生产现场的七大浪费

目录搬运的浪费三制造不良的浪费五生产过剩的浪费3一等待的浪费3四库存的浪费3二加工本身的浪费六动作的浪费七一、生产过剩的浪费一、什么是生产过剩的浪费二、生产过剩产生的原因三、生产过剩浪费的案例四、如何改善和消除生产过剩的浪费1、什么是生产过剩的浪费生产出多余需求的产品，叫生产过剩。第三层次的浪费（过剩库存的浪费）第二层次的浪费（最大的浪费）制造过浪费（工作进展过度）第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）：1、过多的人员2、过剩的库存3、过剩的设备多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出利息支出（机会成本）增加第四层的浪费；1、多余的仓库；2、多余的搬运工；3、多余的搬运设备；4、多余的库存管理、质量维护人员；5、使用多余的计算机产品成本的增加设备折旧费和间接劳务费等的增加危害：1、什么是生产过剩的浪费同时，还会产生以下危害：1、引发新的浪费：库存浪费、搬运浪费；2、工序间在制品积压增加安全事故发生的可能性；3、机器、设备提前、过渡磨损，产品品质不能保证；4、生产成本增加，不利于利润最大化。1、什么是生产过剩的浪费为减少换产次数，大批量生产人员、设备、材料过多，不限制生产员工作业量不匹配应对异常：零部件不合格、人员变更、设备加工能力不足等生产计划不准确、生产过程计划变动沟通不及时思想错误：“停止作业是犯罪”、“早干完早下班”等思想2、生产过剩产生的原因案例1：危害：掩盖问题，不能及时发现不合格品。3、生产过剩的浪费案例危害：难以判断员工作业是否饱满、物料转运是否及时等问题。案例2：3、生产过剩的浪费案例案例3：危害：未考虑到下一个工序或下一条生产线的使用速度，只注重本环节生产，造成过多的产品积压，产生库存浪费。3、生产过剩的浪费案例危害：产品长期堆积，锈蚀严重。案例4：3、生产过剩的浪费案例案例5：危害：生产计划的不准确性导致产品过多生产，占用过大存放场地，增加额外管理费用，占用大量资金。3、生产过剩的浪费案例1)工序与工序之间的生产过剩；2)车间与车间之间的生产过剩；3)库存过剩。生产过剩浪费改善着眼点：4、如何改善和消除生产过剩的浪费整机过剩4、如何改善和消除生产过剩的浪费零部件生产过多，超过下工序需求量，造成零部件锈蚀。4、如何改善和消除生产过剩的浪费行走马达过多的投放至生产线旁，空间占用过大，影响作业。每天工作时间（分）每小时用量×工作小时数单次运输量﹦日用车数4、如何改善和消除生产过剩的浪费大批量提前生产，产生库存的浪费。4、如何改善和消除生产过剩的浪费粮仓焊合过多的投放到生产线旁，占用空间过大。4、如何改善和消除生产过剩的浪费涂装工序大批量提前生产，产生库存的浪费。4、如何改善和消除生产过剩的浪费二、库存的浪费1、库存的定义2、库存出现的原因3、库存出现的地方及危害4、如何改善库存的浪费定义：任何超过客户或者后工序作业需求的物品。库存分为以下两类：1、有效库存：正常生产运行需要的库存（含特殊库存：战略需求、原材料涨价、新产品铺货、淡旺季产量悬殊）等。2、无效库存：超出客户或后工序需求的库存。1、库存的定义库存产生的原因可从以下三方面进行分析：1）材料库存：运输周期长，大量采购和运输成本低等原因。2）在制品库存：工序间、分装与总装之间、车间与车间之间设备能力不匹配、人员需求的误判、工位布局不合理、计划变更、换产时间长、批量生产等。3）成品库存：发车延迟、市场预测不准确、未按市场需求生产或市场需求变更。