钳工培训教材

钳工技能培训前言钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。钳工技能培训第一章、钳工的基础介绍钳工技能培训一、定义：钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。二、特点钳工有三大优点两大缺点：其中三大优点是：（1）加工灵活。在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件。技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小。钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。两大缺点：（1）生产效率低，劳动强度大。（2）加工质量不稳定。加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。钳工技能培训三、主要工作范围：包括：（1）划线。对加工前的零件进行划线。（2）加工零件。对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。（3）装配。将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。（4）设备维修。对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。（5）创新技术。为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。钳工技能培训三、钳工类别：钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等：（1）普通钳工（装配钳工）：主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的加工工作；（2）修理钳工：主要从事各种机器设备的维修工作；（3）模具钳工：（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。钳工技能培训四、常用设备及工量具：（1）钳工常用设备主要有：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床等；（2）钳工常用工具：有划线用的划针、划针盘、划规(圆规)、中心冲（样冲）和平板，錾削用的手锤和各种錾子，锉削用的各种锉刀，锯割用的锯弓和锯条，孔加工用的麻花钻、各种锪钻和铰刀，攻丝、套丝用的各种丝锥、板牙和绞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各种扳手和螺丝刀等。（3）钳工常用量具有：钢尺，刀口直尺，内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。钻床钳工常用量具砂轮机锤子钳工技能培训钳台（钳工工作台、钳桌），主要用来安装台虎钳。高度以800~900mm为宜，其上装有防护网，要求牢固和平稳；台虎钳，夹持工件的主要工具，类型有：固定式、回转式；砂轮机，磨削錾子、钻头等刃具和各种工具必不可少的设备；钻床，用来加工孔的设备。常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床：①台式钻床：转速高，使用灵活，效率高，是小型钻床，一般用来钻13mm以下的孔；②立式钻床：一般用来钻中小型工件上的孔；③摇臂钻床：主轴变速范围和进给量调整范围广，加工范围广泛，用于大工件及多孔工件的钻孔。台式砂轮机钳台台虎钳钳工技能培训摇臂钻床台式钻床立式钻床钳工技能培训砂轮机：1.使用前应先检查设备是否完好无损，盘动砂轮是否卡死或损坏，砂轮有无破损现象，砂轮是否装紧；2.看电源是否畅通，有无短路漏电现象；3.砂轮更换后，应空转3~5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用；4.砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业；5.在使用砂轮机进行操作时不准戴手套；6.使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°进行操作）严禁面对砂轮机操作；7.磨削工件时，注意把握工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象；8.作业期间砂轮不使用时需关闭并拨出电源，防止失误碰触开关造成事故；9.使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象；10.作业完毕应拉下开关，砂轮机停下后，将设备及环境卫生搞干净后方能离开。钳工技能培训电钻：1.使用前需检查电钻的绝缘表层是否良好、清洁，散热设施是否被堵塞；2.检查电钻各部分螺丝是否牢固，有无松动脱落现象；3.使用前先空转，检查是否有异常现象（杂音、打火、异味、冒烟）等；4.接通电源时，需确保电钻外壳已接地，防止触电；5.操作电钻时不能戴手套；6.电钻不使用时，需关闭开关并拨出电源，防止误操作。钳工技能培训台虎钳：1.使用前先将回转盘的固定小把固定好；2.调节钳口，顺时针旋转手柄，钳口变小，反之钳口变大，旋转手柄时要平稳；3.夹持工件时不要太紧，防止钳牙吃进工件表面或损坏钳身，夹持工件时，工件另一端要用支架支撑；4.用完后要用棉纱将钳口和钳台擦干净；5.不要在钳台和钳身上砸东西，谨防损坏钳台和钳身。钳工技能培训钻床1.钻床的使用步骤：①将钻头夹在夹头内②检查钻床的运转是否正常③在要钻孔的工件上定出中心位置④用机械虎钳或手虎钳固定工件⑤慢慢将钻轴把手拉下⑥将钻嘴对准中心位置，开动钻床，进行钻孔工作⑦钻孔完毕后关闭机器2.安全要点：①必须按钻孔的大小而调校钻速②必须将钻咀钳夹头内③发动钻床前必须先将夹头匙取去④使用钻床时应戴上安全眼罩⑤钻咀的四周应配上保护罩⑥必须将工件夹持于机械虎钳内，钻孔后应先关掉钻床及等待静止后才移走工件。每部钻床只可一人使用钳工技能培训游标卡尺：1.