QCC活动案例(中石化)

中国石化上海石油化工股份有限公司塑料事业部聚烯烃装置塑料事业部聚烯烃装置世纪峰QC小组一、小组概况表1小组简介小组名称世纪峰QC小组成立时间2006年5月小组活动时间2006年7月至2007年6月课题类型现场型小组活动时间2006年7月至2007年6月课题类型现场型小组登记号2007-PO-09注册时间2006年5月课题名称降低4PE蒸汽消耗小组成员情况表序号姓名性别学历职务组内职务及分工技术等级QC培训情况1高道春男本科装置主任组长，总体负责工程师1责工程师2黄飞男本科工艺管理组员，技术顾问工程师3吴洁女本科工艺管理组员，技术顾问工程师成员接受TQC教育平均课时18小时；成员4钱红军男本科值班长组员，方案策划技师5王立新男大专副值班长组员，方案策划高级工6唐晓英女大专聚合主操组员数据收集高级工接受ISO9000质量体系知识教育平均课时20小时。6唐晓英女大专聚合主操组员，数据收集高级工7张闯男本科聚合内操组员，现场调查助工8陈峰男大专聚合主操组员，现场实施初级工9李征波男大专聚合外操组员，现场实施中级工10许黎敏女中专挤出内操组员，现场实施初级工11范东男中专挤出外操组员现场实施中级工11范东男中专挤出外操组员，现场实施中级工12沈军男大专挤出主操组员，现场实施助工制作人:张闯时间:2006.6.10图1小组成员技术等级结构40%30%初级工、中级工高级工、技师助理工程师工程师30%助理工程师、工程师制作人:张闯时间:2006610制作人:张闯时间:2006.6.10二、选低成本战略节能降耗事业部要求题理由时间2005年2006年上半年平均产量单位蒸汽用量（GJ/t）166118202006年上半年1.822005年1.6612（GJ/t）平均产量单位蒸汽用量（GJ/t）1.6611.820设计值（GJ/t）1.330本装置现状设计值1.3311.5年年上半年产量单位耗蒸汽（GJ/t）设计值我们可以清楚的看到2005年和2006年上半年装置产量单位蒸汽用量分别为1.661GJ/t、1.820GJ/t，均高于设计值1.33GJ/t，蒸汽消耗不仅居高不下而且呈上升趋势。2005年2006年上半年降低4PE蒸汽消耗选题三、现状调查现状调查一：我们小组对2005年7月~2006年6月份装置产量单位蒸汽用量进行了统计并汇总于下表。时间蒸汽消耗量挤出机产量产量单位蒸汽用量表22005年7月~2006年6月份装置产量单位蒸汽用量统计汇总表时间蒸汽消耗量(GJ)挤机产（t）产量单位蒸汽用量(GJ/t)2005年07月3651623622.401.5452005年08月3821117470.252.1872005年09月3889121989.031.7682005年10月3743220992.461.7832005年11月4072119894.802.0462005年12月4618223787.641.9412006年01月3828119033.752.0112006年02月3462116276.282.1272006年03月4064323901.271.7002006年04月4213822169.781.9012006年05月3852922243.591.7322006年06月3776923838.751.584合计4699342552201.842制表：张闯日期：2006.7.13根据汇总表，绘制装置蒸汽用量折线图：图2装置蒸汽用量折线图2.5产量单位蒸汽用量设计值G图2装置蒸汽用量折线图2.1872.0462.0112.1272GJ/t1.7831.9011.7681.94117001.73221.5451.7001.7321.5841.51.330105070508050905100511051206010602060306040605060605.0705.0805.0905.1005.1105.1206.0106.0206.0306.0406.0506.06制表：张闯日期：2006.7.25现状调查二：1、我们小组对2006年3月~5月份引起装置蒸汽用量高的原因进行分析调查。