铝合金切削参数

摘要：                高速钢刀具和硬质合金刀具的典型切削参数操作工具材料切削类别切削速度（m/min）副后角(°)纵向前角(°)进给量（mm/r）切削深度(mm)冷却剂1200-4004043330-40≤140252无2100-2504040020-300.2-0.540252无1600-12004036920-300.3-0.640252无2200-40040369404710.25-0.640252无1400-9004040040-500.05-0.30.3-2.5乳液或2200-5004036830-400.03-0.250.3-2.5切削油1≤24004040020-30≤0.150.3-2.5乳液或2250-70040368404710.05-0.10.3-2.5切削油金钢石刀具的典型切削参数切削长屑合金的切削短屑合金的切削深度mm切削深度mm1≤30000.02-0.10.02-0.30.02-0.62800-14000.02-0.10.02-0.30.02-0.6操作工具材料切削类别铣削速度（m/min）主间隙角(°)侧倾角(°)进给量（mm/r）铣削深度(mm)螺旋线角(°)冷却剂1300-6008250.1-0.54022930-40无2150-4006200.1-0.540229≤30乳液1≤25008200.1-0.64022930-40无2300-8006150.1-0.640229≤30无1≤150012300.03-0.1≤0.530-40乳液2250-80010250.03-0.1≤0.5≤30乳液或油1≤300012250.03-0.1≤0.530-40乳液2500-150010200.03-0.1≤0.5≤30乳液或油工具材料切削类别铣削速度（m/min）项角(°)螺旋角(°)进给量（mm/r）副后角(°)冷却剂1100-12014045-300.02-0.517-15乳液280-10012035-200.02-0.515乳液1200-30013025-150.06-0.312无1．           由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性较小,对刀具磨损小，且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高,适于高速切削.但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。2．           与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。因此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。3．           为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能达到以上要求。4．           通常把铝合金的切削性分为两类：1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。进给量mm/r高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金高速钢硬质合金切削速度m/min粗车精车切削性类别粗铣精铣铝合金的典型铣削参数铝合金麻花钻钻孔时的典型参数2100-200120404660.06-0.312无或乳液在磨副后角时,最好用应注意选择角度乳液铝合金攻螺纹前的钻孔的典型参数标准螺纹M3M3.5M4M4.5M5M6M8M10M12孔的直径/mm2.73.753.64.14.65.57.39.111铝合金的典型镗孔参数工具工具材料铣削速度（m/min）进给量（mm/r）项角(°)螺旋角(°)副后角(°)冷却剂高速钢25-400.2-0.314030-208乳液硬质合金60-1000.1-0.312020-156乳液高速钢25-400.2-0.330-208乳液硬质合金60-1000.1-0.320-156乳液高速钢20-300.3-0.660-1206乳液硬质合金50-700.2-0.560-1206乳液高速钢25-400.05-0.630-2012无或乳液硬质合金60-1000.05-0.620-1510无或乳液铝合金的典型铰孔参数＞10-25高速钢4540241----------硬质合金4540241----------高速钢3000.2-0.4硬质合金3000.3-0.5高速钢硬质合金注:冷却剂为煤油-松节油(5:4)混合物;或用约33°E的矿物油,或优质油.干铰孔的质量不高＞10-25＞25-40铰速（m/min）备注在薄板上钻孔,宜增大角度或用正项角钻--------------------------------------钻小孔宜用小螺旋角-------------------钻小孔进刀量宜小工具材料倒角(°)偏差钻小孔宜用低速导角(°)≤10硬质合金镗杆工具手铰刀机绞刀预钻孔直径尺寸不足0.06-0.10.1-0.20.1-0.3可换的镗刀20-500.2-0.30.4-0.7铰孔直径(mm)如下的允许偏差（mm/r）≤0.20.1-0.30.1-0.3------------------------------404710.1-0.20.3-0.5铰孔直径(mm)如下的进给量（mm/r）≤10＞25-40------------------------------试镗镗刀扩孔镗刀1．           由于铝合金强度和硬度相对较低,塑性较小,对刀具磨损小，且热导率较高,使切削温度较低,所以铝合金的切削加工性较好，属于易加工材料，切削速度较高,适于高速切削.但铝合金熔点较低,温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特别是退火状态的铝合金，不易获得低的表面粗糙度。2．           与钢材和黄铜相比，铝合金的特点，一是材质软，刚性差，二是弹性模量低，这两个因素显著影响了铝合金的切削加工性。因此，在加工铝合金工件时，必须充分地夹紧和支撑工件，并保持刀具锋利；否则，工件往往会有离开切削刀具的倾向。有时工件的表面出现不规则的槽痕和光亮的挤压斑，一种可能是由于刀具对工件的压力不正常引发的，还有一种可能是由于夹持不牢固而引起振颤时，刀具在工件的表面作间隙式的磨蹭，发生挤压现象和粉状切削；然后，当间隙或弹性消失时，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。3．           为了获得光洁的工件表面，尽可能采用粗切削和精切削的组合，因为各种合格的工件毛坯总会有一些氧化层，致使刀具受到相当程度的磨损。如果最后切削工序采用抛光过的锋利刀具进行精细切削，就能达到以上要求。4．           通常把铝合金的切削性分为两类：1类是指工业纯铝和硬度小于80HB的退火状态铝合金；2类是指淬火时效状态的变形铝合金。而铝合金的切削加工工艺参数与此类别有关。M14M1612.814.8＞40--------------------0.4-0.80.5-1.00.2-0.40.4-0.7铰孔直径(mm)如下的允许偏差（mm/r）0.2-0.5＞40----------0.3-0.5铰孔直径(mm)如下的进给量（mm/r）＞25-40----------