车间品质工序的现场管理与改善

现场管理与改善二．现场管理十大项目之一：经营管理1．整体工作的推进体系2．方针计划的展开3．管理项目4．静态管理与动态管理5．目标6．报告与例会三．现场管理十大项目之三：品质管理1．ISO9000系列能造就一流品质吗？2．现代品质管理体系（MQM）◇全体系统◇工序保证系统◇检查系统3．何为「有效」的对策4．「无意识差错」的产生及防止5．品质保证的3个阶段6．如何进行过程控制确保优良品质7．统计的品质管理8．杜绝差错的产生：配料生产方式四．现场管理十大项目之四：效率管理1．个别效率与整体效率2．追求卓越的综合效率3．如何提高瓶颈工序的生产率五．现场管理常用的3大工具1．工具1：作业标准化2．工具2：目视管理3．工具3：管理看板六．综合讨论与问题解答一．一流现场管理体系1．构筑一流现场管理体系的基础与十大项目2．基础1：正确的现场管理意识（1）制造业生产管理竞争重点分析◇卓越的生产活动日益重要生产活动与企业的经营目标有密切的关联。生产企业如果不够强壮的话，将无法在国际市场中竞争。虽然卓越的研究开发可使新产品进入市场，但仍需依赖卓越的生产活动，才能立足于市场。◇高枕无忧的年代已经过去启示：不断改善、追求卓越的企业才能永续经营。（2）现场管理的基本理念◇现场、现物、现实◇正确的意识及正确的工作方法◎不当的管理意识：8226;只要认真，工作就能做好。8226;熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。8226;按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）8226;5S没有生产重要◎不当的工作方法8226;靠威胁部下，让他们全力地去工作。8226;不知如何借助无形的压力激励部下。8226;贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题◎正确的现场管理意识（3）中国企业急需进行的“四化”◇企业文化◇管理细化◇作业标准化◇管理动态化（4）造就一个优秀的团队◇管理者的分类上君：尽人之智中君：尽己之智下君：尽己之力◇管理就是开发「人财」管理者主要工作是培养部下的工作能力及激发其工作欲望。创造一个「三赢」（自己、部下、公司）的局面二．现场管理十大项目之一：经营管理1．整体工作的推进体系方针计划→管理项目及目标→月度报告→成果总结→半年综合报告→成果揭示与发表2．方针计划的展开（附1）董事长方针计划→部长（经理）方针计划→班组长方针计划3．管理项目现场管理者管理什么？--------------------------------------------------如何评价你的成绩？--------------------------------------------------◇管理项目：可以把握工作状况的参数例如：不合格率可以做为把握不合格状况的参数，对于降低制造工序内不合格这项工作来说，不合格率就是一个应该管理的项目工作管理项目现状目标降低不良成本8226;不良品金额12万/月均半年内30%↓8226;不良品率5%半年内2.5%提高生产效率8226;平均产量/小时50个半年内55个/小时8226;流水线线速（节拍）半年内8%↑强化安全管理8226;不安全系数75%50%启示：使用可量化、结果型的管理项目◇管理项目推移图：将管理项目具体内容的变化用推移图的形式表现出来。通过管理项目推移图把握管理状况变好？变坏？仓库日常管理项目例：◇零件库存周转天数=（月末在库金额/次月使用金额）*月工作日◇盘点帐物不附率◇月人均提案件数◇人均物流作业量明确各部门的管理项目，干部们才不会只为“上司”、“老板”工作，而是为“管理项目”而工作。这样，老板、上司有了能进行客观评价地基础，而且各级管理者们无须为了给老板、上级做样子看而费尽心机，使管理项目向好才是其要全力以赴的事情4．静态管理与动态管理每天进步一点点！5．