1、我们小组对2006年3月5月份引起装置蒸汽用量高的原因进行分析调查。表32006年3月~5月份引起装置蒸汽用量高的原因进行分析调查表序号原因2006.032006.042006.05合计出现次数1工艺操作212730782设备条件1103143界外波动23274其他0112合计343136101制表：张闯日期：2006.7.272、根据上表绘制2006年3月~5月份装置蒸汽用量高的原因分类统计表。表4蒸汽用量高的原因分类统计表序号原因频数累计频数累计百分比1工艺操作787877.22％2设备条件149291.09％3界外波动79998.02％4其他2101100％其他制表：张闯日期：2006.7.27根据上表，绘制原因排列图图32006年3月~5月份装置蒸汽用量高的原因排列图频数累计百分比制表：张闯日期：2006.7.27结论：装置蒸汽用量高的原因中，工艺操作占有结论：装置蒸汽用量高的原因中，工艺操作占有77.2277.22％的比％的比例，对整个装置的蒸汽用量影响非常大，是主要因素。例，对整个装置的蒸汽用量影响非常大，是主要因素。四、确定目标图4活动目标柱状图1.842G图活动目标柱状图1.3302.000GJ/t10001.0000.000现状目标值现状目标值制图：张闯日期：2006.8.2五、原R301、R302冷却水工艺操作不当节能降耗活动开展不够对蒸馏塔料位控制不当排凝操作因分析员工节能降耗意识不强排凝操作方法不当工艺流程不熟悉操作法不熟悉图5原班组成员交流学习不够工艺操作导致蒸汽用量高操作不平稳因分析关违规操作错误操作关联图操作失误培训不到位操作精细程度不够操作不规范操作不熟练制图：张闯日期：2006.8.20六、要因确认1、要因确认计划表序末端因素确认内容确认方法标准现状确认情况负责人计划完成时间表5要因确认计划表号末端因素确认内容确认方法标准现状确认情况负责人计划完成时间1节能降耗活动开展不够操作人员是否有节能意识调查分析活动情况调查分析操作人员能否按照节能降耗的标准操作钱红军06.08.27前操作人2培训不到位操作人员是否按操作规程操作调查分析培训考核成绩调查分析操作人员能否按照操作规程操作王立新06.09.10前3班组成员交流学习班组学习情况调查分析付班出勤调查分析班组成员付班出李征波060920前3不够班组学习情况调查分析情况勤情况李征波06.09.20前4对蒸馏塔料位控制不当操作人员是否将料位控制在设定范围内现场测试蒸馏塔设计原理现场测试蒸馏塔V508、V509料位是否控制高于正常设计值，造成再沸器蒸陈峰06.09.25前设定范围内常设计成沸蒸汽用量增加5操作不平稳检查操作人员料位操作现场验证DCS操作记录现场验证操作人员平稳操作时，蒸汽用量是否有较大的变化唐晓英06.10.30前大的变化6排凝操作方法不当操作人员是否按照操作规程操作现场验证操作规程现场确认操作人员排凝操作是否符合操作规程张闯06.12.30前7R301、R302冷却水工艺操作不当检查冷却水加热量和冷却量现场测试操作规程现场测试冷却水的加热量和冷却量比例是否合理沈军06.12.25前制表：张闯日期：2006.8.202、对末端因素逐一确认要因确认一：节能降耗活动开展不够要因确认二：培训不到位为了提高员工的技能水平装置每年都开展技能提开展节能降耗活动中，事业部、装置召开多次会议进行讨论、研究对策，制定修改了许多操作规程，同时还增加了装置原料消耗的记录表，为了提高员工的技能水平，装置每年都开展技能提高培训班，培训结束后对员工进行考核，同时每年举行两次技能比武，并对成绩优秀的员工进行奖励，以此鼓励员工学习，还有岗位练兵、每日一题等培训措施。如下表所示通过记录表得出的数据，每月进行一次评比活动。大力开展各项节能降耗培训，大大提高了员工的节能意识。