IE基础知识1

IE基礎知識整理﹕章样成目錄IE的起源﹑定義及職能IE的范籌﹑特點及常用技朮本廠IE的工作職掌標准工時人力及機台負荷評估標准化文件制作績效管理成本管理工廠規划實務與設計一﹑IE的起源﹑定義及職能(1)IE的起源﹕(IE:IndustrialEngineering)1.美国质量管理权威朱兰博士说﹕美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有IE。一﹑IE的起源﹑定義及職能(1).IE的起源﹕(IE:IndustrialEngineering)1.1.泰勒(科學管理之父)所做的時間研究與吉爾雷斯所做的動作研究之結合體。時間研究﹕作業改善﹔標准時間制訂。動作研究﹕即分析一個組合性的基本動作。17種基本動素﹕空手移動﹑抓起﹑載重移動﹑位置﹑組合﹑分解﹑使用﹑放下﹑尋找﹑選擇﹑檢查﹑思考﹑放置前面﹑保持﹑不可避免的等待﹑可避免等待﹑休息。一﹑IE的起源﹑定義及職能(1).IE的起源﹕1.2.IE的發展﹕(IE:IndustrialEngineering)古典阶段：一般的工程、物理、简单数学等行为阶段：工程、物理、简单数学、心理学等现代阶段：工程、物理、高等数学、运筹学、系统工程、心理学、IT技术一﹑IE的起源﹑定義及職能(2).IE的定義﹕(美国工业工程师协会的定义)“工业工程（IndustrialEngineering-IE)是研究人、物料、设备、能源和消息组成的综合系统的设计、改善和设置的工程技术，它应用数学、物理学等自然科学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法来确定、预测和评价由该系统可得到的结果”。根据这一定义，IE是一门集自然科学、社会科学、工程学和管理学等的综合、交叉型科学。这个定义也是最权威和最被广泛接受的定义。一﹑IE的起源﹑定義及職能(2).IE的定義﹕(日本工业工程协会对工业工程的定义)工业工程是将人、物料、设备视为一体，对发挥功能的管理系统进行设计、改革和设置，为了对这一系统的成果进行确定、预测和评价，在利用数学、自然科学、人为科学等特定知识的同时，采用工程技术的分析和综合的原理及方法。在日本工业工程被认为是一门管理技术，它以一门工程学专业为基础，如：机械工程、电子工程、化学工程、建筑工程等，其中最基础应是机械工程，机械、电子和信息是必须学习和掌握的知识。一﹑IE的起源﹑定義及職能(2).IE的定義﹕(中国工业工程在线对工业工程的定义)工业工程（IE）是以人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、管理和革新活动。同时为科学管理提供决策依据。综合来看，工业工程就是综合运用各种专门知识和技术，为把生产要素组成更有效的系统所从事的规划、设计、评价和创新活动。一﹑IE的起源﹑定義及職能(2).IE的定義總結:IE實際上是一門方法學,它告訴人們,為把人員物資和設施組成有效系統,需要運用哪些知識,采用什麼方法去研究問題以及如何解決問題.IE研究目標:就是使生產系統投入的要素得到有效利用,降低成本,保証質量與安全,提高生產率,獲得最佳效益.即:通過研究分析和評估,對人機系統的每個組成部分進行設計(包括再設計即改善),再將各個組成部分恰當地綜合起來,設計出系統整體,以實現生產要素合理配置,優化運行,保証以低成本低消耗安全優質准時高效地完成生產任務,,從而達成上述目標.一﹑IE的起源﹑定義及職能(3).IE的職能3.1.规划确定研究对象在未来一定时期内从事生产或服务所应采取的特定行动的预备活动，包括总体目标、政策、战略和战术的制定和各种分期实施计划的制定。一﹑IE的起源﹑定義及職能(3).IE的職能3.2.设计为实现某一既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范、标准的拟订，最优选择和蓝图绘制。