风井连接处施工安全技术措施

高河矿中央回风立井井筒与马头门连接处施工安全技术措施中煤三建二十九处高河项目部二零零六年六月十一日1目录一.施工概况二.地质及水文地质情况三.施工方案四.施工工艺㈠.测量放线㈡.掘进㈢.支护五.施工辅助系统六.劳动组织七.施工质量要求㈠.掘进㈡.钢筋㈢.模板㈣.砼支护八.主要安全措施㈠.顶板管理㈡.喷射砼管理㈢.放炮及火工品管理㈣.通风管理㈤.瓦斯管理㈥.综合防尘管理㈦.防火管理㈧.安全监控管理㈨.机电设备管理(十一).立井防坠(十二).其它安全规定九.文明施工十.避灾路线2高河矿回风立井井筒与总回风巷连接处施工安全技术措施一.施工概况高河矿中央回风立井井筒与总回风巷连接处，净宽5.6m，净高4.6～5.1m，掘进断面为20.9～25m2，拱部呈半圆拱形，底板标高为-447.350m（相对标高以+932.50m为±0），按图纸要求施工的总回风巷开口段工程量为5.5m，采用联合支护方式，外层支护为全断面锚网喷临时支护，锚杆规格Ф45×1600mm的管缝式锚杆，间排距800×800m，钢筋网规格为2.0×1.0m，用φ6.0mm钢筋制作，网格为100×100mm，喷射砼厚度为100mm；内层支护为双层钢筋砼结构，环筋为Ф25＠240mm，水平筋为Ф25＠250mm，支护砼厚度为350mm，砼标号为C35。井筒与总回风巷连接处上下口井筒加固段各3.5m，支护形式为双层钢筋砼结构，环筋为Ф25＠240mm，竖筋为Ф25＠250mm，支护砼厚度为600mm，砼标号为C35。工程量累计为12.1m。详见联络巷施工平、剖、断面图二.地质及水文地质情况1.地质情况根据地质钻探资料，连接处穿过岩层情况：井筒与总回风巷连接处顶板为厚8.12m的细砂岩，成分以石英为主，含云母片及岩屑，分选、磨圆中等，泥质胶结，水平层理。拱部为厚2.7m的中粒砂岩，成分以石英为主，含长石、岩屑，分选中等，次棱角状颗粒，泥质胶结，坚硬，厚层状。联络巷墙部为厚1.00m的灰白色粗粒砂岩，成分以石英为主含长石岩屑；联络巷底板为6.2m厚细粒砂岩，灰、灰绿色，成份以石英为主，含岩屑夹粗粒砂岩薄层，泥质胶结。详见联络巷地质柱状示意图。2.水文地质情况地质钻探资料显示，联络巷处于富弱含水层，预计含水量为7m3/h,含水层厚度为12m，(相对标高－355.97m至－267.97m)故该段工程施工前，必须打眼探水，水量如大于10m3/h则采取工作面预注浆封水，另见主井井筒工作面预注浆施工措施。三.施工方案井筒掘砌至垂深358.4m(第33段)处，再向下掘至垂深361.9m，进行锚3网喷临时支护，扎筋浇筑砼后，停止砌壁施工。井筒继续向下掘进两炮，至垂深367m处，边出矸边进行锚网喷支护，同时进行联络巷开口段5.5m的掘进（先拱后墙）及临时支护，并掘够联络巷底板，最后自下而上将该段井筒与联络巷开口段一齐扎筋、立模、浇灌砼。联络巷以下段在联络巷施工完后施工。四.施工工艺1.联络巷开口段及相关井筒施工工艺流程图：井筒掘进、锚网喷支护—→测量放线—→联络巷拱部开门掘进、锚网喷支护—→井筒掘进、锚网喷支护—→联络巷墙部开门掘进、锚网喷支护—→井筒掘进、锚网喷支护—→井筒及联络巷找平、扎筋—→井筒立模—→联络巷开口段放线、立模—→井筒及联络巷墙部浇砼—→井筒扎筋、提模—→联络巷拱部扎筋、立模—→井筒及联络巷开口段拱部浇砼—→脱模、拆模。㈠.测量放线施工联络巷前，由设置好的井筒边线点下放钢丝，钢丝下悬挂100kg重的垂球，垂球要侵入水桶中，以减弱其摆动幅度。用拉线摆动取中法，在联络巷上方约10m处的井壁上，用木桩订钉，标好井筒十字中心线点。由地面高程点用水准仪配合比长过的钢尺，在南侧井壁木桩中线点上导出标高，供联络巷施工用。联络巷掘进时，井壁上标定的井筒十字中心线垂细铁丝至工作面，定出巷道中线；由联络巷上方井壁上木桩标高点下尺，标出巷道施工基准点。扎筋及立模前，同法在硐室顶板及两帮上，标定硐室中腰线供立模用。拆模后，再重新在支护好的硐室顶部及两帮上标好中腰线。㈡.掘进：井筒掘砌至垂深358.4m(第33段)处，再向下掘一炮至垂深361.9m，进行锚网喷临时支护，扎筋浇筑砼后，停止砌壁施工。