选煤实习报告

毕业实习报告学院：班级：姓名：指导教师：二○一三年七月选煤技术专业毕业实习报告一、实习目的时光飞逝，转眼间就要面临大学毕业季了。正如古人云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在这毕业之际，毕业实习是至关重要的环节，为了拓展我们的知识面，扩大我们与社会的接触面，锻炼和提高我们各方面的能力，以便于我们能够在毕业后真正的走入社会，学校特意组织安排了本次毕业实习。实习的主要目的是：初步了解选煤厂的选煤设备以及选煤流程；通过实习，更深入的了解和掌握各方面的专业知识，进一步的熟悉选煤厂实际工作；学习和了解选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要的选煤设备、工作原理等。最终，通过所学和实践的经验撰写实习报告，讲理论和实际应用进行综合应用和整理，锻炼、提高了我们的分析和解决专业问题的能力。二、选煤概述所谓选煤是通过机械加工或化学处理等方法把原煤中的矿物质去除,并加工成质量均匀、用途不同的各种品煤煤炭加工技术。大力发展选煤技术首先要选择合理的选煤方法,因为原煤中含有的矿物质及有害成分随产地及采煤煤层不同而不同,各地区、各煤层适合不同的选煤方法。按选煤方法的不同,选煤可以分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。1)物理选煤。根据物料的某种物理性质(如粒度、密度、形状、硬度、颜色、光泽、磁性及电性等)的差别,采用物理的方法来实现对原煤的加工处理。在实际应用中物理选煤主要是指重力选煤,同时还包括电磁选煤及古老的拣选等。重力选煤主要有跳汰选煤、重介质选煤、空气重介质流化厂干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选煤等。2)物理化学选煤——浮游选煤(简称浮选)。它依据矿物质的物理化学性质的差别进行分选的方法。浮选包括泡沫浮选、浮选柱、油团浮选、表层浮选和选择性絮凝等。由于实际上常用的是泡沫浮选分选细粒的物料,所以通常所说的浮选主要是指泡沫浮选。3)化学选煤。借助化学反应使煤中的有用成分富集或除去杂质和有害成分的工艺过程。化学选煤主要有氢氟酸法、烧熔碱法、氧化法和溶剂萃取法等。4)微生物选煤。它是利用某些自养性和异养性微生物,直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫达到脱硫的目的。在现有阶段有发展前途的有以下三种:堆积浸滤法、空气搅拌浸出法和表面氧化法。三、实习单位基本情况简介（一）选煤厂区简介矿选煤厂工艺系统设备的集中控制采用集散式网络结构，产品质量控制系统采用DMAC-型重介工艺参数自动测控系统，全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，真正实现了优质高效，生产管理科学化、现代化。其依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。（二）厂型及工作制度1.厂型选煤厂年处理原煤能力200万吨，属于大型选煤厂。同时，贺西矿区属于低硫高瓦斯矿井。2.工作制度及生产能力选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6060.61吨,小时处理能力为378.79吨。四、选煤厂主要生产设备选煤厂的设备可以分为两大类：分选设备和辅助设备，其中发展较快的有以下几种。（一）分选设备选煤是洁净煤技术的重要组成部分，也是煤炭工业节能减排的重要措施。根据国家选煤发展的规划，先进高效和经济实用的选煤技术一直是选煤人追求的目标。虽然选煤技术的发展仍趋于多元化，但工艺系统的简单化、基建投资的最小化、经济效益的最大化将是主要趋势。今后我国选煤厂建设类型应大部分为动力煤选煤厂，提高动力煤的入选率；厂型趋向于大型化；全厂高度自动化。在选煤方法上，重介选将占主导地位，但跳汰选仍是易选煤的首选方法，其他选煤方法将会在特定条件下合理应用。创新发展较快的设备主要有:重介质分选设备（重介质旋流器、重介刮板分选机）、跳汰机、浮选机和干扰床分选机等。1.