精馏塔控制及异常处理培训

精馏塔控制及异常处理培训2012.12技术管理部2目的塔设备是能够实现蒸馏和吸收两种分离操作的气液传质设备，广泛地应用于化工、石油化工、石油等工业中。下面简要介绍板式塔和填料塔结构，日常操作要点，异常情况原因分析及处理。对于具体地工艺过程，需根据实际情况和工艺本身特点进行分析和处理。2020/2/22中化蓝天技能培训课件3目录塔设备性能一塔结构分类二塔内部结构三日常控制要点四异常分析及处理五2020/2/22中化蓝天技能培训课件4一、塔设备性能对塔设备的主要要求是能分离组成复杂的物料、生产要可靠、保证产品质量、大型化，为了满足工艺等要求，塔设备应具备下列性能：1、分离效率高达到一定分离程度所需塔的高度低。2、生产能力大单位塔截面积处理量大。3、操作稳定、弹性大对一定的塔器，操作时气液流量（亦称气液负荷）的变化会影响分离效率。若分离效率最高时的气液负荷作为最佳负荷点，可把分离效率比最高效率下降15%的最大负荷与最小负荷之比称为操作弹性。工程上常用的，是液，气负荷比L/V为某2020/2/22中化蓝天技能培训课件5一、塔设备性能一定值时，气相与液相的操作弹性。操作弹性大的塔必然适应性强，易于稳定操作。4、气体阻力小气体阻力小可使气体输送的功率消耗小。对真空精馏来说，降低塔器对气流的阻力可减小塔顶，底间的压差，降低塔的操作压强，从而可降低塔底溶液泡点，降低对塔釜加热剂的要求，还可防止塔底物料的分解。5、结构简单、材料耗用量小，制造安装容易便于加工制造与维修，价格低廉，使用面广。6、耐腐蚀和不易堵塞，开工周期长，且方便操作和检修。2020/2/22中化蓝天技能培训课件6目录塔设备性能一塔结构分类二塔内部结构三日常控制要点四异常分析及处理五2020/2/22中化蓝天技能培训课件7塔设备的形式很多，为了便于比较和选择，将塔设备进行分类。分类方式有很多种：•操作压力：常压塔、减压塔和加压塔；•完成工艺过程：精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、反应塔和干燥塔；•塔内件结构：板式塔、填料塔。二、塔设备分类2020/2/22中化蓝天技能培训课件8二、塔设备分类蒸馏和吸收操作可采用板式塔，也可采用填料塔。一般来说，生产能力大的或需要采用较大塔径时，以板式塔较为适宜。在蒸馏和逆流吸收操作中，塔内气、液两相是逆流流动，即塔内液体依靠重力自塔顶流向塔底，而气体则靠压差自塔底流向塔顶。但在吸收操作中，气、液两相也可以是并流流动。2020/2/22中化蓝天技能培训课件9目录塔设备性能一塔结构分类二塔内部结构三日常控制要点四异常分析及处理五2020/2/22中化蓝天技能培训课件10三、塔内部结构1、吊柱;2、气体出口；3、回流管；4、集油箱；5、进料管；6、塔盘；7、保温支持;8、防涡流板；9、出料口；10、裙座；11、气体入口管;12、壳体;13、人孔;14、梯子平台;15、破沫器;16、回流液体分布管;17、液体分布器;18、填料压圈;19、填料;20、填料支承；21、液体收集器;22、液体再分布器;23、气体分布管。板式塔和填料塔除内件以外，其余构件是大致相同的。1、板式塔和填料塔2020/2/22中化蓝天技能培训课件112、板式塔示意图板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备，它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。如图所示，板式塔正常工作时，液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出；气体在压差推动下，经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出，在每块塔板上皆贮有一定的液体，气体穿过板上液层时，两相接触进行传质。