催化车间操作规程4.22

1催化装置生产技术规程编制：2装置简述1、工艺流程简述装置由反应-再生、分馏、吸收稳定、气压机、主风机-烟机系统、余热锅炉、各部分流程叙述如下：（1）反应—再生部分重质（2）分馏系统3、吸收稳定系统（4）产汽系统、余热锅炉及余热回收上篇装置开工步骤第一章开工方案第一节装置全面大检查一、反再系统1.外观1）检查两器基础有无裂纹崩碎，地脚螺栓、螺母连接是否满扣，两器安装有无偏斜现象，铭牌是否完好，静电接地是否符合要求。2）用小锤对焊缝及接管处进行敲击，仔细检查壳壁（特别是焊缝处），开口接管处有无裂纹、麻坑和伤痕等缺陷。3）检查各接管法兰、规格、长度及等级，方位是否符合图纸设计要求，开口补强是否符合要求。4）检查两器及三旋系统正常操作和检修时是否方便、可靠。重点检查阀门安装的位置、朝向是否利于开关。5）检查各膨胀节是否处于工作状态，螺母是否松开，长度是否符合要求。6）检查平台及梯子安装是否符合安全条件，如：有无松动、缺损等，并清扫卫生。32.提升管1）检查提升管内部衬里是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等。2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊接情况。3）检查各内部构件的材质、规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求，重点对原料喷嘴、回炼油、油浆及上下终止剂喷嘴进行检查，并用蒸汽试通。4）检查各密度、压力、温度等测点开口方位及安装是否正确，联系仪表给上各仪表反吹点反吹风，检查各反吹点安装位置是否正确，管嘴是否畅通，必要时，应拆开孔板进行吹扫。5）检查施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物，提升管底部放空阀打开。6）检查提升管底“莲蓬头”喷头中各介质及蒸汽盘管是否畅通。7）各热电偶工作正常无损坏。3.沉降器（含油气线）1）检查沉降器内壁各部位衬里（包括油气管线内衬里）类型完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等。2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊接情况。3）检查各内部构件有无变形、裂纹、损伤。4）检查松动风、松动汽流程安装是否正确，联系仪表给上各仪表反吹点反吹风，检查各反吹风点安装位置是否正确，管嘴是否畅通。必要时，应拆开孔板进行吹扫。5）各旋分器料腿必须用绳子进行试通，确保各料腿畅通，并查看重锤阀安装是否符合要求，重锤阀启闭灵活。6）检查旋分器衬里有无开裂、松动、鼓包、脱落等现象，衬里内表面应圆滑。从快分入口及升气管检查旋分系统内有无杂物。检查升气孔顶部挡板的焊接是否牢固。7）检查汽提蒸汽盘管开口是否畅通，环型挡板有无杂物。隔栅是否被杂物、衬里堵塞，并清扫干净。8）检查沉降器、大油气管线内施工时搭建的临时设施是否拆除，油气线内杂物是否清除干净，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物。9）检查沉降器顶压力表管咀畅通。各热电偶安装是否正确。10）检查沉降器顶部集气室内衬里及杂物是否清扫干净。4.再生器、烟道1）检查再生器内壁各部位衬里（包括烟气管线内衬里）类型是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等，衬里表面要平整，不得有空洞。2）仔细检查各部件堆焊层的表面有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部位进行检查，特别要注意各支撑点的焊接情况。3）检查各内部构件有无变形、裂纹、损伤，燃烧油喷嘴耐磨衬里有无损坏；旋分器料腿有无变形；分布管咀有无损坏，周围膨胀空间内无杂物堵塞。4）一、二级料腿必须用绳子进行试通，确保各料腿畅通，并查看翼阀安装角度是否符合要求，翼阀启闭灵活。45）分别用蒸汽、风测试4组燃烧油喷嘴是否畅通。6）检查大型加料、小型加料线是否畅通，开口内有无杂物，并用风贯通。7）检查各密度、压力、藏量等测点是否畅通，联系仪表给上反吹风，检查管嘴是否畅通。如有必要，需拆开孔板处理。