目标目标设定的SMART原则★Specific:目标要明确清晰★Mesureable:目标要可量化★Attainable:目标要有可达性★Relevant:目标要组织与个人能结合★Time-Table:目标要有时程启示：没有管理项目的工作是空谈，没有目标的工作是懒惰6．报告与例会晨会报告、部门月报、改善专题月报、期末工作报告、8226;8226;有的人不被要求就不报告，但报告应是主动进行的。主动报告可密切上下级关系，可从上司那里获得更多的情报，可以得到上司正确的评价，更可加快自己的成长。启示：◇定期报告既是向公司高层展现自己工作成绩的机会，又能对自己产生一种压力和动力，有利于自我快速成长。◇有计划、控制管理项目、瞄准目标，加上报告，将有效地推进你的工作。工厂中常用的管理项目分类序号项目计算公式效率(P)1生产率产出数量/总投入工时2每小时包装数包装总数/总投入工时3日均入库数量实数值4日均出库数量实数值5日均检查点数实数值6日均装车数实数值7日均卸车数实数值8总标准时间各工序标准时间之和9流水线节拍（品种不变）品质(Q)1工程内不合格率工程内不合格数/总数2一次合格品率一次合格品数/总数3批量合格率合格批数/总批数4进料批量合格率合格批数/总批数5客户投诉件数实数值6不良个数率返品个数/来料个数*10★6（PPM）7内部投诉件数实数值8内部投诉数量实数值交期(D)1延迟交货天数实数值2完成品滞留天数完成品平均在库金额/月平均销售金额3按期交货率按期交货批数/应交货批数4总出货量实数值5各品种出货量实数值6生产计划完成率按计划完成批数/总批数设备1时间稼动率（负荷时间-停止时间）/负荷时间2性能运行率有效运行时间/运行时间3故障件数实数值4平均故障间隔时间（MTBF）运行时间合计/停止次数三．现场管理十大项目之三：品质管理1．ISO9000系列能造就一流品质吗？适合各行各业的、纲领性的标准，其实施效果完全取决于实施人对内容的理解！在具体问题上可操作性差，直接导致ISO9000在国内大部分企业实施效果大打折扣！2．现代品质管理体系（MQM）MQM（ModernQualityManagement）体系的构成◇实施部门、确认项目、频度、纠正项目7：管理项目明确公司、部门各级单位品质关联管理项目，并跟踪其推移变化。项目8：品质改善培训骨干，激发活力，构筑发现问题及不断提升改善水平的机制。项目9：4M变更管理法、场所、生产线等◇明确4M发生变更时的联络方法传递途径、认可途径、认可后的各部门对应方法，区分变更品的批量的识别方法。◇明确变更品的品质确认方法8226;明确变更后的验证项目、验证期间（批量数或个数），实施评价，8226;第一个批量时，规定担当部门或担当者，到场评价，明确问题点并跟踪改善。◇配套厂4M变更管理项目10：异常发生时的管理◇发生品质不良的管理：仅是口头指示，易造成作业结果的混乱，所以异常发生前后的对象个数、作业方法、使用工具、作业时的考虑事项、确认项目要在文件中明确地指示。◇作业中断时的管理要尽量避免作业中断时（离位时）、归位后判断错误◇工序准备阶段的试验品管理：采用记号笔、标签、放入红箱内等手段加以识别、以防混入。◇零件、半成品、成品落下时的处理规定：不要自己评价、判断，应得到检查区或品质责任人的确认。◇紧急加工时的预防管理：明确紧急加工的定义，紧急加工时，监视作业内容，及其他决定事项的遵守情况。（指定工装夹具的使用、作业状态、检查个数、检查频率、识别等）项目11：预防处置针对工序内发生的不良及客户、其它部门发生的不良，制定纠正处置规定（客户投诉处置、防止再发）项目12：外协管理在监视每日品质实绩，开展个别纠正措施的同时，根据月间品质情报，对品质最差供应商要现代品质管理体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统的共28个项目组成，全面及详细地从工厂全方位实施有效的品质管理及改善。（1）全体系统项目1：品质方针和品质目标◇从品质分析入手定出品质方针和品质目标，在工厂或各部门展开。◇分别分析顾客投诉、工序内、外购的不良，对目标设定和弱点部分要作为重点进行活动◇全员理解、实施、维持，在各部门展开（谁、何时、根据什么、怎样。。。。）