一﹑IE的起源﹑定義及職能(3).IE的職能3.3.评价评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价标准确定活动有效性的活动。包括各种评价指标和规程的制定，评价实施。一﹑IE的起源﹑定義及職能(3).IE的職能3.4.创新改进现行研究对象，使其更有效的生产、服务和运作二﹑IE的范籌﹑特點及常用技朮(1).IE的學科范籌Ø生物力學Ø成本管理.Ø數據處理與系統設Ø銷售與市場工程經濟Ø設施規劃(含工廠設計、維修保養、物料保養、物料搬運等Ø材料加工(含工具設計、工藝研究、自動化等)Ø應用數學(含運籌學、管理經濟學、統計質量控制、統計和數學應用Ø組織規劃與理論Ø生產規劃與控制(含庫存管理、運輸路線、調度、發貨等)Ø應用心理學(含心理學、社會學、工作評價、人事實務等)Ø方法研究和作業測定Ø人的因素Ø工資管理Ø人體測量Ø安全職業衛生與醫學二﹑IE的范籌﹑特點及常用技朮(2)IE的特點1.IE的核心是降低成本、提高質量和生產力2.IE是綜合性的知識應用體系3.注重人的因素是IE區別于其他學科的最大特點4.IE的重點是面向微觀管理5.IE是系統優化技術(3).IE常用技朮二﹑IE的范籌﹑特點及常用技朮方法研究作業測定(直接勞動)獎勵工資制度工廠布置表格設計物料搬運信息系統開發成本與利潤作業測定(間接勞動)物料搬運設備選用組織研究職務評估辦公設備選擇管理的發展系統分析庫存控制與分析計算機編程項目綱絡技術計劃綱絡技術辦公室工作測定動作研究的經濟效果目標管理價值分析資源分配綱絡技術工效學成組技術事故與可操作性分析模擬技術影片攝制線性規劃排隊論投資風險分析三﹑本廠IE的工作職掌1.新產品移轉2.廠區layout(物流﹑設備﹑動線﹑空間規划)3.產能規划與人力評估4.工程發包5.動力評估6.包裝規范制定及包裝容器的制定7.產品制造成本制定8.作業流程與作業規范制定9.標准工時與標准產能的制定10.制程改善11.效率評估(績效改善)四﹑標准工時(1)﹑標准工時的定義標准工時﹕一個有經驗普通操作員﹐經過適當努力﹐在標准環境下依標准的工作方法完成產品﹐并能達到規定品質所需的工作時間。四﹑標准工時(2)﹑標准工時的制定方法1.時間預定法(PTS﹕predeterminedtimesystem)A﹑MOD法(1966年由澳大利亞海特博士所創立的模特排時法(modolararrangementofpredeterminedtimestandard)B﹑BWF法(Briefworkfactor)2.測量法﹕A.碼表法(StopWatch)B.攝錄法(用錄像的方法將動作全部錄下來﹐再做拆分及標准制定)四﹑標准工時(3)標准工時的內容1.實質時間:實質時間指在該作業的基本內容下,以規則性並周期的作業所產生的實際時間,即前面時間研究內之測定時間.2.寬裕時間:寬裕時間是持續性之作業時,需要之正常寬放,也可叫[寬放時間].3.寬放的種類﹕作業寬裕﹑生理寬裕﹑疲勞寬裕﹑機器寬裕等。四﹑標准工時(4)﹑標准工時的用途1.作業方法的比較選擇(選擇最好的作業方法).2.工廠布置之依據(依據負荷測算所需的作業空間,可達到更為經濟的工廠布置).3.可預估工廠負荷產量(工廠空間有多大,制程上有了標準時間,即可測算工廠產能).4.生產計劃的基礎(生產管制部門的生產計劃,因有了標準時間,可以更精確的做生產計劃,如在進度控制上有了問題,也可以依標準時間來做人力調整.)5.可作為人力增減之依據(有了標準時間,即可計算所需的人力,也就可有準備的進行增補或調整.)6.可作為新添機器設備的依據(機器產能(標準時間換算)可得知生產量起伏時所需要的之機器數量.)7.流水線生產之平衡(一條流水線,諸多工序,依各工序的標準時間來配置人力,使生產線平衡,流暢.)8.可決定人工成本(對製造成本及外加工之費用可依標準時間做基礎來估算.)9.可作為效率分析的基礎(在多少時間內,完成多少產品,有了標準時間,就可計算效率因有明確的計算得予提升.10.