密度及料位测点选取要符合工艺要求。各热电偶安装不否正常。8）临界喷嘴安装到位。有必要时可提前包盒子。9）从喇叭口及升气管检查旋分器衬里有无开裂、松动、鼓包、脱落等现象，衬里内表面应圆滑。10）检查三旋入口构件无损坏，各分离单管工况正常。11）检查降压孔板无损坏。12）烟道系统膨胀节是否在使用状态，螺母是否松开。烟道膨胀节保护蒸汽畅通。13）检查外集器室内施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物。5.外取热器及汽包1）检查外取热内壁各部位衬里类型是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等，衬里表面要平整，尤其是催化剂入口处管束耐磨衬里是否完好。2）重点检查外取热器管束与流化风盘管安装到位。3）检查各密度、压力、温度、料位等测点开口完好情况，并引风测试密度、压力管嘴是否畅通。4）检查反吹点是否通畅，必要时要拆孔板处理。5）检查外取热器内施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保器内干净无杂物。6）外取热汽包及相关水汽流程：a)检查汽包的外观，铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓是否完好且满扣。b)检查工艺流程是否正确，尤其是单向阀、截止阀是否与工艺介质流向一致。c)检查液面计、压力表、温度计等的安装是否牢固，液面计的拌热线是否配齐；压力表及温度计是否有标签且在有效使用期内，量程是否正确；液面计开口位置、型号是否与设计图纸吻合。d)检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。e)检查汽包顶部安全阀数目、安全阀定压是否符合设计要求，消音器安装是否正确，支架牢固。f)检查汽包内构件是否完好牢固，器内杂物是否清除干净。7）检查外取热及汽包平台、梯子安装是否符合要求，方便操作和维修。6.辅助燃烧室及相关部件1)检查内部各构件（如气嘴、油嘴等）安装是否正确牢固，火嘴是否在火盘中心。2)检查辅助燃烧室热电偶是否完好。3)检查看火孔是否能观察到火焰，并清洗玻璃，除去看火孔内杂物。4)检查非净化风反吹点是否通畅。5)在炉F2101内确定点火棒的正确位置，并作好标记。6)检查燃料气、燃料油线流程是否正确。7)进行电打火棒调试，确认达到使用条件。58)必须用蒸汽确认火嘴（油、气）畅通无堵塞，如堵塞需拆下处理。9)检查辅助燃烧室内施工时搭建的临时设施是否拆除，内构件及器壁上是否有铁丝等杂物，并对内进行彻底清扫，确保室内干净无杂物。7.再生斜管、待生立管、外取热器斜管1）检查各管内壁位衬里类型是否完好，有无衬里脱落、鼓包、裂纹等，衬里表面要平整。2）逐个确认各引压点、松动点、再生和待生催化剂采样点管口畅通，必要时需拆孔板处理。并在封人孔前给上风。3）检查各斜/立管及滑阀阀板、待生塞阀阀头处、阀道内有无杂物，对内进行彻底清扫，确保各斜管内干净。并给上阀道吹扫风。4）检查所有斜/立管前，一定要保证各斜/立管上的滑阀在锁定位置，确保检查时的人员安全。5）封人孔前确认软梯及毛竹架已取出。6）记录下各滑阀阀板全关时标尺的数值及控制柜上开度百分比。8.滑阀再生滑伐、待生塞伐、循环滑伐、双动滑伐安装完毕后，需进行现场调试（三种状态：现场点动、调节旋钮、手摇）、主控室调试及自保联锁调试，保证其处于良好的备用状态。具体测试检查的主要内容：1）现场三种调试状态下开关是否卡涩，标尺是否与面板显示一致，三种调试状态切换是否灵活自如。2）各控制柜运行是否正常，确保无泄漏现象，冷却水安装正确并畅通，控制柜面板显示参数齐全无漏项。油位、油压（泵压系压蓄压）、油温正常，油压已调试满足工艺要求。3）各滑阀阀杆填料吹扫风线安装是否正确，孔板是否齐全，并确保畅通。4）各阀联锁动作是否确保关闭，确保各阀无不动作或动作滞后现象，并记录下全程开关时间。5）双动滑阀限位是否符合要求。9.工艺流程1)检查所有工艺流程是否已完成，是否正确合理。2)仔细检查各焊缝层表面是否符合要求；丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和纹损伤现象。3)逐条检查各管线上的阀门安装、开口位置是否符合工艺要求，操作检修是否方便安全。