重介质分选设备重介质选煤的应用很广泛，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理不同，分选设备可分为两类：一类是重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机等；另一类则是应用离心力场实现的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。1)重介刮板分选机。上世纪80～90年代，在我国用于块煤分选的重介质分选机多为斜轮、立轮分选机。上世纪90年代末，平朔安太堡选煤厂首次从美国引进了重介质刮板分选机（俗称浅槽），用于分选150～13mm级块煤。由于该设备具有易操作、易维护、低投资和高效率等特点，在我国很快得到认可，随着元器件及整机的国产化，该机逐步得到了推广应用。目前，我国新建选煤厂块煤分选工艺多采用重介浅槽和动筛跳汰机。和动筛跳汰机相比，重介浅槽分选机在价格和分选精度上有优势，且具有分选精度高，块煤破碎率低，矸石带煤量少的优势。目前，国内使用较多的是美国彼德斯公司生产的重介分选槽，其排矸量为230～300t/h，分选槽溢流堰宽1.3～8.5m。近年来，国产重介浅槽分选机应用数量呈现逐步上升的趋势，各种技术参数与国外设备差别不大。2)重介质旋流器。传统的DSM重介质旋流器分选精度高，一般用于分选比较难选的末煤。近年来，重介质旋流器发展很快，技术日趋成熟，应用越来越广泛。重介质旋流器的发展主要表现在四个方面:①大直径;②无压给料，以减少次生煤泥量;③三产品，简化分选工艺;④长寿命，降低维护费用。在重介质旋流器创新和应用方面，各国重点有所不同。澳大利亚倾向于使用二产品大直径DSM型旋流器，提高处理能力，以此简化分选系统，减少旋流器入料分配不均和磨损程度不同造成的分选效率损失。目前，已设计的旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为达到500～700t/h，实际使用的旋流器最大直径也达到了1500mm，处理能力550t/h。南非与澳大利亚基本相似，目前最大直径的旋流器为1300mm。美国并不主张旋流器直径越大越好，目前该国生产的重介质旋流器最大直径为1000mm，处理能力为370t/h。英国在二产品圆筒形重介质旋流器（无压入料）方面发展较快，LARCODEMS旋流器最大直径为1350mm，处理能力为450t/h，适用于重产物较多的场合，即使重产物高达80%，也可有效分选，这是圆锥形重介质旋流器（有压入料)难以实现的。中国的二产品重介质旋流器的最大直径为1500mm，处理能力为600～750t/h，分有压给料和无压给料两种，主要应用在内蒙古、陕西、山西等地区选煤厂。目前国内应用最多的二产品重介旋流器直径在660～1000mm之间。旋流器主要优点在于：(1)工作介质和分选入料是分开给入的，减少了物料的提升，节省动力，并且便于悬浮液的测定和调整。(2)物料与悬浮液接触时间短，分选物料的无压给入，使煤在分选过程中过粉碎小，减少了次生煤泥的产生，并且减小了介质对旋流器的磨损。(3)工艺流程简单，便于与其他重选设备的联合布置。2.跳汰机跳汰机属于深槽型中选设备，是我国选煤厂一直使用的选煤设备。选煤常用的跳汰机有定筛式跳汰机和动筛跳汰机，其工作原理与结构各不相同。但所有的跳汰机均具有跳汰室、鼓动水流运作的机构和产品排除的机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网等做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可以通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设计在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下活动。3.浮选机浮选是煤泥（0～0.5mm）分选的主要方法。其种类较多，按照充气搅拌的方式不同可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝着大型化以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。其中，在各类浮选设备中，机械搅拌式浮选机占主导地位，占据浮选设备市场份额的75%，其次为浮选柱占15%，其他类型浮选机占10%。