工作人員效率獎金計算基礎(有標準時間可得正確合理之效率,效率的好壞在薪資的獎金上應予反應,可得激勵作用.)11.減少管理依存度(每日的工作業績計劃透過計算,並反應在獎金上,易于激發工作人員自主自動的工作態度.)五﹑人力及機台負荷評估生產單位的直接人力需求評估的方法A:以訂單量及BOM展開的工件所需工時總和計算(以沖制及塑膠為例展開計算)B:以標准產線人力配置展開(以組立及烤漆為例展開計算)評估人力的注意事項及基本條件的設定A:工作時間B:生產效率C:暫時無法克服的異常因素D:其它影響因素(制程必須存在之影響工時)六﹑標准化文件制作1﹑排線表2﹑flowchart3﹑人機料配置圖4﹑操作規范5﹑包裝規范6﹑組裝線物料配送標准7﹑整體流程圖七﹑績效管理(一)績效管理指標七﹑績效管理(一)績效管理指標七﹑績效管理(二)生產線平衡七﹑績效管理(三)效率與成本的關系七﹑績效管理(四)動作經濟原則七﹑績效管理(四)動作經濟原則八﹑成本管理1.從產品形成過程分類1).產品投產前的控制產品設計成本加工工藝成本物資采購成本生產組織方式材料定額勞動(工時)定額此項控制方式屬事前控制方式﹐基本決定了產品的成本水平2).制造過程中的控制原材料能源動力各種輔料的消耗工序間物料運輸制造管理部門的費用支出此項控制是成本實際形成的主要階段﹐絕大部分成本支出在這里發生﹐它主要屬事中控制方式八﹑成本管理3).流通中的控制•產品包裝•廠外運輸•廣告促銷•售后服務•銷售機構開支此項控制屬事后控制方式﹐亦要作定量分析八﹑成本管理2.從成本費用構成分類1).原材料成本控制成本控制的主要對象﹐控制活動從采購﹑庫存管理及消耗三個環節著手2).工資費用控制控制工資與效益同步增長減少單位產品中工資比重控制關鍵提高勞動生產率八﹑成本管理3).制造費用控制固定資產折舊修理﹑報廢輔助生產費用間接人員工資4).企業管理費用為管理和組織生產所發生的費用八﹑成本管理1.基本原理對控制對象先確定標准成本﹐并建立標准成本卡.在生產過程中﹐不斷將實際消耗量與標准成本作比較.計算成本差異﹐分析差異原因﹐采取控制措施﹐將各項成本支出控制在標准成本范圍內2.構成材料費人工費制造費用(變動+固定)八﹑成本管理3.計算方法(以單位產品之標准成本構成要素)材料費=標准用量x標准單價人工費=標准工時x標准工資率制造費=標准工時x標准制費率八﹑成本管理工廠面臨之“七種浪費”1.等待的浪費.2.搬運的浪費.3.不良品的浪費.4.動作的浪費.5.加工的浪費.6.庫存的浪費.7.制造過多(早)的浪費.改善建議1.等待的浪費.2.搬運的浪費.3.不良品的浪費.4.動作的浪費.5.加工的浪費.6.庫存的浪費.7.制造過多的浪費1.1停工待料.1.2品質異常1.3設備故障.2.1現埸未按人機物配置作業2.2制程未達成連線作業.3.1制程管制失控.3.2不良品維修不及時.4.1動作設計不合理.5.1品質異常.5.2未達成連線作業.6.1怕設備出問題.6.2貪圖一次性生產.7.1制造過多.7.2依Forecast提前完成訂單量.1.1進料,備料及時化.1.2制程加大管控力度控制不良之發生.1.3設備保養,及時維修.2.1人機物合理化配置,達成連線作業.3.1落實首件管制.3.2預防不良品二次損壤4.1動作設計合理化.剔除不必要之動作.5.1減少品質異常,達成連線作業.6.1實施精益式生產管理.7.1業務與客戶確認訂單.7.2依客戶需求量(銷售量)“適時生產”.現狀說明原因分析改善建議九﹑工廠規划實務與設計九-1﹑定義一種對企業的設備﹑物料以及人員所需空間進行合理分配和有效組合的技朮﹐其研究對象相當廣泛﹐不僅涉及到工礦企業﹐還包括學校﹑醫院﹑商場等各行各業。就工廠設計而言﹐主要包括廠址選擇﹑物料搬運與倉儲﹑能源管理和辦公區域布置等研究內容.九﹑工廠規划實務與設計九-2﹑設計之目標1.必須滿足生產工藝過程的需要2.減少物料搬運3.減少設備投資4.提