6S推行活动方案

6S推行活动方案(征求意见稿)一、目的营造干净、健康、舒适和安全的工作环境，提高工作效率，减少操作浪费，培养员工自律，提升公司形象和竞争力。方针：办公环境\生产现场清爽化，人员素养化，管理规范化。目标：强化公司基础管理，提升公司全体员工改善意识和6S素养；提高公司的竞争力，提升品牌形象。二、范围及活动对象范围：全公司对象：全员；办公室、文件档案；车间设备、设施、置物架、工装用具等三、实施步骤准备阶段：组件推行小组，培训、实施前准备；推行阶段：实施、检查、改进与完善、形成标准化等。（一）准备阶段：1.组建6S推行小组：组长：副组长:成员：6S推行小组是推行活动中最高权力机构，全面统筹负责6S管理，负责组织推行实施和监督检查，配备合理的资源，负责制定计划、制度、奖惩等内容。2.动员和培训：3.工作计划：(附表)（二）推行阶段：车间整改预期目标1.整理（分类）1.16S培训后，车间各区域区分现场物品需要与否（包括工作台抽屉、储物柜、模具、工装、在制品、原材料、辅料等）。1.2对明显不需要物品及时剔除，对存在异议的物品进行评估审批，大致剔除原则为该物品在未来30天内能否被用到。1.3剔除不需要的物品，腾出空间，加强工作区柔性。在此阶段，必须确定零件、物料、在制品、辅料等必要物在现场的最大存放量。1.4定点拍照，前后对比。1.5完毕阶段召开总结分享会，作出下阶段工作计划。2.整顿（理顺）当整理工作实施完毕后，所有不需要的物品都已经从现场移除，且剩下的现场所需物品已达到数量最少。进入整顿阶段进行必需物的归类定位安置。定位原则：易清扫、易操作、易检查、易取放、一目了然、安全第一四定:定点合适的位置、定容合适的容器、定量合适的数量、定人责任人；2.1必需物按用途归类，按最短的寻找时间和最小的寻找工作量安置。2.2每项物品必须标记名称标签、位置和数量。2.3标明放置区域。即每个物品都必须有自己的存放地，相应的，现场的每一块地方都应该有标识。2.4形迹管理。根据物品、根据等形状画出安置形迹标记。2.5过道应该清晰标记。杜绝过道遗留任何物品，保持足够干净，以至于任何留下来的物品都会很显眼，进而便于监管人员及时发现异常并采取补救措施。2.6对定位后现场画出草图，便于以后维持和检查。2.7完毕阶段召开总结分享会，作出下阶段工作计划。收集员工改善提案。办公室整改计划及预期目标：1.整理、整顿范围及对象：办公桌面、电脑（主机、显示器等）、椅子、日历、水杯、笔筒、文件、电话、抽屉；文件柜；打印机、饮水机；空调；窗帘；玻璃门；门牌标识等。整理整顿标准：a.桌面：桌面上物品归位，设定标准位置。在不使用状态下要及时归位，下班时无文件及其他物品乱放。桌下不得堆积杂物。b.抽屉：办公用品与私人用品区分，必要的时候张贴标签c.椅子：无人坐时，将椅子推进桌子内d.桌面物品：日历、茶杯、笔筒定置于同一条直线，文件架（框）定置于电脑另一侧。所有物品摆放整齐、有序。除此之外其他物品一律不准摆放。e.电脑：连接线、网线、电话线等有序捆扎固定，不留安全隐患f.文件：所有文件夹编号命名；文件柜内整齐摆放，标识明确文件位置，文件柜外面制作卡牌标识；文件保存等管理依据《文件控制程序》、《记录控制程序》文件制度执行，按月或季度归纳分类存档并标识清晰g.窗帘：统一高度定位，统一美观，便于操作h.打印/复印机：设置废纸回收与单面再生纸分类屉，时时保持清洁整齐i.办公室门推、拉标识3.清扫（刷洗）遵循“清扫就是检查”，在清扫工程中发现问题，杜绝污染源，并立即解决或提出解决方案3.1安排一次全范围大扫除工作，建立清扫责任区。3.2执行部门员工对现场所有物品及设施进行一次彻底的清扫。3.2推行小组每日对清扫结果进行巡检，并针对清扫不力的情况通知负责人及时进行整改；3.3推进小组不定期进行检查考核个人区域：桌面干净整洁、桌下无垃圾无杂物遗落、及时清理垃圾4.