三、塔内部结构2020/2/22中化蓝天技能培训课件12三、塔内部结构3、板式塔塔板2020/2/22中化蓝天技能培训课件132020/2/22中化蓝天技能培训课件134、填料塔示意图填料塔以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。三、塔内部结构2020/2/22中化蓝天技能培训课件145、填料塔内件三、塔内部结构2020/2/22中化蓝天技能培训课件155、填料支撑及再分布三、塔内部结构2020/2/22中化蓝天技能培训课件16三、塔内部结构6、填料性能评价塔填料的作用是为了气、液两相提供充分的接触面，同时增加流体的湍流程度，以利于传质、传热，并且能够通过较大数量的流体，因此除要求填料有较高的机械强度、耐腐蚀性外，填料本身还必须具备较好的特性。填料特性是表示填料性能、特征物理量，其数值大小反映了填料性能的优劣，填料特性主要包括：比表面积δ：单位体积填料的表面积,m2/m3。空隙率ε：单位体积填料的空隙体积,m3/m3。填料因子φ：由比表面积和空隙率组合而成，φ＝δ/ε3，1/m(工业上φ的意义一般不代表以干填料计算的δ/ε3，而指有液体淋洒条件下实测的相应数值即所谓的湿填料因子)。尺寸:指填料外形的实际大小（直径、高度、厚度），mm。堆积密度ρ：单位体积填料的质量，kg/m3。2020/2/22中化蓝天技能培训课件17目录塔设备性能一塔结构分类二塔内部结构三日常控制要点四异常分析及处理五2020/2/22中化蓝天技能培训课件18四、日常控制要点1、板上气液接触状态塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现四种不同的接触状态。2、气液接触状态泡沫接触状态和喷射状态均是优良的塔板接触状态。因喷射接触状态的气速高于泡沫接触状态，故喷射接触状态有较大的生产能力，但喷射状态液沫夹带较多，若控制不好，会破坏传质过程，所以多数塔均控制在泡沫接触状态下工作。2020/2/22中化蓝天技能培训课件19四、日常控制要点2020/2/22中化蓝天技能培训课件20四、日常控制要点3、板式塔不正常操作现象塔内气体两相的非理想流动包括漏液、液泛和液沫夹带等，是使塔板效率降低甚至使操作无法进行的重要因素，因此，应尽量避免这些异常操作现象的出现。（1）漏液在正常操作的塔板上，液体横向流过塔板，然后经降液管流下。当气体通过塔板的速度较小时，气体通过升气孔道的动压不足以阻止板上液体经孔道流下时，便会出现漏液现象。漏液的发生导致气液的两相在塔板上的接触时间减少，塔板效率下降，严重时会使塔板不能积液而无法正常操作。通常，为保证塔的正常操作，漏2020/2/22中化蓝天技能培训课件21四、日常控制要点液量应不大于液体流量的10%。漏液量达到10%的气体速度称为漏液速度，它是板式塔操作气速的下限。造成漏液的主要原因是气速太小和板面上液面落差所引起的气流分布不均匀。在塔板液体入口处，液层较厚，往往出现漏液，为此常在塔板液体入口处留出一条不开孔的区域，称为安定区。（2）液沫夹带上升气流穿过塔板上液层时，必然将部分液体分散成微小液滴，气体夹带着这些液滴在板间的空间上升，如液滴来不及沉降分离，则将随气体进入上层塔板，这种现象称为液沫夹带。2020/2/22中化蓝天技能培训课件22四、日常控制要点液滴的生成虽然可增大气液两相的接触面积，有利于传质和传热，但过量的液沫夹带常造成液相在塔板间的返混，进而导致板效率严重下降。为维持正常操作，需将液沫夹带限制在一定范围，一般允许的液沫夹带量为0.1kg（液）/kg（气）。影响液沫夹带量的因素很多，最主要的是空塔气速和塔板间距。空塔气速减小及塔板间距增大，可使液沫夹带量减小。（3）液泛（淹塔）塔板正常操作时，在板上维持一定厚度的液层，以和气体进行接触传质。如果由于某种原因，导致液体2020/2/22中化蓝天技能培训课件23四、日常控制要点充满塔板之间的空间，使塔的正常操作受到破坏，这种现象称为液泛。当塔板上液体流量很大，上升气体的速度很高时，液体被气体夹带到上一层塔板上的量剧增，使塔板间充满气液混合物，最终使整个塔内都充满液体，这种由于液沫夹带量过大引起的液泛称为夹带液泛。