解析检修流程 强化过程管控

解析检修流程强化过程管控特钢检修部2015.03.31前言2015年，特钢检修部在初步构建安全管理体系基础上，以细化安全检修流程为基准，解析、细化流程中各环节的现场管控。以责任落实为重点，明确各级责任和义务；以实现安全检修本质化为核心，加大安全管理隐患整改力度；以检修现场管理为推手，搭建专业化队伍平台。结合精益管理的科学手段，不断解决检修流程中存在的难点，使安全检修流程在本质化、标准化、模块化方面得到固化，逐步提升安全管理绩效。一、检修流程分析二、检修安全管控三、检修安全保障一、检修流程分析检修项目特点（1）区域分散，维保值班力量分散，不易集中。（2）维修设备陈旧，装备主要集中于70-90年代。（3）工艺设备种类多，工种覆盖全。检修项目管控要点（1）大型设备检修，生产车间装备无法满足起重作业。（2）修配改项目较多，检修方案变化较大。（3）现场环境较差，吊装配合作业多。（4）设备、工艺跨年度长，变化不一，现场确认要求高。1.检修项目特点分析2.安全检修流程的七个环节一、检修流程分析123班前会*项目组学习（方案、互保、交底、安全措施）*联系、确认、挂牌*现场危险源辨识验收阶段*检修现场清理清洁74653.安全检修流程一、检修流程分析接收委托单班长分工作票项目分组确定方案检修标准工作票到班组技术安全分类分级填写工作票学标准许可人签字摘牌试车写危险源确认表确定步骤落实人员挂牌检修双方责任人确认清洁现场验收签字现场辨识措施补充切断能量源安全交底进入现场项目负责人制定方案办理停电手续双方记录签字组织检修过程管控1872019181711166543291213141510工作票返回技术组214.八个安全责任的管控管控好检修流程主要在于明确各级责任。特钢检修部在检修流程中主要确认8个层面的责任：部长责任；区域部长责任；带班部长责任；技术员责任；安全员责任；班组长责任；项目安全负责人责任；员工责任。8个职责的责任和内涵各不相同。前三位主要是管理职责，技术、安全、班组长主要在于分解、落实、督查和管控，项目负责人主要是实施和管控，个人在于自律。整个安全检修流程主要围绕项目负责人来实施完成。所以说，项目负责人对于检修安全重要性，不言而喻。一、检修流程分析二、检修安全管控班前会：（1）传达各级文件，总结前一天安全检修情况。（2）传达和安排当班安全注意事项。（3）班组长根据项目负责人对工作票内容熟悉程度进行分工。（4）合理配置人员。1.班前会上图为小型钳工班。下图为炼钢钳工班。（1）固定项目项目负责人依据工作票制定检修方案。主要包括：检修项目的维修标准、危险源辨识和制定安全措施。（2）临时项目针对检修期间临时增加的项目，在收到工作票后，项目负责人根据工具包中Ⅱ、Ⅲ类危险源分级要求，自己制定Ⅲ类检修项目方案并学习、施工；Ⅱ类上交检修部制定方案后实施。2.项目负责人制定、学习检修方案二、检修安全管控上图为班前会后依据检修标准进行项目方案制定。下图为临时增加项目和现场变动进行方案调整和措施制定。（1）项目负责人根据危险源辨识向成员安全交底，同时项目组成员对危险源控制措施进行交流。危险源辨识确认由项目负责人指定分工，进行安全确认。（2）根据项目责任分工进行互保联保签订。分两种类型。一是，配合作业人员；二是，小组整体人员。3.项目负责人安全交底、签订互保书二、检修安全管控上图为项目负责人进行安全交底讨论、填表。下图为互保联保签订。4.挂牌管控⑴能量源切断资料库制作由于受专业限制，机械类维修人员对能量源控制点了解不全面，检修部技术员对低压停电部位及液压、氧气、蒸汽能量源切断点进行图片制作下发班组。二、检修安全管控2015年前特钢事业部没有岗位检修记录本，经过检修部多次协商交流，事业部各车间根据不同岗位制定了检修记录。记录要求，生产、维修双方共同在记录中填写检修的项目、时间、要求、验收情况。同时规定了双方的责任。检修记录的实施为检修流程弥补了重要的一个环节。二、检修安全管控上图为检修人员办理停电手续。下图为生产部长与生产方协调。4.挂牌管控⑵联系记录标准牌7个要素：（1）挂牌要牢；（2）挂牌要准；（3）检修牌字迹清楚；（4）生产方要知道；（5）知道个人挂牌位置；（6）谁挂牌、谁摘牌；（7）现场检修牌不遗留。二、检修安全管控4.挂牌管控（3）标准挂牌5.现场辨识管控现场危险源的辨识、确认、监护是避免检修事故风险的重要一个环节。它伴随着整个检修过程。主要管控以下四个方面：（1）高空移动对检修区域的影响（2）平面交叉作业及移动物体的冲击。（3）平面立体危险源的冲击。