阀门型号、规格与配管是否相符，铭牌要完整；阀门（尤其是单向阀、控制阀）的流向要符合工艺要求；各阀门的开关要灵活。4)检查工艺管线及附件：压力表安装是否齐全，量程合适，标签完好，并在要求检验期内。温度计无损坏，标签完好，量程正确。安全阀安装正确，铅封、铭牌完好，已通过校验及试压。热电偶无损坏，导线完好。孔板安装正确。5)检查重油管线上的拌热蒸汽线是否齐全，供汽点和排汽点是否安装合理。6)检查管线的吹扫点的配备是否齐全、合理，高点放空、低点排凝是否符合要求。7)检查各喷嘴进料线、雾化蒸汽线上的8字盲板安装数目是否齐全、位置是否正确。8)装在高空管线上的阀门，开关要方便，操作平台、梯子安装是否安全可靠。10.容器61）铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。2）检查容器的安装情况，支承座及垫板是否牢靠，地脚螺栓是否完好。3）单向阀、截止阀是否与工艺流向一致。4）检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。5）检查容器各开口管线口是否畅通，内构件是否牢固，器内杂物是否清除干净。6）检查各容器顶安全阀定压、压力表量程是否符合要求。7）检查各容器平台、梯子安装是否符合要求，方便操作和维修，并清扫干净卫生。11.仪表及工艺自保1)根据工艺控制流程，对各控制点仪表进行详细校对，检查各测量点、热电偶、引压点、测量孔板、液面计引线等安装位置是否正确，并符合设计要求。2)一次表、就地控制仪表的安装位置和质量、仪表量程、二次表的连接是否正确。3)将各调节阀信号引到主控室DCS上，调试各调节阀动作是否灵活好用，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好，电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符，并做好各调节阀调试数据记录。4)对于工艺主风低流量自保和反应温度自保，要分别进行详细调试，室外逐个检查阀门开关情况，做好记录，确保各连锁处于正常备用状态。5)对DCS系统的检查：协同电气车间检查UPS运行正常，显示器能正常工作，仪表组态是否合理，并检查有无缺漏项等，协同信息所确保DCS处于完好备用状态。二、分馏、稳定系统1.塔1）检查内构件有无损坏，包括：塔盘安装是否牢固，螺栓、卡子是否紧固，螺纹有无损坏。降液管、受液盘、集油箱、人字挡板、各蒸汽盘管工况良好，用小锤敲击测试。2）液面计上、下口是否畅通，液面计是否安装好。3）压力表及压力测口是否畅通，压力表是否在检验使用期内，标牌是否清晰，量程是否准确。4）重点检查抽出口是否有杂物，要确认畅通。分馏塔底抽出大阀要待封塔底人孔后安装，必要时可用吹扫蒸汽检验抽出线是否畅通。5)分馏塔底抽出口滤焦网是否完好。6）分馏塔底、人字挡板、油气线上杂物是否清除干净。7）检查铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。10）检查塔壁及接管的焊缝表面有无裂纹、麻坑、锈蚀和碰伤，用小锤敲击相关部分进行检查。11）检查平台、梯子的安装是否符合要求，有无妨碍操作和检修的地方，平台清扫干净。12）检查安全阀是否齐全，手阀打开，铭牌完好。13）检查与塔身相连的出入管线、阀门的安装是否正确。14）详细检查设备图，确认不用的要确保密封和做必要补强。2.换热器71）铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。2）安装是否垂直、牢固，地脚螺栓是否完好，基础无损坏。3）对照设备图，检查各开口是否正确，对于废弃开口要确保封闭和做必要补强。。4）法兰面是否光洁无伤痕，两法兰面是否平行对中、密封垫片的形式、规格安装、材质是否符合要求，法兰螺栓是否紧固、齐全。5）平台、梯子安装是否满足现场作业要求，有无妨碍操作和检修的地方。3.空冷器1）铭牌是否完整，所标内容是否与设备相符。2）风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，皮带是否过松或过紧，盘动风扇，运转有无碰撞、松紧不均现象。联系送电，调试运行合格。3）检查空冷区内杂物是否清除干净。4）检查平台、梯子安装是否符合要求，方便操作和维修。5）