2、为什么会出现库存多余的库存主要出现在以下几个地方：1）仓库：原材料、零部件库存2）工序间：在制品库存3）成品库：整机库存3、库存出现的地方和危害过多库存造成库房扩建与多余资金占用，损失利息及管理费用，物品的价值也会减低，变成呆滞品案例1：3、库存出现的地方和危害大量的变速箱壳体造成防护（塑料袋、黄油、托板）与搬运费用增加案例2：3、库存出现的地方和危害大量的驱动轮毂无法做到先进先出案例3：3、库存出现的地方和危害产生多余的搬运，造成布局、作业顺序的不合理案例4：3、库存出现的地方和危害造成设备能力及人员需求的误判案例5:3、库存出现的地方和危害大量库存造成制造周期加长、工序间距离大及物料停滞案例6：3、库存出现的地方和危害1）多余的仓库2）多余的搬运3）多余的管理、质量维护人员4）使用多余的计算机5）设备折旧、劳务费增加、成本增加库存会造成深层次浪费：3、库存出现的地方和危害1）仓库零部件库存改善：我们可以根据生产线的生产节拍及供应商的供货周期和每车的供货量，采用定时间供货来降低无效库存量。改善前：4、如何改善库存的浪费案例：后桥车间壳体转运频次确定：假设后桥车间旺季节拍3分/台，即每小时20台后桥下线，每小时则需壳体20ⅹ1=20个，壳体运输周期（配送时间）为1.5小时/次；每车次运输量为40个，因此当量设定为40个为最大值，配送时间为每2小时转运一次。送货频次=每天的工作时间/（每日用量/每车运送量）4、如何改善库存的浪费2）线旁物料库存改善：如图所示大量的半管库存，可以通过工位器具小型化和工位接近化改善，降低无效库存量。大量的半管单件流改善前改善后4、如何改善库存的浪费改善措施:（1）工位器具小型化；（2）工位、器具接近化改善；（3）布局调整。改善前改善后生产线半轴分装区生产线半轴分装区物流通道物流通道4、如何改善库存的浪费3）工序间在制品库存：如图所示大量的动臂横梁。改善建议：（1）通过观测员工与设备要素作业时间，合理调配作业顺序和均衡作业量，使作业循环时间吻合节拍时间。（2）改善换模方法，采用内换产、外换产方式缩短换产时间，降低在制品库存。4、如何改善库存的浪费4)成品库整机库存：改善建议：提高成组入库率，杜绝延迟发货，对商品制造订单流，缩短过程周期时间。预测式战略性库存要在可控范围之内，把风险降到最低。4、如何改善库存的浪费三、搬运的浪费1、什么是搬运的浪费2、如何识别搬运的浪费3、改善搬运浪费的目的4、改善搬运浪费的着眼点5、改善搬运浪费的原则1、什么是搬运的浪费搬运的浪费是指在生产过程中出现的不必要的堆积、放置、移动及整理。搬运的浪费有以下几点危害：它会造成物品移动所需空间、时间、人员以及工具占用的浪费等，这些浪费不仅增加了搬运的费用，还可能造成物品在搬运中丢失或者损坏。2、如何识别搬运的浪费案例1：平面布置不合理，搬运路线过长。摩托车事业部装焊车间，设备布局在改善前各种加工设备布局分散，零部件在加工过程中需反复转运，转运距离达351米，造成较大的转运浪费。改善后，零部件加工点按照工序流动状态进行集中作业，转运距离降低至44米，节约搬运距离307米。2、如何识别搬运的浪费物流组织不合理，中转环节过多。存在问题：领料过程无序，中间环节多，造成多次搬运。改善建议：规范领料员顺序，遵循不迂回、不交叉、不往返的领料路线挖掘机生产线领料过程按序循环领料仓库生产线领料无序四处行走①②③生产线仓库2、如何识别搬运的浪费案例2：工装设计不合理，反复移动（频繁换产）改善建议：将转运小车高度调整至与轨道同样的高度，消除转运过程中搬上搬下的过程。2、如何识别搬运的浪费案例3：存在问题：转运小车与轨道高度不一致，操作过程中需重复搬运在制品过多造成大量的搬运。改善建议：根据生产和供应商供应周期，计算必要库存量，或者通过缩小库存区域减低库存，同时注意保证货物与生产线接近化。2、如何识别搬运的浪费案例4：存在问题：库存过多，占用库存空间，加大了货物移动距离，同时种类过多，转运人员需来回寻找，造成较大搬运的浪费。下面一组数据可以显示出改善搬运浪费的重要性①加工费中有25%—40%为搬运费；②工厂生产实践中的70%—80%是搬运和滞留时间；③工厂发生事故的85%是因搬运作业而引起的。