机械数控毕业实习报告

毕业实习报告本人于2011.2.18至2011.3.5期间在天津市津南化工设备制造厂实习，这这期间对公司的运作情况、管理状况都有了初步的了解，通过这两周左右的实习让我体会到在校期间所做的类似于课程设计的设计与真正的工程项目的设计之间的区别。课程设计仅仅考虑的是原理上的实现，工程项目除方案上的合理性外，经济性、实用性、市场效益等都在考虑范围之内。这对我大学的最后一个学期的学习提出了新的要求，新的目标，让我对以后的工作有了初步的认识和觉悟。一实习目的理论与实践相结合是现代教学的理念。通过实践可以将所学到的知识更好的运用到以后得工作中去。对于材料成型及控制工程专业来说，实习更是必不可少得重要环节之一。通过毕业实习在工厂中感受，进一步加深了解所学专业知识得运用。同时对企业的生产销售，企业管理，安全操作等方面有了初步的了解，掌握了第一手资料。对在工厂中得所见所闻进行总结更会对以后得生产生活起到积累经验，拓宽知识面的作用。二实习内容①了解实习企业生产管理、经营概况，设备、生产经营和技术管理及质保体系情况。②了解与毕业设计相关或相似的典型零件冷冲压工艺规程、冲压模具设计与应用。③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备。④了解与毕业课题相关的设备当前在国内外发展的趋势、最新技术水平。⑤了解目前国内外先进机械制造设备的应用及先进的管理方式。三公司简介：天津市津南化工设备制造厂创建于1987年6月，至今已有二十多年的生产经验，产品主要是以国内的化工设备为主。她坐落在美丽的天津市津南区，地处津塘黄金地带，交通便利，人文地理条件优越。她是集科研开发、生产制造和市场服务于一体的高新技术企业。该公司资金技术实力雄厚，生产设备先进，检测设备齐全，拥有一批高水平的专业科研人员，具有新产品的开发研制能力，并且不断引进国内外先进的技术和经营管理经验，率先通过了ISO9001:2000国际质量管理体系认证，对每一道生产检验工序都严格把关，确保产品质量的可靠性。天津市津南化工设备制造厂占地15000平方米，其中工业建筑面积为3000平方米，现有固定资产2.1亿元。主要生产设备310台（套），设备新度率65.82%。现有职工260人。下设1室、4部8处等职能部门，研发中心、试验检测中心等辅助部门。此外，天津市津南化工设备制造厂从创立到现在先后获得了10余项进步奖，被誉为先进企业，为社会发展做出了巨大贡献。今天我们将在科学发展观的指导下，加快科研开发速度，提升企业的核心竞争力和管理水平，努力提高市场响应速度、市场竞争能力和抗御风险能力。把天津市津南化工设备制造厂建设成为协调、健康、可持续发展的高科技、外向型企业，成为国内同行业大型的先进单位。四安全常识简介工作中和上班前四个小时不得喝酒；必须戴好劳动保护用具；女生长发必须戴帽子；检查工具，安全防护设施；不是自己的不乱动；非电器人员不准动电器设备；尽量避开天车吊料时的料箱；不要站在天车底下，以免反生危险；进入车间不要乱动，以免低电网触电，电器连接部位触电；各种机床旋转时应站在规定的地方，不能乱碰；各种刀具非常锋利容易划伤；小心铁屑飞溅；有机物易燃，已造成火灾；严禁吸烟，严禁明火；防静电，防尘防毒。另外，配戴好个人防护用品，时时小心不得马虎。五公司企业文化：5.1核心理念企业精神：重德敬业强企报国企业使命：为客户效力为员工造福企业作风：持续改进持续提高永不懈怠核心价值观：人品、精品——永恒的追求5.2经营管理理念公司秉承“质量至上，诚信经营，携手合作，共创辉煌”的经营管理理念。5.3员工核心行为规范像热爱家庭一样热爱工厂；像珍惜生命一样珍惜岗位；像关爱儿女一样关爱产品；像忠诚父母一样忠诚企业。六车间的管理制度：众所周知，产品质量是企业的生命线。企业要生存发展，首先要有良好的产品质量作保证。而产品的质量又是通过严格的质量管理来实现的，只有加强对生产过程的监管，制定严格的质量检验程序，才能保证产品过硬的质量。天津市津南区化工设备制造厂，作为一家先进的企业，对产品质量的要求，当然是很严格的。从大体上说，其车间管理制度包括三个方面：车间的加工管理、关键岗位的管理、关键工序的管理，下面就从这三个方面分别加以介绍：6.1车间的加工管理车间为了加强对质量的监管，建立了比较完善的质量管理体系。其中，车间作为企业生产的一个基本单位，当然也要加强生产管理。车间对工人的生产过程严格把关，通过发放工艺规程，工人必须严格按照工艺规程进行操作，而且车间安排了多道检验工序，比如：首件三检，工件必须符合加工要求（此要求由企业自己制定），而且，每天早晚各安排了一次抽检。检验员不定时随机抽检产品质量，这也促进工人提高工件的加工质量，达到生产合格的目的。另外，车间为了方便工人自己对零件的质量加以控制，车间也为每人发放了该道工序的专用量具进行检验。这些量具包括：千分尺、光滑塞规、套管深度量规、同轴度量规、通止螺纹塞规、位置量规等，使工人对零件质量进行适时控制。6.2关键岗位的管理企业为了便于对一些重点设备，关键设备加强管理指定了严格的关键岗位管理制度，具体来说该制度将相关人员分为：第一管理者、管理者、责任人三种。其中所有管理者由第一管理者直接领导，管理者又管理相关责任人。他们分工合作，确保设备安全及产品质量。责任人直接负责设备的日常操作加工零件，发现问题及时向管理者汇报，再由管理者向第一管理者汇报，由技术人员负责维修。这样使责任明确，分工合作，有利于设备的合理利用和产品质量的提高。6.3关键程序的管理在一个零件的加工工序中，总有几道工序是关键的。其加工质量的好坏将直接影响整个零件的质量。所以要提高产品的质量，必须首先加强对关键工序的控制。企业为加强对关键工序的控制，制定了相应的控制制度。七数控机床的简介7.1数控机床的产生和发展（1）1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。（2）20世纪60年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。（3）20世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。（4）20世纪80年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。