小桥上部构造预制及安装开工报告

目录一、工程概况及主要工程量二、施工管理及人员分工三、施工组织进度计划四、质量、安全和环保措施五、进场材料报验单六、配合比使用许可证七、分项工程施工方案及施工工艺框图八、劳动力进场情况九、进场机械设备报验单十、临时设施及文明工地建设情况十一、资金使用计划小桥上部构造预制及安装施工组织设计一、工程概况与主要工程量（一）工程概况为1-10m预应力钢筋砼空心板新建小桥，与主线交角90°，该桥处在路线曲线段内，桥梁全长15.54m。下部采用薄壁桥台和钻孔灌注桩基础，上部采用10m预应力空心板。其中1.24m中板16块，1.37m边板4块（2009年完成6块中板）。预应力混凝土空心板采用C50钢纤维混凝土，钢纤维掺量按85kg/m3计。（二）主要工程量主要工程数量表序号项目名称单位工程数量备注1φs15.2预应力钢绞线kg1640.82φ25钢筋kg1066.83φ12钢筋kg3487.44φ10钢筋kg4874.325φ8钢筋kg908.46φ6钢筋kg403.27C50预制板砼m359.86二、施工管理及人员分工本工程由项目部第一桥涵施工队施工，施工队队长全面负责人员、机具设备调配、人员安排、材料调配、供应及具体组织安排本项工程的施工。结构工程师负责本工程的技术交底、工程质量、指导施工队技术员施工，解决施工过程中技术方面的疑难问题和存在的矛盾，搞好工序间的衔接、缩短工期提高生产效率。技术员对本小桥的测量、施工负责。确保结构物几何尺寸正确、高程准确。试验员董进学对本工程的各种试验负全面责任，检测现场混凝土坍落度，制作砼试块等。提供监理工程师确认已批复的该项结构部位应使用的混凝土级配数据。进入施工现场的混凝土标号和级别必须和图纸相符。严格控制搅拌的水灰比计量。杜绝因坍落度过小而往罐车内加水的现场发生，确保进场原材料质量合格。三、施工组织进度计划1、本工程准备从2010年5月1日开始，至2010年5月2日完成预制场场地、材料进场、试验等准备工作。2、空心板预制：计划2010年5月4日开始至5月15日完成10块中板和4块边板预制。3、空心板安装：计划2010年7月10日开始至2010年7月11日完成。详见施工进度计划横道图。四、质量、安全和环保措施（一）质量保证措施1、建立技术管理体系和岗位责任制，实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，要求各级技术人员严格遵守施工程序，坚决执行施工规范。2、认真做好施工前的技术准备工作，认真核对设计文件和图纸资料。切实领会设计意图，查找是否有错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。3、认真做好技术交底，确保预制场施工人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。4、做好施工技术的各项保障工作，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，设立工地试验室。为确保材料、半成品和成品符合技术标准，确保各种试验的有效性和准确性。5、把握好施工材料质量关，从源头入手确保工程质量。6、广泛开展TQC小组活动，重点部位和工序均设质量管理点。7、做好生产组的自检、互检和交接检查以及互检工作，施工前对工程所采用的材料进行严格的检验，并报经监理工程师审批后，方可使用，施工中实行工序交接制度，上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。8、加强质量教育，提高全体职工的质量意识。9、完善经济责任制，工程质量的优劣与奖金挂钩，严格执行奖罚制度。（二）安全保证措施1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教育，坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、通过安全教育，增强职工安全意识，掌握本岗位生产知识和安全操作技能；提高职工安全意识、遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害他人、不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。3、严格执行安全检查制度。定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全问题，发现隐患，及时指出，并下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。4、根据各工种特点，有计划按时配发劳动保护用品。张拉钢绞线时严禁非现场施工人员进入张拉场地，进入现场施工人员必须佩戴安全帽。5、夜间工地须配备照明灯具，保证有足够的照明度。6、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装，经验收确认状况良好后方可进行运行。机械操作人员定期维护、保养机械，确保完好率和使用率，严禁带病工作。7、设置安全标志，在工程现场周围配备、安全网、架立安全标志牌。8、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。9、现场架设的电力线路，不得使用裸导线；临时敷设的用电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。10、严禁用其他金属丝代替熔丝。（三）环境保护措施1、绝对禁止施工人员向水中抛弃垃圾、排放废水、废油和部分洗涤物。2、在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪音的施工设备。3、选用性能良好、噪音低的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。4、砼搅拌机、柴油机组、发电机组等固定式机械采用隔离机器的振动部件降低噪声，如底座安装抗振板、隔振器械等。5、合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械。6、建立健全文明施工、环保管理组织体系，加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。7、对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘，便道两端设醒目标牌，指导过往人员安全通行。