3、改善搬运浪费的目的如果改变我们的搬运方式，尽可能的减少搬运的浪费，我们可以达到以下目标：使创造价值的源泉即加工时间的比例增加使生产所需时间缩短，产量增加节约因搬运而消耗的成本防止搬运中可能引起的产品质量降低（如损坏、混入垃圾等）减少生产的停顿，从而减少半成品减轻搬运而引起的作业人员的疲劳随着搬运次数（或距离）的减少，引起灾害的主要因素减少3、改善搬运浪费的目的1)注意操作环节搬运的过程中会因为某个环节的操作造成浪费焊接完后将挡泥板放至暂存区，再经二次搬运放在转运小车上，转运至涂装工段。将打磨后挡泥板直接放在转运器具上，结合后工序生产计划和需求时间进行回兑转运。3、改善搬运浪费的目的案例1：改善前：转向油缸存放位置是在分装线的内侧，叉车工转运到分装线的外侧就要放下，因为有分装线挡住了叉车的转运，只有用行车再吊到线内。员工分装完转向缸还要搬到3米外1.5米高的前车架上装配，员工的工作量极大,存在二次搬运。1)注意操作环节一工序四工序三工序二工序货架转向缸分装平台4转向缸分装平台4转向缸暂存区前车架存放区前桥存放区35改善前行车126操作步骤：第一步：取行车（行走3米）第二步：将行车开到油缸存放区（行走4米）第三步：将油缸吊至分装区（行走6米）第四步：分装转向油缸第五步：将转向油缸装到车架上（行走3米）第六步：返回原位（行走3米）4、改善搬运浪费的着眼点案例2：改善后：将油缸分装区调整到车架存放区内装配。员工分装完可以直接搬到车架上装配，减少了每天6次用行车的搬运；减少了员工每台车搬着25公斤重的油缸行走2米；减少了员工每台车2次搬运高度1.5米。1)注意操作环节一工序四工序三工序二工序货架转向缸分装平台4转向缸分装平台4转向缸暂存区前车架存放区前桥存放区35改善后行车126操作步骤：第一步：取行车（行走3米）第二步：将行车开到油缸存放区（行走4米）第三步：将油缸吊至分装区（行走6米）第四步：分装转向油缸第五步：将转向油缸装到车架上（行走3米）第六步：返回原位（行走3米）4、改善搬运浪费的着眼点2)重视放置方法搬运散乱放置的物体时，要绑上挂兜锁，底部必须悬空，如果在卸下时就在其下面垫好垫木，就可以省去这道工序。搬运有一定数量的物体时，收集在一起搬运，就可以提高效率，因此通常把他们装入袋内、箱子、或捆在一起打包。便于叉车转运不便于叉车转运零部件直接放在轮式转运小车上，省去多次搬运4、改善搬运浪费的着眼点3)减少不合理搬运搬运过程应该充分考虑物料的空间及经济性。换产过程中，员工在模具的更换过程中费时费力，同时还需要叉车的协助。制作快速换模平台，消除员工及铲车搬运，降低员工劳动强度，减少能源消耗。4、改善搬运浪费的着眼点4)安全轻松的搬运不仅搬运方式很重要，对通道的保养也很重要。通道保养的注意事项：1、消除道路的凹凸不平2、斜坡尽量修成缓和的坡度3、在通道上不要设置台阶4、在通道上不要放置障碍物5、随时清扫通道，保持通道卫生4、改善搬运浪费的着眼点5)重视搬运的连接点消除多次搬运现象，减少转运物资的距离，争取一次搬运到位。平台装配2平台装配1配重存放区平台存放区平台存放区平台装配3平台装配4平台装配2平台装配1配重存放区平台存放区平台存放区改善前：挖掘机配重的装配为分别吊装至装配平台，转运距离较长，造成搬运浪费。改善后：减少装配平台，将配重直接吊至平台存放区，节约行车转运距离。4、改善搬运浪费的着眼点5、改善搬运浪费的原则原则一有效应用（要使货物的操作简单，省去浪费）1)要使货物便于移动（锅盖把手，货物底部加垫子方便叉车转运）2)要尽量把货物集中在一起（装鸡蛋的盒子、零部件盒子、筐）原则二要使货物的操作简单，省去浪费3)货物放在货架盘上（饭店的送餐盒子、生产线配餐用的器具）4)减少重复动作（手递手作业）5)有效利用挂车（多节托运车）5、改善搬运浪费的原则原则三寻求搬运的机械化、提高效率1)利用货物自身的重力（自卸车、斜的工位器具）2)人力搬运转化为机械转运（机械化原则）3)设计好中转点（减少二次转运，争取一次转运到位）5、改善搬运浪费的原则原则四消除停工待料和空搬运（减少作业人员及设备的待料停工）1)要全组配合（进行小组作业时，要做好平衡工作）2)达到分担均衡（均衡作业）123焊接工校形工打磨工行车吊运行车吊运改善前焊接矫形打磨改善后5