7.2数控机床的基础知识数控机床一般由数控系统、伺服系统、主传动系统、强电控制柜、机床主体和各类辅助装置组成。其中数控系统是机床实现自动加工的核心，主要由操作系统，主控系统、可编程控制器、各类输入输出接口组成。数控机床将加工过程的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具进给切削液等步骤，以及刀具与工件的相对位移量等）用数字代码来表示，通过介质将信息传入专用计算机或通用计算机对输入信息进行处理和运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它控制元件，使机床自动的加工出所需要的零件。数控机床与其它机床一个显著的区别在于，当加工对象改变时，除了重新装夹工件、更换刀具外，只需要更改程序即可，不需要对机床作任何调整。7.3数控机床的分类（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。7.4数控机床的特点与普通车床相比，数控车床具有一下特点：（1）采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。（2）采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。（3）主轴转速高，工件装夹安全可靠数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。（4）可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。（5）主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。7.5数控机床的主要功能不同数控车床其功能也不尽相同，各有特点，但都应具备以下主要功能：（1）直线插补功能控制刀具沿直线进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆柱面，圆锥面和倒角。（2）圆弧插补功能控制刀具沿圆弧进行切削，在数控车床中利用该功能可加工圆弧面和曲面。（3）固定循环功能固化了机床常用的一些功能，如粗加工、切螺纹、切槽、钻孔等，使用该功能简化了编程。（4）恒线速度车削通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。（5）刀尖半径自动补偿功能可对刀具运动轨迹进行半径补偿，具备该功能的机床在编程时可不考虑刀具半径，直接按零件轮廓进行编程，从而使编程变得方便简单。7.6数控机床的主要加工对象数控车床主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，特别适合加工形状复杂的零件。八加工中心简介加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统CNC、驱动系统、测量及反馈系统I/O控制系统（PLC）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。九冲压技术介绍（1）当前冲压技术简介冲压是一咱金属塑性加工方法，其坯料主要是板材、带材、管材及其他型材，利用冲压设备通过模具的作用，使之获得所需要的零件形状和尺寸。材料、模具和设备是冲压的三要素。冲压加工要求被加工材料具有较高的塑性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率δ≥16%、屈强比σs/σb≤70%，低合金高强度钢δ≥14%、σs/σb≤80%。否则，冲压成形性能较差，工艺上必须采取一定的措施，从而提高了零件的制造成本。模具是冲压加工的主要工艺装备。冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模具结构及其合理设计的关系很大。按照冲压工序的组合方式分有：单工序的简单模、多工序的连续模和复合模。冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。（2）今后冲压技术发展方向1)突出精、省和净2)冲压成型更加科学化、数字化和可控化3)冲压成型可以实现全过程控制4)产品从设计开始即进入控制，考虑工艺5)冲压生产的灵活性和柔性（3）未来发展1)电子技术从设计走向商务，电子商务带来了买方拍卖，加大了行业的竞争难度。2)立志参与市场竞争的企业，必须发展产品专业化生产。3)冲压部件厂将参与主机厂主机的设计，功能化供货。4)人才是企业争夺的焦点，人员再教育和网络教育日常进行显得越来越重要。5)冲压件批量和成本的矛盾日益尖锐。全球平台式生产会进入冲压行业。6)供应商-冲压厂，冲压厂-用户之间的合作越来越重要，在整个工业中，冲压与锻造一样是一个弱小行业，只有团结才能适应变化。7)冲压行业的投资将越来越大，而更新将越来越快。8)冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。十实习心得：为期两周的实习结束了，在这期间让我对原先在课本上许多不明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个高速发展的科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但是，不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。在大学的学习过程中，毕业实习是一个重要的环节，是我们步入社会参与实际工作的一次极好的演示。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！通过这次实习，我收获很多，但同时也暴露出自己专业基础知识的很多不足之处，比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解等等。这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的一两