生产实习报告

1目录前言…………………………………………………2一、动员大会………………………………………………2二、实习目的………………………………………………2三、实习内容………………………………………………3第一章、新兴铸管…………………………………………4一、工厂概况………………………………………………4二、产品种类………………………………………………5三、生产流程………………………………………………7四、生产环境………………………………………………9第二章、永达科技公司……………………………………10一、永达铸铝厂………………………………………………101、铸铝厂概述………………………………………………102、产品介绍……………………………………………………12二、永达科技铸铁厂…………………………………………131、铸铁厂概述………………………………………………13三、相关图片……………………………………………………14第三章、楚江集团………………………………………………15一、精诚铜业概述………………………………………………15第四章、总结……………………………………………………17参考文献…………………………………………………………182前言一、动员大会生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，开学前8~~~~9周学校就安排我们材料成型专业的同学参加生产实习，于是我们80多人怀着激动的心情在邢昌、张海涛、陈志浩等各位老师的带领下，在芜湖分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇生产实习报告，所以本篇报告的内容主要包括四个章。二、实习目的对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知3识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。三、实习内容（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺,焊接工艺,塑性工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。4第一章新兴铸管一、工厂概况安徽芜湖新兴铸管离心铸钢管坯车间工程（即炼钢车间主厂房）于2005年8月28日开工，2006年4月26日热负荷试车成功。工程位于芜湖新兴铸管有限责任公司厂区内。是为改造原芜湖钢铁厂电炉炼钢车间，淘汰落后的工艺和设备，为芜湖大口径厚壁无缝钢管配套项目。该项目由芜湖新兴铸管有限公司投资建设。新兴铸管集团（有限）公司技术中心设计的年产80万吨特钢的项目，项目主要由“两炉一机”即混铁炉，两座转炉、五机五流连铸机和相应精练设备组成。环保实行“三同时”。主厂房占地157×132m，建筑面积约22000m2，建筑物高度25~48m，钢筋砼排架柱钢屋架结构。钢屋架跨度21~27m，内设多台桁车。车间中部（局部）为高跨钢结构，高度约48m，内设数层操作平台。项目总投资约3亿元，建设周期8个月。贵公司与业主签定的承包合同施工内容主要包括：管坯车间除渣跨（A~B轴）外的所有柱子基础、预制柱、柱间支撑、吊车梁及其附件、屋架、托架及屋面和防水，车间滑线、照明、检修电源、主要设备基础、高跨各层平台及部分设备安装等所有项目的制作和安装，合同价值约9200万元，其中土建约2700万元。炼钢车间主厂房为8连跨钢筋砼排架结构，吊车梁及屋架为钢结构，屋面根据工艺要求分为预制大板及钢板屋面和压型彩钢瓦屋面。厂房周围6m以上彩瓦封闭，厂房南北方向8连跨按工艺顺序分别为：5渣跨（A~B轴，21m）、过渡跨（B~C轴，8m）、加料跨（C~D/E轴，21m）、炉子跨（D/E~F轴，12m）、精炼跨（F~G/H轴，24m），其中9~19线为厂房高跨部分，是转炉及附属系统布置区域，也是炼钢连铸安装工程施工中设备、管道、钢结构最集中，难度最大的区域；浇筑跨（G/H~J/K轴、21m）；过渡跨（J/K~L轴、21m）和出坯跨（L~M轴、27m）。厂房东西长度为132m，炼钢车间东南面相连的是混铁炉车间。混铁炉车间为单层钢筋砼排架结构、钢吊车梁、预制屋面大板，内设一台100t桁车，围护结构为彩瓦加部分砖墙封闭。二、产品种类优质碳素结构钢：20#、35#、40#、45#、50#、55#、Q345B、16Mn、20Mn、25Mn、50Mn等；合金结构钢：20Mn2、35Mn2、27SiMn、42SiMn、A105、20MnB、20Cr、35Cr、40Cr、20CrMo、30CrMo、40CrNi、35CrMo、42CrMo等；低合金高强度结构钢：Q345A、Q345B、Q345C、Q345D等；轴承钢：GCr15；铆螺钢：ML35、08Al；连铸钢坯：连铸钢坯生产规格150×150mm、300×300mm、350×450mm、370×480mm方坯，Φ300mm、Φ400mm、Φ450mm、Φ600mm的连铸圆坯；热轧圆钢：热轧圆钢规格Φ105～Φ270mm；相关图片6三、生产流程1、铁水熔炼和球化处理：7熔炼采用冲天炉和电炉双联工艺。