五、进场材料报验单六、配合比使用许可证七、分项工程施工方案及施工工艺框图（一）准备工作一）预制场位置为保证施工质量拟在k161+110右侧2000m处设置预制厂，本项目的预应力箱梁、预应力空心板和矩形盖板，拟全部在预制厂内集中预制。预制场地采用砼进行硬化，修建先张法预应力空心板张拉台两个，每个张拉台可以张拉生产6块空心梁板。进40T吊车一台作移梁之用，备用200千瓦发电机1台，生活、办公、通讯、仓库、料场、存梁区及便道等生产、生活设施及临时工程均满足施工要求。二）施工准备1、施工前，充分做好技术、物资、设备机具等其它方面的准备工作，并编制详细的实施性施工组织设计，为正式开工创造好条件。施工前已完成：原材料试验、砼配合比设计，参与施工的人员、钢筋、水泥、模板、张拉台及小型机具等。2、施工材料准备1）、钢绞线与锚具预应力钢绞线宜采用手提或砂轮切割机，不得采用电弧切割。当附近电焊作业时，应保护钢绞线，防止溅上焊渣或造成其他损坏，逐一检查锚具尺寸，并逐一做探伤检验。锚具存放与搬运时应妥善保护，避免锈蚀、沾污，遭受机械损伤或散失。长期外露的锚具，采取防锈措施。预应力钢绞线其力性能指标应符合《预应力砼钢用绞线》（GB/T5224-2003）的规定，单根公称直径φs15.2mm，标准抗拉强度fpk=1860MPa，松弛率为0.035,弹性模量EP=1.95×105MPa,每批钢绞线有出厂合格证,进场后按规范要求作力学性能试验,质量合格方可使用。锚具采用单孔锚具及其配套设备。2）、拌合用水拌合用水采用洁净饮用水。使用前按高性能耐久性混凝土用水的检验试验方法进行检验试验。3)、外加剂外加剂选用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥有良好的相容性。选用的外加剂必须经过有关部门检验并符有厂家出厂合格证明的。使用前按高性能混凝土原材料检验试验方法进行检验试验。其掺量经试验确定。4）、钢筋①钢筋采用唐钢集团有限责任公司生产的光圆钢筋（R235）及热轧带肋钢筋（HRB335）。每批使用的钢筋，要有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明材料。运往工地的每批钢筋都要按要求进行抽样试验，合格后方能使用。②钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分批堆放，不得混杂，且设立标示牌，便于检查和使用。钢筋堆放采取下垫上盖，以免钢筋锈蚀。5）、水泥①水泥设计参数为：C50混凝土容重为26KN/m3,弹性模量Ec=3.45*104Mpa。C40混凝土容重为25KN/m3,弹性模量Ec=3.25*104Mpa。②水泥采用唐山冀东水泥股份有限公司生产的P.052.5R水泥。水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家品质试验报等告等合格证书。6）、细骨料（中砂）①砂采用白音青格勒砂场生产的中砂，该砂场生产的砂质地坚硬、颗粒洁净、耐久性好，且不得包含团块、以及粘土、灰土、盐、碱、土壤、有机物和其他有害物质。试验合格。②细度模数和级配要满足设计和施工规范要求，细度模数按JTJ053规定的试验方法测定。③砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不超过规范规定。7）、粗骨料①粗骨料采用宇夏石料厂生产的碎石。②粗骨料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。③最大颗粒尺寸不超过结构最小边尽寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中，不超过钢筋最小净距的1/2。3、机械设备准备1）、混凝土拌和站砼采用1000型砼搅拌站集中拌制，电子计量，各种衡器已经标定，设备已调试完毕。拌和站位置设在预制厂内，施工条件便利。2）、小型机具施工需要的发电机、振动棒、电焊机、卷扬机、切割机等要配制齐全，满足施工需要。预制场设备一览表序号设备名称规格型号数量1钢筋切割机CTO401台2交流弧焊机BX1-3152台3钢筋弯曲机GW402台4电动卷扬机JKL.51台5型材切割机J3G400A-22台6电锤ZLC-FC-261台7发电机STC-100KW2台8附着式振动器ZW-74个9插入式振动棒ZN-710个10吊车40T1台三）空心板预制施工工艺1、整体式张拉施工工艺A张拉台座施工（1）张拉台座须具有足够的张度和刚度，抗倾覆系数不应小于1.5，抗滑移系数不应小于1.3。先张法梁台座采用现浇混凝土传力柱的形式。施工前将台座底面整体开挖，基底夯实，并铺设砂砾垫层。以防基底不均匀沉降，在砂砾垫层上现浇C25混凝土连系梁。预制窑两端设连系梁。然后在上面浇筑C25混凝土传力柱，两侧传力柱截面为50cm×60cm、中间共用传力柱截面为80cm×60cm，内配4根22螺纹钢筋及中8钢筋套，间距20cm。在两传力柱之间为底模部分，先在其内浇筑20cm厚C25混凝土，其上在梁板底模位置两侧缩尺8cm预埋4cm高l6钢筋，以固定梁板底模角钢框。然后按比设计梁板宽度小0.5cm的尺寸(考虑到施工中的实际因素)，焊接4cm×4cm角钢框，使其与4cm高钢筋牢固焊接，在角钢框内按每道50cm的间距焊接l2钢筋，形成横向钢筋网，角钢宽度必须严格控制，误差不得大于2mm。底模角钢框焊好之后，在上面浇注比角钢框低0.5cm的C25混凝土，待混凝土强度达到70％以上后，在其上铺设3mm厚冷轧钢板底模，与预埋角钢焊接成一个整体以提高底板刚度，并且使预制出的梁板表面光洁，平整度好。B、钢绞线张拉前的准备钢绞线张拉台座为卧式、轻台式张拉台座、地下横系梁，上配传力柱式结构。底模的地基承载力及传力柱抗滑移稳定性已满足技术规范的要求。张拉前，必须对台座、横梁及各项张拉设备进行细致的检查，确保安全运转；对长线台座上铺放预应力钢材，应清除污垢，防止沾污预应力钢绞线。张拉设备在使用前校准，千斤顶每使用6个月或者200次校验一次，压力表每2个月校验一次。抽查钢绞线的预应力值，其偏差的绝对值不得大于或小于一个构件全部钢筋预应力总值的5％。C、钢绞线张拉预制空心板钢绞线张拉采取一端固定，单向张拉的操作方法。钢绞线按实际需要下料后两端分别在端部横梁上用单孔锚具锁定。在锚固端用2台200T千斤顶在两传力柱与钢当之间，千斤顶端部置U形钢垫以备放张之用。在台座另一端设两道钢横梁，其间置两台YDT300T千斤顶，前端钢梁先用ES-100型穿心式千斤顶，逐根张拉至初应力即