务系统主要依靠手工方式进行管理，对生产过程中哦你过得计划制定，进度控制，品质管理等仍然主要依靠人的经验，对人的依赖程度很大，不能及时、准确的做出生产计划，同时由于系统采用人工操作方式进行管理，手续繁琐，效率低，一致性不易保持，数据容易丢失，根据需要进行相关报表统计时重复劳动较多，造成资源的浪费，数据录入过程中错误出现概率较高，为保证数据的准确性需要花大量人力进行校对，且不能及时满足生产管理及决策的需要。针对上述系统存在的主要问题，解决这些问题的关键是要对对生产信息实行有效管理，确保信息正确、及时、有效并顺畅流通，为管理者决策提供依据。生产计划的制定尤其需要提高自动化程度，必须加强这部分工作的有效性，使生产有序进行1.1解决可能的解决方案有：对员工进行培训，提高人员熟练程度和工作责任心，并对现有系统进行改进，加强检查力度，使人工管理方式更有效。购置一个自动化程度较高的管理信息系统代替原本系统实施管理。自行开发一个更为有效适用的管理信息系统，提高管理水平。自行开发一个更为有效适用的管理信息系统，提高管理水平。2、可行性分析与抉择分析上述三种方案中：方案1）显然不能满足需要，生产活动中涉及的大量信息根本无法仅凭人的经验和技巧进行管理，人工管理的局限性已暴露无遗，虽然提供人的管理水平和素质能在一定程度上提供管理的有效性，但从长远来看，随着生产规模的扩大，没有一个完善的自动化系统进行辅助是绝对不可能的。故方案1不可行。方案2）从理论上可以解决现行系统管理落后的问题，但实际上购置的系统因很难适应本单位的具体业务和管理方式，以及需要增加大量高水平的应用人员，而且有效性难以保证，且购置费用昂贵，风险较大。方案3）既可以提高管理效率，改善原系统的管理状况，又能适应本单位实际情况，且造价较低，是解决目前管理问题较为可行的方案。现对方案3作进一步的可行性分析：技术可行性：新系统开发时需要的硬件资源主要为性能良好的计算机，软件要求为装有Win98以上操作系统，powerbuilder或Foxpro及其他同类型实用软件，另需要用于数据库管理的管理软件如SQLserver等，这些技术要求本公司均已具备，并配有能熟练使用和掌握这些软硬件设置的技术人员，故技术上完全可行。经济可行性：开发本系统不需另外购置设备及软件，公司各部门均有可供使用的计算机及相关软件，系统开发时无需另聘技术人员，开发成本不高，各类相关人员的技术水平也基本符合要求，新系统实施无需另外支付培训费用，所需的费用仅为开发人员的正常工资费用及新老系统转换时的部分开销，故经济上基本可行。营运可行性：从事新系统投入使用后能有效改善管理状态，各类人员能从以往繁重的信息管理工作中解放出来从事生产或其它管理工作，决策人员能以新系统提供的更为正确及时的信息为依据有效的进行决策。由于新系统的实施无需对原有的组织机构作打规模的调动，现有的人员配备也仍基本上可为新系统所用，故对新系统的适应性较强，冲突较小，故营运上基本可行。3、系统结构分析系统结构主要采用集中式与分布式结构的结合分布式系统选择客户机/服务器（CS）结构进一步细分为系统开发计划本系统总体上采用结构化生命周期法进行系统开发，严格按照系统开发的生命周期，从系统分析、系统设计到系统实施逐步完成，其间采用结构化方法形成规范化、标准化的文档，而系统实现时则采用了一定的原型法思想，以使系统更符合实际需要和提高其灵活性。4、数据库需求分析附录需求分析目的在于，取得如下要作记录信息的非形式描述：销售的每种产品：销售科销售的每种产品需交由生产科生产，生产科根据需要记录有关产品信息，包括唯一的产品编号，名称，规格等等，产品表一般由销售科发出并负责修改，但其只向生产科发出列入订单的产品信息，其余产品信息由销售科存储，必要时添加至产品表。生产产品的订单：销售科根据客户需要发出生产订单，每种产品可能有多份订单，但每份订单只包含一种产品，生产科同样需记录订单情况以制度生产计划，包括唯一的订单号，订单日期，产品编号，数量，交货期等。生产产品的材料：产品生产时均需耗用材料，材料信息由仓库发出并负责修改，包括材料编号，名称，规格，产地，供应商等，每种产品生产时可能耗用多种材料，每种材料可能被多种产品耗用，耗用关系需建立配比表加以说明，称为产品配比表，由生产技术组发出。生产产品的计划：生产科据订单要求做出生产计划安排，包括各种产品的总产量，日产量，开工期，完工期等。材料消耗的计划：根据产品配比情况及生产计划中各种产品的产量情况需作出材料消耗计划安排，包括各种材料总消耗量，日消耗量等。产品生产的日报：生产班组按计划生产产品，每日需发出生产日报以反映生产情况，内容包括生产的产品编号，日产量，消耗材料数等。产品的质检：产品生产达到一定数量后需交品管科检验后入库，质检结果需存档以观察生产质量情况，内容包括质检单号，被检号，合格率等。5、系统目标分析1.实现生产部门生产计划生产自动化，提高计划的合理性和及时性。2.为生产过程中的品质、进度及材料消耗管理提供有效数据，通过计算机化的自动信息处理监督生产过程，使生产持续有序进行，并提供各类统计报表的自动化生成功能，提高管理效率，节省人力物力。