IE培训之现场浪费

现场管理----七大浪费广东新宝电器股份有限公司主讲：庞军森所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入产出所有的转化过程都应该增值，只有它们将会产生利润。生产之根本生产过程生产过程工步走刀机动操作机手并动操作动作动作单元（动素）手动操作动作操作工序生产过程劳动过程自然过程准备过程基本生产过程辅助过程生产服务过程工序工艺工序检验工序运输工序操作项目大纲现场浪费之源现场DV观赏浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物现代的定义所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）一、现场浪费之源从成本主义、售价主义到利润主义说起成本主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市场）售价主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价的高低）利润主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定目标成本的思想方式）我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材料由市场调节决定，因此要降低成本，必须消除人工、设备及管理的浪费。浪费的认识何谓浪费1、凡是不会赚钱的动作就是浪费。例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作——虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的。2、动与人字旁动的区别。无附加价值的劳动浪费!!!超额使用资源而产生附加价值的劳动浪费!!!最小限度使用资源而产生附加价值的劳动一、等待的浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。1、什么是等待？等待即等着下一动作的来临。2、为什么会等待？1）、作业不平衡2）、安排作业不当3）、待料4）、品质不良5）、修机……等。改善着眼点:1）、制品别生产(U字型)2）、愚巧化3）、自恸化4）、平准化生产5）、什么都不给做6）、对浪费的认知等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观一、等待的浪费二、搬运的浪费什么是搬运？简单说就是物体的移动。非功过搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。改善着眼点:1、U字型设备的配置2、流程作业3、站著工作4、多能工活性指数提升搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留三、不良的浪费任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。造成原因为制程能力不足的技术层有问题及生产现物管理方式或管理观念错误所造成。1、材料不良2、加工不良3、检查不良改善着眼点:1、自动化2、愚巧化（防呆化）3、作业标准4、全数检查5、在工程做入品质6、无停滞的流程作业不良的三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、三线一体、不要碰触、要一致性。四、动作的浪费是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的无驮。改善着眼点:1、流程生产的组成2、“表准作业”与标准作业3、动作改善原则的彻底实行动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。五、加工的浪费指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。如“压缩空气”“切削空气”冲床机器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少发生“压缩空气”的现象。否则相反。改善着眼点:1、工程设计的适当化2、作业内容的重新评估3、冶具的改善与自动化4、标准作业的彻底执行5、VE/VA的推动加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。六、库存的浪费（为万恶之源）是因传统以来的许多错误生产观念所造成的。分三种：1）材料库存：大量采购成本低。2）在制品库存：不良重修机器故障。3）成品库存：预测生产与实际需求量不同。库存所带来的弊端：1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费；2）使先进先出作业困难；3）损失利息及管理费用；4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。库存掩盖的问题设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多改善着眼点:1、库存的意识改革2、U字型设备的配置3、平准化生产4、单一化5、生产整流化6、看板的彻底实行库存三不原则：不大批量生产；不批量搬运；不大批量采购。降低库存三要领：回要多；批量要小；交期要快。七、生产过多过早的浪费是指生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。如：订单5000双，实际生产6000双。预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端：1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等【仓库增加】【处理增加】【人员增加】【利息支付】过盈生产【不良增加】改善着眼点:1、FullWorkSystem2、单品流程3、步骤单一化4、招牌的彻底实行5、单纯化主产生产三不原则：不预测生产；不过量生产；不提高生产。现场DV观赏1、浪费的查找提问时间？？请各位发言？？？IE哲学1、以人为本。2、“节流”的理念。3、当今的时代：快鱼吃慢鱼4、细节决定成败（凡事彻底！）IE的经营理念全员IE的意识具备IE技能的团队掌握IE工具的人员总结改善永无止境！沒有最好的，只有更好的！本次课程结束