游标卡尺的使用：①使用游标卡尺测量工件的尺寸时，应先检查尺况，再校准零位，即主副两个尺上的零刻度线同时对正，即为合格，这样才可以使用；②测量工件外径时，应先将两卡脚张开得比被测尺寸大些，而测量工件的内尺寸时，则应将两卡脚张开得比被测工件尺寸小些，然后使固定卡脚的测量面贴靠工件，轻轻用力使副尺上活动卡脚的测量面也贴紧工件，并使两卡脚测量面的连线与所测工件表面垂直，再拧紧固定螺丝；③在主尺上读出副尺零位的读数；④再在副尺上找到和主尺相重合的读数，将此读数除100即为毫米数，将上述两数相加，即为游标卡尺测得的尺寸。值得注意的是：读数时要在光线较好的地方进行，不能斜视读数，因为副尺的精度为0.02mm，所测得的最后一位小数应为0.02的倍数。钳工技能培训2.游标卡尺的读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L=整数部分+小数部分-零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线之右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了。如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。钳工技能培训游标卡尺的保管游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。游标卡尺有0.1毫米、0.05毫米、0.02毫米3种最小读数值。注意事项：1.游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪，不用时应置于干燥地方防止锈蚀。2.测量时，应先拧板紧固螺钉，移动游标不能用力过猛。两量爪与待测物的接触不宜过紧。不能使被夹紧的物体在量爪内挪动。3.读数时，视线应与尺面垂直。如需固定读数，可用紧固螺钉将游标固定在尺身上，防止滑动。4.实际测量时，对同一长度应多测几次，取其平均值来消除偶然。钳工技能培训外径千分尺1.外径千分尺的使用方法：①将千分尺的测量面擦拭干净，检查零位是否准确；②将工件的被测表面擦拭干净；③用单手或双手握持千分尺，先转动活动套筒，千分尺的测量面一接触工件表面就转动棘轮，当测力控制装置发出嗒嗒声时，停止转动，此时即可读数；④读数时，要先从内测试刻度尺刻线上读取毫米数或半毫米数，再从外测试刻度尺（即活动套筒）与固定套筒上中线对齐的刻线上读取格数（每一格为0.01mm），将两个数值相加，就是测量值。需要注意的是：不可用千分尺测量粗糙工件表面，使用后测量面要擦拭干净，并加润滑油防锈，然后放入盒中保存。2.读取数值固定套管上刻度间距为1mm，微分筒上每一个刻度表示0.01mm常用的有50~75mm、75~100mm等多种千分尺千分尺主要是用来测量精度要求较高的工件钳工技能培训卡钳1.卡钳的使用方法和取值法：外卡钳测量工件外围时，两卡钳爪应垂直于工件轴线，卡入工件时两卡脚不应歪斜，也不应与工件表面接触过紧。取值时应准确将检测工件时卡脚的接触点对应于刻线量具的示值处。内卡钳操作时，应使卡钳脚平行放在进口轴承工件内孔，卡钳口不可接触过紧和存在间隙。2.使用卡钳时应注意：在调整卡钳尺寸时，应敲进口轴承两侧面，不允许敲击卡钳口；测量工件时，不能将卡钳用力压下去，只凭卡钳自身重量贴附到工件测量面上即可；测量工件时，卡钳要放正，不可歪斜和偏移，否则偏离检测正确位置所得尺寸数据是不准确的；工件在旋转工作时，不能用卡钳测值，否则会影响取值的精确性，也会造成卡钳口的磨损；在工件工作过程中测量，有不安全因素存在，易造成事故。3.外卡钳的使用：外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，一个钳脚的测量面靠在钢直尺上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。用已在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。所以，用外卡钳测量外径，就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度。如当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉，钳工技能培训就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小。切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差。由于卡钳有弹性，把外卡钳用用力压过外圆是错误的，更不能把卡钳横着卡上去。对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测量。4.内卡钳的使用：用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。因此，测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点，上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了。再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孔的圆度公差。用已在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去测量内径。就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孔径内小了；如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了，如内卡钳放入孔内，按照上述的测量方法能有1~2mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等。测量时不要用手抓住卡钳测量，这样手感就没有了，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差。5.卡钳广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验。第二章、钳工的基本操作技能钳工技能培训钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，