清洁（系统化）、教养（标准化）清洁目的：达到阶段性目标（保持以上3S的工作成果，不断培养全体员工常整理、常整顿、常清扫、常清洁的良好习惯）。素养目的：提高员工的素养，将6S逐渐融入企业文化。遵守公司规章制度、员工守则、公司管理规定；将6S形成日常行为习惯，养成良好的行为习惯，提升个人品质。4.1落实前面3S工作。4.2依据《6S工作指导》持续推行，定期、不定期检查。4.3强化6S教育训练（特别是新进人员）。四、总结表彰1.每周由6S推行小组组织检查，月末汇总检查结果进行综合评比。对评比最优的单位在公司6S活动展板上公示表彰。2.对评比第一名（整改效果达到预期目标）的单位进行一次性奖励元。6S执行标准（参考）1、地面、窗台、物料架清洁无污迹，物品摆放整齐、无杂物。2、玻璃清洁、室内明亮，通风好，所有通道无障碍物，工作现场无非要品。3、桌子摆放整齐、桌上无杂物、无与工作无关的个人物品，桌面干净、桌上物品整齐、清洁，衣物，抽屉及时清理。4、椅子干净、无破损，椅背无包或衣物等物品，无人坐时应把椅子推进桌子下中间。5、墙上悬挂物无尘土、不歪斜、地面清洁；6、垃圾筐、废纸篓无垃圾外溢，周围无垃圾。7、扫帚、抹布有固定存放地点，抹布时常清洗、无异味。8、毛巾、抹布不随意乱放，有指定的存放地点。9、灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁。10、禁止在工作现场吸烟，并注意防火。11、坚持执行清扫督导制度，保持6S的成效并有所提升。12、工作现场有没有用途不明之物、有没有内容不明之物、有没有不要之物。13、物品的放置必须和通路平行或成直角。14、包装箱及容器应无破损、无变型。15、工作现场架子上的物品应按照所标识放置。16、下班后办公桌及工作现场要整理清洁。17、个人离开工作岗位，物品要整齐放置。PDCA行动计划表6S管理推行活动方案活动主题：6S管理推行计划2个月Plan策划Do实施Check检查Action行动待完成的任务实施步骤检查情况结果与改善培训1.培训对象：全员2.培训频次：3次，0.5h/次3.培训内容：动员会+理论概念4.改善提案导入1.培训时间安排：动员：日-日培训：第1次：日-日第2次：日-日第3次：日-日整理（分类）开始实施日期：月日实施“红单作战”，准备红色标签，对现场要与不要的物品进行区分1.第二次培训后，优先选择焊粉车间，区分现场物品需要与否，并在不需要的物品上贴上红单2.机加车间，同上3.剔除不需要物品，保留需要物品，腾出空间（必须确定零件、物料、在制品等必要物在现场的最大存放量）前后拍照对比整顿（理顺）开始实施日期：月日1.必需物按用途分类，并定位安置2.名称标签、数量。为每一类物品寻找安置地，每个地方做标识3.形迹管理：区域划线、形迹标识4.保持过道通畅、干净。便于搬运和及时发现问题1.必需物归类定位安置2.物品标记名称、位置和数量3.标明放置区域4.形迹管理5.过道清晰标记6.对整顿后现场绘制草图7.召开总结分享会，作出下阶段工作计划，收集员工改善提案每周大于两次*小组组长每日组织检查实施情况清扫清扫工作环境（清扫就是检查）在清扫过程中发现机器设备、工装、现场及安全问题，并及时或提出改善建议*全员参与每天下班前15分钟执行6S1.安排一次全范围大扫除工作，建立清扫责任区2执行部门员工对现场所有物品及设施进行一次彻底的清扫3推行小组每日对清扫结果进行巡检，并针对清扫不力的情况通知负责人及时进行整改4推进小组不定期进行检查考核*小组成员每天进行监督检查，并打分考核，对没实施到位的开整改单清洁、教养每天坚持执行整理、整顿和清扫，维护前3S工作每周/月检查6S成果1.落实前面3S工作2依据《6S工作指导》持续推行，定期、不定期检查3强化6S教育训练改善提案每一项活动结束时，召开总结分享会，收集“改善提案”将改善提案整理分析，纳入改善行动工作范围