井筒继续向下掘进两炮，至垂深367m处，边出矸边进行锚网喷支护，同时进行联络巷开口段5.5m的掘进（先拱后墙）及临时支护，联络巷底板以下3.5m的井筒加固段，在联络巷开口段施工完毕后，进行掘进及临时、永久支护。4井筒掘进同基岩段施工，采用伞钻按设计要求钻眼、爆破。联络巷掘进则采用YTP-26型风钻打眼，高威力乳化炸药及毫秒雷管爆破，380V电源起爆。根据画好的硐室轮廓线，严格按爆破图表进行打眼、装药、爆破后，及时进行喷浆、锚网喷支护；围岩不好时，周边眼不装药，爆破后用风镐按轮廓线刷够，再进行喷浆、锚网喷支护。开口段掘够规定长度后，即可自下而上进行永久支护；爆破后的矸石由人工配合井筒施工用中心回转大抓装罐出矸。施工爆破图表如下：1、掘进断面及工程量、爆破原始条件分别见下表。工程技术参数类别位置净断面（m2）荒断面（m2）净宽（m）净高（m）净长度（m）井筒联络巷上部段52.872.353.5联络巷开口段52.872.355.1联络巷下部段52.872.353.5联络巷○1-○220.426.664.45.13.5○2-○316.421.24.44.22.0图中段号见图S1504-112.1-1联络巷爆破原始条件名称单位数量掘进断面米227.72炮眼深度米2.0炮眼数目个111岩石坚固性系数f4～65⒉炮眼布置及装药量表联络巷炮眼布置及装药量分段眼号炮眼名称炮眼个数炮眼深度(m)装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼小计(卷)水平垂直拱部1～6掏槽眼62.253076°Ⅰ串联7～14辅助眼82.032490°Ⅱ15～26辅助眼122.022490°Ⅲ27～53边眼272.025490°Ⅳ54～63底眼102.033087°Ⅴ小计63127.2162（24.3kg）墙部1～6掏槽眼62.253090°Ⅰ串联7～16辅助眼102.033090°Ⅱ17～26辅助眼102.033090°Ⅲ27～42边眼162.023290°Ⅳ43～48底眼62.031884°Ⅴ小计4887.2123（18.45kg）合计111214.4285（42.75kg）说明:以上爆破参数应根据围岩情况进行适时调整。预期爆破效果㈢.支护名称单位数量名称单位数量炮眼利用率0.85每米巷道炸药消耗量Kg/m25.14每循环工作面进尺m1.7每循环炮眼总长度米/循环214.4每循环爆破实体岩体m347.12每米3岩石雷管消耗个/米32.22炸药消耗量Kg/m30.907每米巷道雷管消耗个/米62.356⒈外层支护：采用锚网喷临时支护。每次爆破后，按设计尺寸找够，及时蹬矸进行支护。锚杆眼要垂直于巷道轮廓线或岩层层理面，锚杆托盘要紧贴岩面，网要挂整齐，搭接不少于100mm；。Ⅰ.网片的铺设：网片应紧靠岩面，网片间采用搭接联结，用8#铁丝扎紧。不得用铁丝将网挂在锚杆上。Ⅱ.喷射砼作业：喷浆作业是先顶后帮、自下而上分区进行；围岩不好时，要先喷岩石破碎处，再按正常顺序进行。喷头与喷面成75°，距离喷面0.8～1.0m，实际操作时，根据风压作适当调整；在地面配制好的喷料，用罐直接下至井筒工作面，人工上料至喷射机内进行。围岩破碎时，要先喷一层50mm厚的砂浆后，再打锚杆、挂网，然后按要求喷够设计厚度。开机顺序：风→水→电→料停机顺序：料→电→水→风喷射砼强度为C20,配合比为水泥：黄砂：碎石（瓜子片）＝1：2：2，水灰比为0.42，速凝剂掺量为水泥重量的0.5～0.8％，喷射质量以喷面湿润不流淌为宜。堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。⒉钢筋砼支护⑴联络巷开口段及相关井筒钢筋砼支护工艺流程图：测量放线—→井筒及联络巷找平、扎筋—→井筒立模—→联络巷开口段放线、立模、背板—→井筒及联络巷墙部浇砼—→井筒扎筋、提模—→联络巷拱部扎筋、立模、背板—→井筒及联络巷开口段拱部浇砼—→井筒提模、浇砼—→脱模、拆模—→投点放线、验收。7砼浇注工作同井筒施工，配合溜槽进行工作。浇砼要均匀分层对称进行，分层厚度不超过400mm，并用插入式振动棒振捣密实为止。