660MW锅炉本体解析

湖南华电常德发电有限公司设备维护部660MW机组锅炉本体湖南华电常德发电有限公司设备维护部目录锅炉总体简介锅炉本体布置防磨防爆检查锅炉重要辅机介绍湖南华电常德发电有限公司设备维护部锅炉总体简介湖南华电常德发电有限公司设备维护部锅炉型式本厂锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、锅炉采用露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构П型锅炉炉后尾部布置两台转子内径为Φ14236mm的三分仓容克式空气预热器上海锅炉厂生产，型号SG-2035/26.15-M6011湖南华电常德发电有限公司设备维护部锅炉整体布置锅炉的汽水流程以汽水分离器为界设计成双流程。从冷灰斗进口一直到水冷壁中间集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经连通管引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚、延伸墙和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入脱硝系统。制粉系统采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台MP225辊盘式中速磨煤机，5台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风。在主风箱上部布置有两级分离燃烬风燃烧器，包括共6层可水平摆动的分离燃尽风喷嘴。锅炉布置有72只炉膛吹灰器、42只长伸缩式吹灰器及12只半伸缩式吹灰器，空预器冷端各配有1只双介质吹灰器。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，单侧设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采用干式排渣系统，装于冷灰斗下部。湖南华电常德发电有限公司设备维护部主要参数名称单位BMCRECRBRL过热蒸汽流量t/h203519761833过热蒸汽出口压力Mpa.g26.1526.0825.92过热蒸汽出口温度℃605605605再热出口蒸汽流量t/h160315511457再热进口蒸汽流量t/h171616591555再热蒸汽进口压力Mpa.g5.735.545.21再热蒸汽出口压力Mpa.g5.535.345.02再热蒸汽进口温度℃374368356再热蒸汽出口温度℃603603603给水温度℃299297292省煤器进口压力Mpa.g30.0529.8629.20湖南华电常德发电有限公司设备维护部项目数值项目数值干烟气热损失4.39%排烟温度（修正前）128℃燃料含水分热损失0.08%排烟温度（修正后）125℃氢的燃烧损失0.23%过热器喷水温度299℃空气含水分热损失0.09%过热器喷水量（一级）56t/h未完全燃烧热损失0.56%过热器喷水量（二级）25.4t/h辐射热损失0.17%低位热效率94.17%其他热损失0.3%炉膛容积热负荷80.64kw/m3制造厂裕度0.2%炉膛断面热负荷4.607Mw/m2高位热效率90.16%低位热效率（保证）94%锅炉热力特性湖南华电常德发电有限公司设备维护部锅炉本体布置湖南华电常德发电有限公司设备维护部锅炉整体布置图冷灰斗燃烧器省煤器屏式过热器一级过热器末级过热器低温再热器高温再热器空预器炉膛及水冷壁湖南华电常德发电有限公司设备维护部省煤器在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热给水先进入低再侧省煤器进口集箱，流经后烟井前烟道低再侧省煤器管组后进入低过侧省煤器进口集箱。省煤器为H型鳍片式，省煤器管子外径为Φ44.5，材料SA106-C，共134排，每排由四根并联蛇形管组成。鳍片厚度为2.5mm，材料为SPHC，每对H型鳍片的高度175mm和宽度120mm。省煤器管顺列布置，低再侧受热面积3705㎡。低过侧受热面积14259㎡。在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免形成烟气走廊而造成局部磨损。序号项目单位数值1省煤器设计压力（BMCR）MPa31.52省煤器工作压力（BMCR）MPa28.863省煤器管型－－H型鳍片管4布置方式－－顺列布置5设计进口温度（BMCR）℃3716设计出口温度（BMCR）℃4007受热面积（蛇形管/悬吊管）m219178/26708省煤器压降（BMCR）MPa0.159省煤器管内/外径mmφ39/φ5110省煤器管节距mm11511省煤器管材质－－SA-210C12省煤器管的防磨设施－－烟气阻流板13省煤器总水容积m3174湖南华电常德发电有限公司设备维护部+18351+5200+22194+26037+29880+33388+153444385915060708090100110130120430420410400390380370360350340330320310300290280270260250240230220210200190180170160+34560BALANCERING+3845640302010150140+25202SOOTBLOWERS+29045SOOTBLOWERS+31802BUCKSTAY+35444BUCKSTAY+39244.6BUCKSTAY+42794.6BUCKSTAY+36228SOOTBLOWERS2851512383,31426,7FURNACEFRONTWALL22187,3FURNACEREARWALL22187,3FURNACELHSWALL15632,3657,43828.93842.93842.93842.93642.13800.1FURNACERHSWALL15632.301519.93105.03105.03105.03277.51519.91519.93277.53105.03105.03105.01519.99857.83842.93508.73564.41838.92727.42760.02760.02760.02932.52760.02760.02727.422187.312383.33674.22228.44830.05002.54830.03762.43762.42415.02415.02587.52415.02415.02415.02554.92415.02415.02457.22503.02457.22415.02415.02554.93550.01380.02600.0张力板垂直刚性梁水平刚性梁中间混合集箱下部螺旋管圈上部垂直管圈炉膛与水冷壁炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为18816mm×18144mm。