通过这些措施，员工的节能操作水平有了很大的提高经调查分析95%的员工都具示：表62006年技能比武比武时间参加人数平均成绩考核及格率上半年全体员工78.691.5%有了很大的提高。经调查分析，95%的员工都具有良好的节能降耗意识。表72006年提高班培训下半年全体员工80.189.7%制表：张闯日期：2006.9.15培训班次培训时间参加人数考核及格率提高一班06.04—06.061596.88%提高二班06.07—06.092194.29%结论：非要因从表中的数据可以看到，提高班与技能比武的及格率制表：张闯日期：2006.9.15结论：非要因从表中的数据可以看到，提高班与技能比武的及格率都非常高，这说明2006年的技能比武和提高班培训都达到了预期的目标。要因确认三：班组成员交流学习不够要因确认四：对蒸馏塔料位控制不当为加强班组学习，每班每个轮转均有一次付班学习。在为时两个小时左右的时间里，有时进行安全教育学习，有时班长向同事通报重要事项，有时针对装置近期所暴露出来的问题展开讨论蒸馏塔是通过再沸器将原料加热，使沸点不同的物质相互分开，而再沸器的加热介质就是蒸汽。通过控制蒸汽的进入量，来控制塔的料位，维持平衡。装置蒸馏塔控制数据如下：有时针对装置近期所暴露出来的问题展开讨论，有时提出问题相互讨论。在不断的交流中，可以学到很多知识，所以每次上付班同事们都拿本子认真记录从交流中得到的知识，经调查交流效果非常理想。数据如下：表8蒸馏塔控制数据项目设计值现状V503液位55%60%报警温度92℃80℃非常理想。V503报警温度92℃80℃蒸汽用量FIC5004400kg/h630kg/hV508液位55%58%报警温度88℃90℃结论：非要因从表中，我们可以清楚的看到现在的控制参数与设计值有较大的偏差这将严重影响装置蒸汽的用量V508蒸汽用量FIC50101500kg/h2200kg/h制表：张闯日期：2006.9.25有较大的偏差，这将严重影响装置蒸汽的用量。物料蒸馏塔蒸汽结论：是要因物料冷凝液再沸器要因确认五：操作不平稳我们小组对每次操作进行针对性观察记录通过将要因确认六：排凝操作方法不当根据多次现场实际观察发现在投用和停用蒸汽管线时由于操作人员排凝的方法不我们小组对每次操作进行针对性观察、记录，通过将采用平稳操作的9、10月份蒸汽消耗数据与8月份的对比，看蒸汽用量有无明显变化，这样就可以确认操作不平稳是否为要因。如下表所示：根据多次现场实际观察发现，在投用和停用蒸汽管线时，由于操作人员排凝的方法不当，致使蒸汽浪费的现象很严重，从蒸汽管线中排除大量由蒸汽冷凝而成的水，对蒸汽造成大量的浪费。我们QC小组根据这种现象制定了针对性的排凝操作方法并应用于实际操作当中。下表为小组自2006年11月采用此方法后蒸汽的消耗情况。表92006年08、09、10月份蒸汽用量表102006年11月采用此方法后蒸汽消耗周次第周第二周第三周第四周从上表可以看出，应用排凝操作方法后，装置的蒸汽用量在减少。月份080910蒸汽（GJ）382113743238891周次第一周第二周第三周第四周蒸汽（GJ）8329.255704.254119.754001.26制表：张闯日期：2006.12.5从上表可以看到，应用于实际操作中的09、10月份蒸汽用量与08月份蒸汽用量并无明显减少，由此得出结论。装置的蒸汽用量在减少。制表：张闯日期：2006.10.30结论：非要因结论：非要因结论：是要因要因确认七：R301、R302冷却水工艺操作不当下图为环管反应器夹套水示意图，如图所示，反应器的夹套水分为三路：加热、冷却和旁通。在夹套水总量维持不变的情况下，为了使夹套水达到预定温度，就是通过调节加热、冷却和旁通三路水的比例，而加热介质就是蒸汽，如果能适当控制冷却和加热的比例，不但能达到工艺要求，同时还能降低蒸汽的消耗。如下图所示：图62006年12月份环管蒸汽用量DCS趋势图蒸汽(t/h）制表：张闯日期：2007.1.15制表张闯日期从图中我们可以清楚的看到为了保证循