井壁砼设计强度为C35，其砼配合比为水泥：砂：碎石=1：1.59：2.83，水灰比为0.45，施工时，由高河搅拌站按设计要求配制。五.施工辅助系统1．排水系统：污水直接排入井筒，再用风泵排入矸石罐上井。2．供风、供水、供电系统同井筒施工。六.劳动组织采用“滚班”制作业，各班要保质保量的完成所规定的施工任务。七.施工质量要求㈠.掘进1.打眼爆破要按设计的爆破图表进行，不得随意改变爆破参数；2.联络巷开门掘进，不得放大炮，以免破坏围岩的稳定性；3.巷道掘进宽度：中线至任一帮距离与设计偏差范围0～200mm；4.巷道掘进高度：腰线至顶、底板距离与设计偏差范围0～200mm；㈡.钢筋1.钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定；2.钢筋加工的规格质量必须符合设计要求；3.钢筋的连接方式及连接质量必须符合设计要求；4.钢筋绑扎必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象；5.受力钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm；构造钢筋间距允许误差为±30mm；6.受力钢筋保护层厚度允许误差为±10mm7.在搭接长度区段内，有接头的受力钢筋总面积不得大于受力钢筋总面积的25%。㈢．模板1.各种模板、碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求；82.模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，支架必须架设在硬底或垫板上；3.立井大模板半径允许误差为+10～+40mm；4.巷道宽度：中线至两帮模板的距离允许误差为+10～+40mm；5.巷道高度：腰线至顶、底板距离允许误差为+10～+40mm；6.模板到岩面的距离立井不小于设计30mm，巷道不小于设计15mm。㈣．混凝土支护1.砼所用的水泥、骨料、外加剂等质量必须符合设计要求；2.砼的配合比、外加剂掺量、搅拌和砼养护必须符合设计要求；3.砼强度必须符合设计要求；4.立井净半径允许误差为+10～+50mm；5.巷道宽度：中线至两帮模板的距离允许误差为0～+50mm；6.巷道高度：腰线至顶、底板距离允许误差为0～+50mm；7.井壁砼支护厚度不小于设计；8.砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象；9.壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象。其余各项遵照有关工程施工质量标准的有关规定。八.主要安全措施㈠.顶板管理：1、严禁空顶作业，锚喷巷道在打锚杆时，必须采用带帽点柱进行临时支护，点柱的规格为：直径200mm圆木，长度2000mm；点柱帽的规格为：长1000mm、宽300mm、厚100mm的木板；工作面最大空顶距离不超过锚杆的间排距800mm。2、必须严格坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况，进行一次全面安全检查，确认无危险后，方准其它工作人员进入工作面。3、每次放炮后和打锚杆眼前，均必须由有经验的老工人站在安全地点，用长柄工具找尽巷道顶板、两帮及迎头的危矸、悬矸、活矸，找顶时必须一人找顶，一人观察顶板的变化情况，找顶前要观察好退路。94、打锚矸眼时必须打一个眼锚一眼，不得打穿皮眼或沿裂缝、顺层面打眼，锚杆必须按规定进行锚固。5、锚杆拖盘应紧贴岩面；失效的锚杆要及时补打。6、金属网后严禁充填矸石。㈡.喷浆管理：1、喷浆前必须用高压水冲洗岩面的粉尘。2、喷浆工作开始时，必须先开风水，后送电，喷浆结束时要先停机，后停风。3、发现喷浆管堵塞时，要及时停机停风，进行处理；采用压风法处理堵塞的管路时，喷枪头要固定，风压不大于0.4mpa，且枪口前方严禁站人，以防突然喷射或枪头跳动伤人。4、喷浆时要有专人观察顶板的变化，以防掉矸伤人。㈢.放炮及火工品管理1、放炮工作必须由经过专业培训，取得合格证的专职放炮员担任。2、有下列情况之