项目2：责任和权限◇作为经营者，为了保证品质，重要的是要明确各部门的职能和责任权限。◇编制组织机能图，明确内部品质稽查部门，明确责任与权限项目3：品质体系◇品质体系里，为了保证品质，要用品质保证体系图表现出从生产准备阶段到量产阶段的日常管理中何时由哪个部门做什么工作。项目4：品质文件管理应管理的品质文件一览表，明确编制、审查、认可权限，及管理方法（期间、废弃、发放对象）项目5：品质记录管理为达到品质要求及确立品质体系的有效运用，需要明确品质记录的管理对象，及管理方法。项目6：内部品质监察◇内部品质监查是为了将潜在的体系问题表现出来，并进行预防。展开品质向上活动。项目13：量产性评价◇确认生产准备时计划的资料、计测器、工装夹具是否全部完成。（作成检查清单）◇确认、评价每个工序的品质保证能力。根据过去的失败事例，作成检查清单。评价各工序的品质保证能力，发现潜在问题。（2）工序保证系统项目14：作业指导书类的编制◇明确制定时的规定。简单的作业有图纸就可以。◇必须包括以下项目：工顺、加工条件（加工方法）、材料、零件管理要点、使用设备（计测器、工装夹具）等（作业指导书、加工条件表、工序作业要点表）。项目15：作业指导书类的改定作业指示书要经常保持最新版。必须明确何时、怎样修改及废除。项目16：作业的实施◇根据标准进行作业（作业标准要处于作业者任何时候都能看见的状态。。。明确放置场所）。◇保留重要工序的作业记录项目17：再生材料的管理再生材由于其特性劣化，若混合比率高会直接影响品质、安全规格，所以有必要决定混合比率和混合方法。项目18：设备和工装夹具的管理◇明确机械性应力弱点部分、易变化位置、不稳定位置，为预防发生不良，要对治工具进行预防保养管理。◇明确日常点检项目、定期点检项目、点检频率或维修频率（点检指导书、点检记录表），异常时的处置规定。项目19：批量的管理和识别◇明确长期库存的处置方法（判断基准、管理方法、再检规定）◇明确不适合品（不良品）的识别、半成品识别、多余零件识别、设计变更品识别、特采品识别方法项目20：工序过程控制◇明确既有工序管理水准◇研讨如何改进工序管理水准，提升品质保证水平（3）检查系统项目21：检查点的设定从购入品的进厂到组件、零件的出厂、要明确怎样设定各检查点。各检查点的实际标准中决定检查对象和检查方式，有必要将零部件的生产流程和各检查点的情况用流程图的形式简单明了地表示出来。项目22：检查规格书的编制由于检查规格书的编制担当者不同，为了避免因经验和知识对设定项目的认识程度产生差距，要规定检查项目选定基准和选定方法，并反映到每个加工对象品的易产生偏差项目的项目选定一览表，和检查规格书的编制标准中。项目23：检查规格书的改定作为检查的基准的规格书要经常保持最新版，设变情报、暂定指示、品质情报、工程变更等内容要反映到检查规格书中。项目24：检查严格度的调整量产品根据工程的稳定性来判断是否消除检查项目或调整检查严格度。项目25：检查状态为避免因检查员不同而对检查项目、检查数量、方法产生差异，要按照各检查点制定的检查规格书实施检查，并应在各检查实施标准中进行规定。项目26：批量的管理与识别◇明确检查的批量构成对于发生品质问题时的追溯非常重要，有必要在检查实施标准中确定批量构成，保留记录。◇识别管理体系对于防止未检查品、不合格品流到下一道工序，防止不合格品和合格品混入非常重要。项目27：检查设备的管理使用精度不准确的计测器测量，品质也不能保证。因此测量工具的精度点检很重要，应制定并实施日常点检和定期点检的标准及异常时的处理规定。项目28：安全规格零件的管理生产厂家对产品的质量负有责任，特别是安全规格零件，公共机关对此监查很严格。因此，有关安全规格零件的实施项目要用一览表的形式明确表示，并有必要制定包括情报、证明书的处理流程、确认方法、记录及其保管期间的标准。MQM体系说明现代品质管理体系由3大系统：全体系统、工序保证系统、检查系统组成。全体系统包含13个项目，工序保证系统包含7个项目，检查系统包含8个项目