29建筑节能施工方案

1建筑节能施工方案一、工程概况本工程为月星家居广场3#--13#房；建筑面积共为35858.7M2。地上3层。外墙采用聚氨基板为保温材料、保温层厚度为30MM；屋面采用发泡砼保温（最薄处为150厚）、外加砼防水保温找平层；门窗采用5+12A+5中空玻璃铝合金门窗。二、本工程执行标准及参照图集执行标准1、设计施工图纸2、《建筑节能工程和施工质量验收规范GB50411-2007》3、建筑装饰工程质量验收规范GB50210-20014、外墙外保温施工技术规范DB11/T463-20075、建筑工程施工质量检验评定标准GB50300-20016、建筑节能标准建筑节能工程施工质量验收规程DGJ32/J19-2007参照图集1、建筑外保温构造图集（一）苏J16-2003（一）2、质量标准项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移3尺量检查2标高层高±5水准仪或尺量全高±203截面尺寸±2尺量检查4墙面垂直度32m靠尺检查5墙面平整22m靠尺检查或楔尺检查6预留洞中心线3尺量检查2偏移7苯板压缩厚度1/10尺检上中下各测三点取平均值项次项目允许偏差（mm）检查方法1门窗槽口≤1500mm2用钢尺检查宽度、高度1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢直尺检查8同樘平开门[窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙+2，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与坚框平行度2用1m水平尺和塞尺检查三、原材料检测及试块留置方法1、原材料进场前，必须具备产品合格证、出厂检验报告和型式检验报告、江苏省建筑科技成果推广证、进场后及时见证取样送太仓市创新建筑技术研究所进行原材料复试，合格后方可使用。2、根据规范要求，同一厂家同一产品种的产品，单位工程建筑面积在320000M·以下时各抽查不少二次。主要复验性能有：保温材的导热系数、密度、压缩强度；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能。3、现场实体检验：为了方便施工，现场实体检验委托有资质的检测单位来承担外，也可由施工单位进行检验，但是不论由谁实施均须进行见证，以保证检验的公正性，无论是由检测单位还是由施工单位进行检验，均应按照这些内容和报告格式的要求出具报告，并应保证检验原始记录已备查对。4、钻芯检验外墙节能构造应在监理（建设）人员见证下实施。外墙取样数量为一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样，取样部位宜均匀分布，不宜在同一个房间外墙上取2个或2个以上芯样。应从保温层一侧钻取直径70mm的芯样，钻芯深度为钻透保温层达到结构层或基层表面，必要时可钻透墙体。实测芯样厚度的平均值达到设计厚度的95%时，应判定保温层厚度符合设计要求。5、加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。四、外墙保温。（一）施工准备1、材料：水泥、中砂、界面处理剂、粘结剂聚氨脂板、抗裂砂浆、加强型玻纤网格布、磁砖粘结剂、塑料网格布、应满足规范要求。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。2、工具与机具：砂浆搅拌机、射钉枪、抹灰工具及专用检测工具、剪子、托线板、方尺、靠尺、探针等。（二）外墙贴面砖墙体节能施工工艺流程基层处理→配专用粘接剂预粘翻包网格布→聚氨脂板→钻孔及安装固定件→保温板面打磨、找平→5厚抗裂砂浆→压入塑料网格布与网钉固定→验收→外墙体节能施工→弹分格线→选砖、试铺→铺贴磁砖→清理墙面、勾缝→清洁墙、拉拔试验，验收。（三）外墙保温施工要求1、弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。42、挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。3、配制专用粘接剂：⑴、根据专用粘接剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。⑵、拌和好的粘接剂在静停5min后再搅拌方可使用。⑶、粘接剂必须随拌随用，拌和好的粘接剂应保证在1h内用完。4、预粘翻包网格布：凡在聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。5、粘贴聚氨脂板：⑴、外保温用聚氨脂板板标准尺寸为1200mm×600mm、600mm×2000mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。⑵、阴阳角处必须相互错茬搭接粘贴。⑶、门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块聚氨脂板裁切出刀把状，且小边宽度≥200mm。⑷、粘贴方法采用点粘法，且必须保证粘接面积不小于60%。⑸、聚氨脂板抹完专用粘接剂后必须迅速粘贴到墙面上，避免粘接剂结皮而失去粘接性。⑹、粘贴时应轻聚氨脂板柔、均匀挤压聚氨脂板，并用2m靠尺和拖线板检查板面平整度和垂直度。粘贴时注意清除板边溢出的粘接剂，使板与板间不留缝。6、安装固定件：⑴、固定件安装应至少在粘完板的24h后再进行。⑵、固定件长度为板厚＋50mm。⑶、用电锤在聚氨脂板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，进墙深度不小于70mm，拧入固定件，钉头和压盘应略低于板面。7、板面打磨、找平：对板面接缝高低较大的区域用粗砂纸打磨找平，打磨时动作要轻，并以圆周运动打磨。8、⑴、在聚氨脂板面抹抗裂砂浆，厚度为2mm—2.5mm。同时将翻包塑料网格布压入砂浆中。门窗洞口的加强网随即压入砂浆中。5⑵、贴网格布布：将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网褶皱。网不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于80mm，左右搭接宽度不小于100mm。⑶、网格布粘贴完后，在表面抹一层2.mm—2.5mm面层抗裂砂浆五、屋面保温（一）屋面保温施工工艺流程：上人屋面：现浇钢筋混凝土屋面板；150厚（最薄处）泡沫混凝土找坡，坡度2%；20厚1:3水泥砂浆找平层；高分子防水卷材二层；1厚聚氨脂防水涂料一道；50厚C30细石砼内配Ø4@150双向钢筋，粉平压实。不上人屋面：现浇钢筋混凝土屋面板；150厚（最薄处）泡沫混凝土找坡，坡度2%；20厚1:3水泥砂浆找平层；高分子防水卷材二层；50厚C30细石砼内配Ø4@150双向钢筋，粉平压实。（二）屋面保温施工要求（1）保温层施工：○1基层应平整、干净、干燥；○2板氨脂的铺贴方式采用干铺；○3氨脂板应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱角、破碎不齐的，应锯平拼接使用；○4板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平；（2）找坡层施工○1先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。○2铺设水泥陶粒找坡，用平板振动器压实适当，表面平整、找坡正确。○3找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。（3）水泥砂浆找平层施工○1水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。○2做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须清除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预6埋、预留，严禁事后打洞。○3施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。○4找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m*6m。○5在女儿墙、管道出屋面处均做半径不小于10~15cm的圆角。○6防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。（4）防水层施工○1冷底子油的涂刷A基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。B涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定，面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水或打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。○2防水卷材铺贴A卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工。B铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴C施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D搭接方法及宽度要求：铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接；搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠7层铺设的各种卷材，在天沟与屋面连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm，短边≥150mm。六、门窗保温（一）、彩铝门窗施工工艺流程准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收。（二）、门窗施工要求（1）门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗运至指定位置，同时注意其表面的保护。将因定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中竖框、中横框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取放置门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm，带下框的平开门或推拉门应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9M时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度、水平度及直角度。（2）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。门窗扇在外保温施工完毕、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再进行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输至需要安装的各楼层，由工人运至安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件者等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇8与框的搭接宽度允许偏差为±1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（3）玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配且应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其缓冲启闭力的冲击。清理和修型注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内挤发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽*深为10*10mm（53系列门窗）、20*10mm（64系列门窗）的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护