随着全球经济的发展，对矿物原料需求不断增长，而矿产资源品位又急剧贫化，浮选机已朝着大型化方向发展。在金属矿浮选领域，1970年以前浮选机容积只有3m，20世纪90年代初期，浮选机平均容积达到50m，此后浮选机容积猛增，到了2000年，最大容积达到200m，目前已发展到300m。在金属选矿用大型浮选机方面，芬兰、美国、中国走在了世界前列，先后设计出200m以上大型浮选机。4.干扰床分选机干扰床分选机（TBS，TeeteredBedseparator的缩写）是由水力分级机发展而来的，它是依据入料粒群的粒度相等或处于很窄的粒度范围内时，矿粒的沉降速度主要取决于密度的工作原理来实现分选的。当提供一个上升流体，其速度介于高密度颗粒的沉降速度和低密度颗粒的沉降速度之间时，则高密度颗粒会在上升流体中沉降，而低密度颗粒则会上浮，从而实现粒群按密度的分选。20世纪60年代开始，TBS便用于矸石和尾矿池回收煤炭，80年代，美国开始用于选煤厂的生产。目前，澳大利亚已开始采用第四代设备。我国也在引进消化吸收的基础上开发了相类似的设备，并已应用于工业生产。干扰床分选机的特点主要是设备本身结构简单，维护工作量小，入料不需要复杂的分配系统，有效分选密度范围宽(1.4～1.8g/cm3)，分选密度可控可调，自动化水平和分选效率较高，Ep值一般在0.095～0.12g/cm3。目前，我国使用的干扰床分选机除最初引进国外的几台外，国产设备已得到推广应用，主要生产厂家有沈阳科迪（XGR）、中国矿大（CSS)、北京三矿通(MFS)、长沙地山(DSF)、煤炭科学研究总院唐山研究院(MJXJ)、艺利公司。其中，前四个企业与美国KSS公司的产品技术参数相差不多，设备直径在1.8～3.65m之间;而后两家企业生产的设备为方形的，艺利公司生产设备高度约6m，而且入料方式为单边入料。（二）辅助设备近几年创新发展较快的辅助设备主要有:筛分机、离心机、破碎机。1.筛分机筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分为固定筛和活动筛两类，活动筛又分为转动筛和振动筛。固定筛大多数采用篱栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或者圆形简体而成，目前很少采用。目前筛分机的研究方向主要有三个方面:①大型化、重型化、系列化发展;②提高筛分机的工作可靠性;③提高筛分效率。选煤厂选用的筛分机有：固定筛、滚轴筛、共振筛、概率筛以及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性、筛分机的结构、选煤工艺的要求。2.离心脱水机脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。末煤脱水使用较多的仍是各种立式、卧式离心机。各生产厂家也在原有型号设备的基础上作了不少改进，其发展方向是加大筛篮直径、增加单机处理量，降低产品水分。近年来，卧式振动离心机在我国迅速推广，立式刮刀离心机创新则较少。伴随着国外设备的引进浪潮，CMI公司生产的VM系列卧式振动离心机、Ludowici公司的FC系列煤泥离心机、TEMA公司HSG系列卧式离心机、H系列煤泥离心机以其单机处理能力大的优势在国内选煤厂逐步得到认可。国产卧式振动离心机在我国迅速推广。国产LLL系列煤泥离心机的使用效果也令人满意，其性价比要高于国外同类离心机。沉降过滤式离心机因具有对动平衡要求较高，维护量大，电耗高等缺点，在我国使用尚不广泛。3.破碎机物料破碎主要采用机械方法，基本的破碎方法包括压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型则需要根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定的。我国选煤厂常用的破碎设备种类、型号较多。不同类型的破碎机有其各自不同的适用范围。随着我国煤炭产业集中度的提高，已建成14个亿吨级的煤炭基地，煤矿的大型化、高效化，需要处理能力大，成块率高，可靠性高的大型破碎设备。大通过量、简化工艺配置、降低机体高度、增加设备可靠性是破碎设备研究所追求的目标。五、选煤工艺（一）选煤方法及分选粒级1．选煤方法根据已确