给水经省煤器加热后由2根Φ356mm的连接管道汇合为1根Φ508mm的连接管道，再由2根Φ356mm的连接管道分别引入水冷壁左右侧墙下集箱，水冷壁下集箱为四周相连通的环形集箱，水经由前后墙下集箱螺旋进入炉膛四周水冷壁，由水冷壁下集箱引出的440根φ38*7材料为15CrMoG、节距为54mm的管子组成的管带围绕成。螺旋段水冷壁经水冷壁过渡连接管引至水冷壁中间集箱（Φ324mm），经中间集箱混合后再由连接管引出，经过渡段形成垂直段水冷壁（由1320根Φ35mm的管子组成，前、后垂直段各326根，左右垂直段各324根，节距为56mm）进入出口集箱（Φ273×40mm，12Cr1MoVG），再经4根出口集箱连通管（Φ273×35mm，12Cr1MoVG）进入A/B启动分离器。湖南华电常德发电有限公司设备维护部过热器湖南华电常德发电有限公司设备维护部过热器过热器系统按蒸汽流程分为顶棚包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和末级过热器。从启动分离器的4根连接管将蒸汽引到顶棚入口集箱。上炉膛和水平烟道上部的顶棚过热器由168根φ51×8mm、材料为12Cr1MoVG、节距为168mm的管子组成。尾部包墙入口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，蒸汽分成三路流动。一路由后烟道顶棚由135根φ63.5×9mm的管子组成，其到后部转弯90°下降形成后烟道后墙。一路到后烟道前墙由135根管子组成，其上部为两排通过烟气的管束，下部为膜式包墙。一路由包墙入口集箱通过蒸汽连接管进入左右延伸包墙入口集箱，后通过左右延伸包墙管进入延伸包墙出口集箱。延伸包墙出口集箱通过连接管与后烟道前、后墙烟道下部环形集箱相接，环形集箱又连接后烟道两侧包墙，每面侧包墙由126根管子组成。侧包墙出口集箱引出4×2根引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接。与后烟道前墙相似，中间隔墙上方为烟气流通的管束，纵向为两排，下方为膜式管壁。中间隔墙向下通过低再侧悬吊管、中间隔墙过热器、低过侧悬吊管与隔墙出口集箱连接，隔墙出口集箱通过两侧连通管进入低过进口集箱。经低温过热器加热后，蒸汽经由低温过热器出口集箱端部引出的2根连接管和一级喷水减温器并通过左右交叉后进入屏式过热器入口汇集集箱，并通过24根连接管连接到24个屏式过热器入口小集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有12×2片管屏，管屏间距为1344mm,纵向节距55mm。每片管屏由20根并联管弯制而成，根据管子的壁温不同，屏底部及出口内17根管，屏底部及出口外20根管。每片屏式过热器均连接有入口及出口小集箱各一只，在车间内焊接完成出厂。低温过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由2段水平管组和1段立式管组组成。低温过热器布置于后烟井后烟道竖井中，顺列排列，与烟气成逆流布置，共134片，沿炉膛宽度均布，S1为140mm，S2为90、102mm。每片受热面有6根管子组成，总计有804根管子。管子规格为Φ51×mm，材料为12Cr1MoVG和SA213-T91。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽通过24根φ168×30的出口连接管引至屏过出口汇集集箱，并经2根左右交叉的同规格的二级喷水减温器及连接管，进入末级过热器入口汇集集箱。末级过热器沿炉宽方向排列共33片管屏，管屏间距为560mm，纵向节距62/51mm。每片管组由22根管子绕制而成，入口段的管子（φ54×8.5，φ42×6.5，SA213-SUPER304H-SB）进入末级过热器出口汇集集箱，并经出口汇集集箱两端引出的两根主蒸汽管道在炉前汇成一根管道引向汽轮机。湖南华电常德发电有限公司设备维护部再热器湖南华电常德发电有限公司设备维护部再热器再热器分为低温再热器和高温再热器两段。从汽轮机高压缸做功后的蒸汽进入到再热蒸汽冷段管道在锅炉构架内，锅炉两侧各布置一根φ610×25、12CrMoVG的再热器冷段管道，与尾部双烟道前部烟道中标高46.900m处的低温再热器入口集箱（φ559×30、12CrMoVG）连接。立式低温再热器的片数变为134片，横向节距为140mm，纵向节距为95mm，每片管组由7根管子组成，管子规格为φ63.5mm。低温再热器从低温再热器入口集箱至低温再热器出口集箱（标高76.1m，Φ711×55，12Cr1MoVG），由4段水平管组和1段立式管组组成。水平再热器沿炉宽布置134片、横向节距为140mm，每片管组由7根管子绕成，下部3段管屏高度2535mm，上部与垂直段连接管屏高度3200mm。高温再热器布置于炉膛折焰角上方，与烟气成顺流布置。高温再热器沿炉宽排列82片，横向节距为224mm，每片管组采用10根管，管子规格为Φ54mm，材料为HR3C、SA213-TP347HFG、SA213-Super304H(喷丸)，与高温再热器出口集箱（标高77m，φ711×62、SA-335P92）相接。高再出口集箱两端各引出一根再热器热段管道（φ660×40、SA-335P92）将高温再热蒸汽送往汽轮机中压缸。每根管道上装设1只弹簧安全阀，安全阀全部布置于再热器出口，当安全阀动作时，可保证有全部流量的再热蒸汽来冷却再热器受热面管，使得再热器受到充分的保护。湖南华电常德发电有