DFT Training

DEMANDFLOWTECHNOLOGYBASICTRAINING内容：1.DFT概念2.DFT目标3.DFT工作原理4.DFT实际运用DFT概念DFT:DemandFlowTechnology是根据客户的需求而带动的流程技术以最灵活及最理想的仓储流转量生产最优质的产品同时减少所有“无附加价值”的工序从而将低成本、优质产品准时送到客户手中DFT的发展史DFT技术是由JohnR.Costanza创立及发扬光大。Costanza先生具有广阔的管理背景，曾有多年大型跨国公司的生产、制造、物料及市场的管理经验。他所创立的JCIT有超过15年的DFT指导经验，超过2，900家企业接受过此培训。此课程于1992~1994年被列为美国“制造教育与推行”的一级荣誉课程。DFT的目标DFT是我公司管理层推行的生产及品质管理政策的主流。公司要求所有与生产及品质管理有关的员工，都必须对DFT的运作作出配合。我公司推行DFT的目标•降低成本，包括厂房用地面积、各种原材料、物料、半成品的库存量•降低各类型的损耗及返工支出•提高生产力及产品质量•选用简单的控制系统取代复杂的控制系统•推行全面客户满意之服务产品成本要达到降低成本，首先要了解成本的三大要素：•原材料•管理费用•劳动力执行DFT的基本内容•产品同步化ProductSynchronization•事件顺序S.O.E.-SequenceofEvents•需求量DemandatCapacity•工作时间TAKT•全面质量控制T.Q.C.-TotalQualityControl•物料补给系统MaterialReplenishment•设计生产线LineDesign产品同步化ProductSynchronization产品生产过程中的生产流程与所需时间的关系及配合方式。S.O.E.•编排流程的先后次序•细分为若干个工作内容•定义每个工作内容的质量标准•分辨是否是增值工序•估算时间工作内容•起始时间•机器作业时间•员工作业时间•移动时间设计工作内容时，必须尽量减少没有附加价值的工作。设计日产量的容量Dc公司与客户共同磋商，并按照公司的政策、生产能力、物料情况来制定此数据：每月生产量每日生产量=每月生产日总和TAKTTakt-OperationalCycleTime每班有效工作时间*班次Takt=每日生产量标准总工时操作工数量=TaktDFT平衡工具当一个操作实际工作时间超过TAKT时使用的工具。•减低各项员工或机器的“无附加价值”的时间•重新编排员工在各工作内容间的协调•增加各工作内容的暂存零件，来达到指定的每日生产量•增加资源，如操作人员、设备、辅助仪器KANBAN系统信号灯系统TQC系统DFT系统DFT系统KANBAN系统KANBAN是一个信息补充技术,是指工位与工位之间的“过渡性暂存点(货)或缓冲器(垫)。X原则：•KANBAN满时，本工位停做•KANBAN空时，本工位操作•FIRSTINFIRSTOUT先进先出IPKIPK-InProcessKanban,过程中看板，在DFT生产线中用于确定工作需求的可视信号。XXXXXXXOP1OP2OP3OP4OP5OP6OP7不平衡时间差距*不平衡出现率IPK=TAKTTQCTQC-全面品质控制DFT强调品质控制存在于流程的每个步骤中，而不是由外来的品管员检查，所以产品的每一步都要做好。注意：DFT生产线上不设品质控制员，每一位员工既是操作员又是质检员，如发现上道工序有错误，立即退回上道工序重做。TQC系统TQCI:TotalQualityCheckInstruction全面品质控制操作指示它是用最简单的图形表达每一生产操作的基本内容TQC系统包括:检查上道工序的工作本工序要做的工作检查本工序工作是否正确TQC目标TQCI图上的三种颜色的符号代表操作员工在生产线上必须做的三项工作内容，每一位员工既是操作工又是质检员。如果发现上道工序有错误，立即退回上道工序重做。目标：“Zero”DefectFlowLine“零”缺陷生产线物料补给系统RIP：RawinProcess在线暂存料/待用料。在DFT生产线上，RIP是原料储存点，并常设在靠近生产线的地方。当生产线需要原料时，才带动流程从RIP供应到生产线上。RIP由仓库或供应商补充。RIPRIPSTOREKANBANCARDKANBAN资料卡：•零件的号码PartNumber•零件的说明PartDescription•数量Quantity•从哪里来SupplyFrom•供到哪里去UsageToP/N1110407-01Resistor,32ohms1/4Watt,5%USAGESUPPLYCELL-4-3RIP-PKANBAN数量计算保证生产流程速度的原料的最小数量：Dc*Q*R生产线物料KANBAN数=H*P总和(Dc*Q)*RRIP的KANBAN数=H*PDc-每日产量Q-原料使用数量R-再装满时间H-每班有效工作时间P-供应商包装数量TwoBinsSystem双桶系统：生产系统以两个料盒放相同的原料，一个是在用料，另一个是备用料。盒外有KANBAN指示。其他RIP及仓库也可用此方法。在用料时，要根据“先来先用”的原则。当一个料盒中的用料完全用完后，操作员应按黄色信号灯。助理员应立即拿走空盒去RIP增添同样多的料，而操作员只有等到料盒返回后才能将黄灯关熄。在用料备用料设计生产线One-up&One-down:上下补位在DFT生产线上，操作员工需要接受培训并考核最少三个工作岗位，分别为：•本身的工作位置•上道的工作位置•下道的工作位置信号灯系统信号灯是一种指示标志:本工位一切正常1.物料短缺,需补充物料2.本工位需要帮助1.机器严重故障及其他严重事故2.检查时连续发现三件坏产品信号灯使用注意点:•当整条生产线红灯亮起时,每个工位的工作必须立即停止。•若本工位出现严重问题需亮红灯，必须同时亮黄灯，以便知道出现问题的工位位置。•红灯只用于严重情况的发生，一般不能随便开启。•无论红灯、黄灯，在问题处理完毕之后必须关闭。3.0DFT与传统生产线的区别•DFT有KANBAN系统、信号灯系统、TQC系统，而传统传送带生产线没有。•DFT生产线上有KANBAN控制，没有堆板；而传统生产线上有堆板。•DFT的传送方式是从后往前拉，称为拖拉式；传送带式生产线的传送方式是从前往后推压，称推压式。•DFT上下工序的关系：每一道工序把下一道工序作为自己的客户