当降液管内液体不能顺利向下流动时，管内液体必然积累，致使管内液位增高而越过溢流堰顶部，两板间液体相连，塔板产生积液，并依次上升，最终导致塔内充满液体，这种由于降液管内充满液体而引起的液泛称为降液管液泛。2020/2/22中化蓝天技能培训课件24四、日常控制要点液泛的形成与气液两相的流量相关。对一定的液体流量，气速过大会形成液泛；反之，对一定的气体流量，液量过大也可能发生液泛。液泛时的气速称为泛点气速，正常操作气速应控制在泛点气速之下。影响液泛的因素除气液流量外，还与塔板的结构，特别是塔板间距等参数有关，设计中采用较大的板间距，可提高泛点气速。填料塔的流体力学性能主要包括填料层的持液量、填料层的压降、液泛、填料表面的润湿及返混等。(1).填料层的持液量填料层的持液量是指在一定操作条件下，在单位体积填料层内所积存的液体体积，以(m3液体)/(m3填料)表示。持液量可分为静持液量Hs、动持液量Ho和总持液量Ht。静持液量是指当填料被充分润湿后，停止气液两相进料，并经排液至无滴液流出时存留于填料层中的液体量，其取决于填料和流体的特性，与气液负荷无关。2020/2/22中化蓝天技能培训课件25四、日常控制要点4、填料塔性能(2).填料层的压降在逆流操作的填料塔中，从塔顶喷淋下来的液体，依靠重力在填料表面成膜状向下流动，上升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压降。填料层压降与液体喷淋量及气速有关，在一定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大；在一定的液体喷淋量下，气速越大，压降也越大。2020/2/22中化蓝天技能培训课件26四、日常控制要点4、填料塔性能(3).液泛在泛点气速下，持液量的增多使液相由分散相变为连续相，而气相则由连续相变为分散相，此时气体呈气泡形式通过液层，气流出现脉动，液体被大量带出塔顶，塔的操作极不稳定，甚至会被破坏，此种情况称为淹塔或液泛。影响液泛的因素很多，如填料的特性、流体的物性及操作的液气比等。填料特性的影响集中体现在填料因子上。填料因子F值越小，越不易发生液泛现象。操作的液气比愈大，则在一定气速下液体喷淋量愈大，填料层的持液量增加而空隙率减小，故泛点气速愈小。2020/2/22中化蓝天技能培训课件27四、日常控制要点4、填料塔性能(4).液体喷淋密度和填料表面的润湿填料塔中气液两相间的传质主要是在填料表面流动的液膜上进行的。要形成液膜，填料表面必须被液体充分润湿，而填料表面的润湿状况取决于塔内的液体喷淋密度及填料材质的表面润湿性能。液体喷淋密度是指单位塔截面积上，单位时间内喷淋的液体体积，以U表示，单位为m3/（m2·h）。为保证填料层的充分润湿，必须保证液体喷淋密度大于某一极限值，该极限值称为最小喷淋密度，以Umin表示。2020/2/22中化蓝天技能培训课件28四、日常控制要点4、填料塔操作要点(5)．返混在填料塔内，气液两相的逆流并不呈理想的活塞流状态，而是存在着不同程度的返混。造成返混现象的原因很多，如：填料层内的气液分布不均；气体和液体在填料层内的沟流；液体喷淋密度过大时所造成的气体局部向下运动；塔内气液的湍流脉动使气液微团停留时间不一致等。填料塔内流体的返混使得传质平均推动力变小，传质效率降低。因此，按理想的活塞流设计的填料层高度，因返混的影响需适当加高，以保证预期的分离效果。2020/2/22中化蓝天技能培训课件29四、日常控制要点4、填料塔操作要点2020/2/22中化蓝天技能培训课件305、影响精馏操作的工艺因素（1）塔釜温度在操作压力不变的情况下，提高塔釜温度，则使塔内液相中的易挥发组分减少，同时并使上升蒸汽的速度增大，有利于提高传质效率。如果由塔顶得到产品，则塔釜排出难挥发物中，易挥发组分减少，可减少工艺损失；如果塔釜排出物为产品，则可以提高产品质量，但塔顶排出的易挥发组分中夹带的难挥发组分增多，从而增大工艺损失。因此在提高温度时，既要考虑到产品质量，又要考虑到工艺损失。在平稳操作过程中，釜温突然升高，来不及调节相应的压力和塔釜温