3.才材料出库及合格产品的入库时涉及的信息进行自动化管理，避免这部分管理数据的混乱，使出入库工作顺利进行，并便于查询统计。总体设计说明：如图所示为组织机构图，在总经理领导下有五个部门，分别为销售科、财务科、生产科、采购科及品管部。负责各部门业务，其中生产科是本系统涉及的主要内部系统，其下属包括两个部分：分别为负责生产的车间及负责材料及产品存储流通的仓库，车间下属为直接负责生产的生产班组及负责生产过程中技术问题的生产技术组。组织结构图总经理销售部财务部生产部采购部品管部国内业务国外业务车间仓库生产技术组班组业务流程分析该系统业务有3个子业务，分别是计划管理、生产管理、出入库管理，具体业务过程如下:1）计划管理：生产科负责生产计划及材料消耗计划的制定，并根据生产计划布置生产任务，将生产计划落实至生产班组进行生产。具体过程为接到的生产订单经生产科审批后形成月生产计划，车间根据月生产计划形成车间生产月计划，并进而制定班组生产周计划，交生产班组进行生产。2）生产管理：生产科根据月生产计划登记生产计划台帐，一边对照计划完成情况，并根据各产品的材料消耗量配比情况形成材料消耗计划，交生产班组按计划领料，材料消耗计划同样需要存档，以检验计划执行情况。在此过程中，若销售科发出追加计划，则交生产科审批后，形成追加通知单交班组生产，同时修改生产计划台帐及材料消耗台帐。3）出入库管理：生产班组生产的个品入库前不行经过品管科建议，即必须先填写品质检查票，交给品管科检验，建议合格的产品，由品管科返回品质合格单，产品取得品质合格单后方可入库，品质合格单由班组存档，以便统计生产质量情况。同时生产班组每日需形成日产量登记表，日产量表必须存档后，形成生产日报，交给科长、销售科及总经理。最后生产科根据产品入库情况，形成成品入库表交给销售科，相关资料同时存档。班组材料消耗单消耗计划材料消耗计划班组周计划制定班组生产周计划车间月计划车间月计划表原料消耗日计划形成材料消耗计划计划表制作车间计划月生产计划生产计划台账生产计划生产科审批销售科月生产订单追加计划追加通知单业务流程图1成品入库表仓管员成品统计成品入库表成品报表处理成品入库单个品入库单及品质合格单仓库领料单领料原材料产品统计日产量表日产量登记表班组品质检查票品管课品质合格单保管员产量通知单生产负责人销售科总经理生产日报日报生成处理业务流程图2系统关联图销售科品管科生产班组仓库生产管理系统F1生产订单生产技术组F13材料表F12生产情况表F10材料消耗日报F9日产量报F2产品表F8材料消耗安排表F7生产任务F6领料单F11合格产品入库单F4品质检查单F5品质检验结果F3产品配比表(B)顶层图：销售科计划管理1班组生产技术组仓库D1生产计划台账D2材料消耗计划生产管理2D4质检结果D3生产日报台账出入库管理3F1F3F7F8F3F17F18F17F17D5材料消耗台账F9F10F12F4F5F13F16F16F18F11F6F15F19F14F18第一层图图1销售科工单生产计划管理1.1D1生产计划台账生产技术组工单材料计划管理1.2班组D2材料消耗计划仓库F2F1F7F17F17F3Ｆ１３F18F8第一层图图2D1生产计划台账生产进度管理2.1D3生产日报台账D2材料消耗计划材料消耗管理2.2D5材料消耗台账生产质量管理2.3品管科D4质检结果班组F17F9F9F14F12.3F19F10F12.2F18F12.1F5F4F16第一层图图3D2材料消耗计划出库管理3.1D5材料消耗台账仓库D3生产日报台账入库管理3.2D4质检结果F18材料计划F14材料消耗表F6领料单F15产量表F16质检结果F11合格品入库单第二层图图1销售科工单录入1.1.1D6生产订单D7产品表工单计划生成1.1.2D1生产计划账台班组F1生产订单F2产品表F1生产订单F2产品表F1生产订单F2产品表F7生产任务F17生产计划生产技术组计划管理1.2.1仓库D8产品配比表材料消耗计划生成1.2.2D2材料消耗计划D1生产计划台账班组D9材料表F13材料表F3产品配比表F13材料表F3产品配比表F3产品配比表F17生产计划F18材料计划F8材料消耗安排表第二层图图2数据字典的描述下面采用表格形式对本系统数据流图中的各成分进行的定义和说明，仅列出数据元素、数据流、外部项、数据存储各一个表，以及顶层图中全部加工。数据流系统名：生产管理系统编号：F17条目名：生产任务别名：来源：计划管理去处：生产班组数据流结构：生产任务={产品编号+产品名称+产品规格+数量+开工日期+完工日期+日产量}所有待生产产品简要说明：生产任务是根据生产计划制定的的安排给生产班组的生产任务表，一般每月月初发出。修改记录：编写：日期：审核：日期：数据流数据字典数据元素字典数据元素系统名：生产管理系统编号：条目名：产品编号别名：属于数据流：存储处：F1、F3、F4、F5、D1、D6、D3、F7、F9、F11、F12D7、D4、D8数据元素：取值范围意义代码类型999001——999999