（1）冲天炉熔炼用14吨/时热风水冷无炉衬冲天炉熔炼铁水，冲天炉的热风温度为250-400摄氏度，出铁温度达1500-1520摄氏度，炉外采用压力分渣包进行渣铁分离，炉役寿命30-45天，最大出铁量达7000吨以上，从而保证铁水连续充足供应生产。（2）炉外脱硫出炉铁水含硫一般为0.05-0.07%，采用底吹氮气、顶吹脱硫剂钙连续脱硫，保证进入保温铁水含硫在0.03%以下。脱硫装置紧靠压力分渣包出铁口，脱硫后的铁水直接进入无芯感应电炉。（3）球化处理喂丝法球化技术。镁的作用在于使铁水中的碳成圆球状存在，采用纯度达99%的纯镁丝对铁水进行球化处理，既保证了铁水的纯净度，又提高了生产效率。2、球化后铁水兑入扇形包准备进行离心浇注（1）浇铸前在预热管模内表面喷涂一层一定厚度的绝热涂层，要求涂层表面平整、蓬松，又具有一定强度。（2）所用的承口砂芯为冷硬树脂砂内加芯骨加固的方法制作的，承口芯外刷绝热涂料。（3）铁水经扇形包包底孕育及随流孕育后，经移动小车上的长流槽流入管模，浇注结束即管模外喷雾化冷却水冷却，15-20分钟后进行拔管，拔管温度小于600摄氏度。8（4）通过控制化学成份和进行多次孕育，可获得铁素体-球光体基体的铸态组织。再经过蓄热式退火炉进行退火，在退火过程中，球墨铸铁管经过加热段、保温段、急冷段、缓冷段后，获得必要的延伸率和消防铸造应力，退火后的组织为86-90%铁素体，10-15%珠光体。3、管子从退火炉中出来后进行清理抛丸处理干净外表面后，对管身外表面和承口喷涂防锈层，再逐支切环进行力学性能、金相、硬度检查，同时打磨承插口及插口尺寸检查，都合格后再进行水压试验，利用离心方法在管子内表面涂敷一层水泥砂浆内衬，对内衬后的管子进行养护，依次为自然养生1小时，蒸汽养生12-16小时。4、内磨包装工序养生合格的管子在内磨机上进行加水打磨内衬层，要求打磨后衬层，表面光滑，露出砂粒，这样既可以减少管道水阻，又可以防止内衬的开裂。最后管子外表面涂敷沥青，喷标识，插口打支撑木，经终检员再次对外观、内衬、性能及几何尺寸等项目检验合格后入库。四个工段，每一步都是精密的制作工艺。整个的流程图下来，可以说得上是球墨铸铁管界的最为精湛的制作工艺了。虽然和原有的球墨铸铁管没有什么太大的区别的。但是新兴球墨铸铁管厂家说了，对于这些工艺，不过是在原有的基础之上做了小小的改动而已。对于这些情况来说，我们应该有着充分的理由相信，新兴球墨铸铁管会在市场中步步高升的，不仅仅是因为对于制作工艺来说，还有市场的需求。9综合考虑，这些都是必要的因素的。四、生产与环境具有优良的生产环境，大型的生产车间，先进的生产设备，在离心浇铸车间，过高的温度环境下有较好的降温系统。对环境的影响1、大气污染源混铁炉、球化包、废砂芯破碎、管模涂料磨刷和切环倒角三磨等处的污染源设置了布袋除尘器，喷锌工序采用了旋风除尘和水膜除尘相结合的除尘工艺，沥青漆喷涂过程中产生的沥青烟由尾气净化塔净化处理。以上经过净化的废气均可做到达标排放。退火炉和加热炉燃烧焦炉煤气，产生的烟气和烟尘可以直接达标排放。电炉尚无除尘设施，产生的烟尘无组织排放，对周围大气环境有一定影响。电炉烟气除尘已列入公司技改项目，实施后，电炉烟尘污染将得到有效治理。2、水污染源项目投入运行后，生产废水或在车间内循环使用，或参与全厂的废水循环使用，不外排。员工生活污水经厂区化粪池处理后与城市居民生活污水一同排入青弋江。由于处理设施较为简易，出水水质不能达标。3、噪声源项目主要噪声源为各类生产机械设备，根据其发声特性，分别采用了隔声、减振、距离衰减等措施进行治理。4、固体废物项目产生的工业固废或在厂内循环使用，或外销，或由供应商回收，可以做到全部综合利用，不外排。员工生活垃圾由市环卫部门统一处置。第二章10永达科技公司一、永达铸铝厂1铸铝厂概述:是奇瑞汽车股份有限公司投资兴建的，主营黑色铸造、有色合金铸造及机械加工包含铸铝厂和铸铁厂两个厂区公司成立于2006年6月，目前总投资达10亿元，占地41.54万平方米。公司现有员工650人，其中，工程技术人员40人，高级工程师15人。现包含铸铝厂和铸铁厂两个厂区。铸铝厂拥有铝合金重力铸造、压力铸造及机加工车间。重力铸造车间拥有年产20万件的缸盖生产线、5万件的铝缸体生产线和21万件的进气歧管生产线。压力铸造车间年制造能力达40万件，拥有400T、1250T、2700T压铸生产线，产品覆盖从小型支架、到中型气门室罩盖、油底壳，再到大型铝合金缸体和变速箱壳体等。芜湖永达科技有限公司是奇瑞汽车股份有限公司投资兴建的，主营黑色铸造、有色合金铸造及机械加工。公司成立于2006年6月，目前总投资达10亿元，占地41.54万平方米。公司现有员工650人，其中，工程技术人员40人，高级工程师15人。现包含铸铝厂和铸铁厂两个厂区