（4）站立下的漏空、临界侧滑。二、检修安全管控6.检修现场管控（1）重点管控点①、临界、高空作业安全带、架板使用；②、吊装作业的工器具、吊点、指挥、安全站位；③、高压作业停电验电；④、能量源的准确切断及放散；⑤、危险地点的安全警示；⑥、煤气作业的安全防护；⑦、维保作业危险源的安全避险；⑧、不稳定人员的调整。二、检修安全管控上图：户外行车检修关键点：安全带使用。下图：Ⅱ类危险源明细及管控关键点措施。6.检修现场管控（2）目视警示标识经过现场管理的积极推进，2015年检修部完善的目视管理有：①区域检修公示板使用；②重大检修安全隐患点的警示标语喷涂。③现场气割用具定置标示。④检修危险源安全绳警示。⑤指挥马甲、袖标的在线指挥。二、检修安全管控上图为检修公示板左图为125T行车顶部警示语6.检修现场管控（3）大型项目管控升级大型检修项目有时间长、配套设备多、检修工艺复杂、人员多工种全等特点。虽然够不上Ⅱ危险程度，但是，受现场、环境、人员等不确定影响，风险程度较高。检修部在大型检修项目施工前，制定专项施工方案，明确责任分工；施工时，现场全过程有管理、技术人员管控。并做到随时协调、随时督查、并进行安全本质化整改。二、检修安全管控上图为大型电机迁移左图为大型备件吊装6.检修现场管控（4）Ⅱ类危险源管控措施（1）涉及Ⅱ类危险源技术、安全人员制定方案，项目组负责人组织学习并危险源辨识。（2）专人全过程对检修项目的安全手续、检修程序实施管控和协调。（3）对方案制定、过程管控实施评价与持续改进。（4）预防保障措施到位。二、检修安全管控上图为行车电缆改造，安全带使用。左图为煤气作业上风口轴流风机全过程吹扫。6.检修现场管控（5）新增危险源管控措施炼钢125t行车、中型轧机改造后新增危险源管控：15年，特钢事业部技改项目，炼钢125t行车存在大车与厂房距离不足0.5米的隐患.同样中型矫直机也有顶部与行车梁距离太近，存在挤伤的隐患。为此，检修部立即下发管理规定，同时在关键部位喷涂警示标语，在每次检修方案中要求现场必须有人管控。检修部对待新增危险源是出现问题立即制定措施，纳入正常检修管控。二、检修安全管控左图为行车检修警示标语。下图为中型新增矫直机7.验收阶段管控验收阶段主要是做好以下六个方面工作：（1）恢复安全盖、台、帽、罩；（2）正确合理站位；（3）清查检修人员、相关方人员；（4）严格停送电手续，谁挂牌谁摘牌；（5）关联设备及人员是否受到影响；（6）不是自己的设备不准操作。二、检修安全管控8.现场清洁管控现场清洁一是检修过程保持通道畅通，工具备件摆放合理；二是检修后地面清洁及备件按要求合理归位。现场清洁同样具有吊装、装载、搬运等风险作业，在此最后一个环节，项目负责人必须在现场进行进行监护执行。每月一次回访，清洁这个环节是一项主要交流重点。二、检修安全管控由于项目负责人在检修过程中的关键作用，检修部在选用时，须具备以下条件：（1）由检修部领导选择班组长、值班长、检修部骨干担任。（2）经过专项安全教育培训，具备领导才能，检修组织及安全管控能力。（3）能够主动履行职责，承担安全责任。（4）没有经过考核，不准担任项目负责人（5）检修过程中出现违章现象，项目负责人同责。1.项目负责人选配三、检修安全保障2.提高安全意识三、检修安全保障由于安全检修的不确定性因素较多，为弥补安全检修管理的盲点，提高职工的安全意识，从理论和意识上有所认知。检修部领导积极编写安全意识的相关课件，帮助职工弥补这一环节上的缺陷。检修部针对各班组没有电脑的现状，注重安全资料的留存，对较好的安全管理课件，通过图文缩小打印的方式下发班组，让大家能够随时学习。安全意识课件安全意识培训课堂检修部通过各种培训方式，有效提升专业技能。例一：邀请特钢事业部煤气专业工程师进行煤气专题教育。例二：选定各岗位技术能手针对性进行专项设备知识培训，实行一带一或一带二式岗位培训。3.专业技能提升三、检修安全保障4.不稳定因素控制三、检修安全保障检修部不稳定因素主要从8个方面管控：（1）班前查职工精神状况；（2）监督检修人员疲劳作业；（3）重点关注安全意识反应慢的职工，并注重互保联保；（4）照顾好身体笨重等有疾病隐患人员不能登高作业；（5）管控好新人及技术较弱人员；（6）专人监护交叉作业安全；（7）进行非常态检修安全确认；（8）加强新项目的危险源辨识。四、结束语加强流程管控是项目负责人掌握安全检修的过程，也是安全管控重心下移落地执行的一项管理手段。15年，检修部主推加强流程管控，确保检修安全，为今后打造专业化，运营转型走向市场，打下良好的安全管理基础。