零件图的尺寸标注

8.4零件图的尺寸标注教学内容：8.4零件图的尺寸标注教学目的：1、了解选择尺寸基准的几何形式，理解设计基准和工艺基准，以及主要基准和辅助基准的区别与联系，学会选择一般基准。2、培养学生的观察判断能力。3、掌握零件图尺寸标注要点及常见结构的尺寸标注。4、养成认真学习的习惯。教学重点：尺寸基准的选择。教学难点：主要基准的选择和零件图尺寸标注方法。零件的尺寸是零件加工和检验的依据。尺寸标注必须符合国标，完整、清晰、合理地满足生产需要。一、基准的概念基准就是标注尺寸和测量尺寸的起点。1、尺寸基准的分类（1）设计基准根据零件结构特点和设计要求而选定的基准，长、宽、高三个方向都有一个设计基准。该基准又称为主要基准。（2）工艺基准在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的基准以及检测时量取尺寸的起点，称为工艺基准。该基准又称为辅助基准。设计基准与工艺基准之间要有尺寸联系2、尺寸基准的形式（1）线基准：回转面的轴线、某些重要的轮廓线。（2）面基准：某些较大的平面——主要加工面、接触面、安装面、对称面。（3）点基准：球心、极坐标原点。3、尺寸基准的选择从设计基准出发进行尺寸标准，尺寸反映设计要求，能保证原设计零件在机器上的使用功能。从工艺基准出发进行尺寸标准，可以把尺寸的标注与零件的加工和测量联系起来，反映了零件加工工艺要求，使零件便于制造加工测量，因此，应首先满足设计要求然后兼顾工艺要求。二、尺寸标注的形式1、链式：每一环的误差累积在总长上。a链式b坐标式c综合式24(辅助基准)112902030轴向设计基准(主要基准)(主要基准)径向设计基准轴向工艺基准(辅助基准)轴向工艺基准2、坐标式：难保证每一环的尺寸精度要求。3、综合式：最能适应零件的设计要求和加工要求。三、零件合理标注尺寸的要点1、满足设计要求（1）重要尺寸应从设计基准直接注出。重要尺寸是指决定及影响其使用功能的尺寸。如下图尺寸40直接影响上下两零件的配合，属重要尺寸应直接注出。（a）合理标注(b)不合理标注（2）尺寸不应注成封闭的回路形式；如下图零件在加工过程中，不可避免地会出现误差，若注成封闭形式，则很难保证每一尺寸都同时达到精度要求。一般有意留一段不重要的尺寸空出不注。（3）主要基准及辅助基准间必须注出联系尺寸。2、兼顾工艺要求（1）按加工顺序注尺寸。这一方法符合加工过程，方便加工及测量，从而能保证工艺要求。轴类零件有时选用这种尺寸注法。（2）标注尺寸应注意便于测量。不易测量容易测量注尺寸E，因无法确定实体测量基准，所以不易测量，而注F则因基准容易确定，所以可用普通量具直接测量，从而降低成本。（3）按不同加工方法集中标注，以便于看图和加工。（4）毛面与加工面只能注一个联系尺寸。因毛面的尺寸精度只能由铸造、锻造来保证，各毛面与一加工面之间不可能同时保证尺寸精度。（5）铸（锻）件应按形体分析法标注。四、零件常见结构的尺寸标注见下表零件上常见的孔、槽、倒角等结构，它们的尺寸可采用简化注法。常用符号有：深度：沉孔或锪平：锥形沉孔：倒角：C结构类型简化注法示例说明螺孔通孔表示三个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为6H的螺孔不通孔是指螺孔的深度不通孔需要注出钻孔深度时，应明确标注孔深尺寸孔一般孔表示4个直径为5，孔深为10的光孔精加工光孔表示4个直径为5，孔深为12的光孔，精确加工深度为10锥形沉孔表示6个直径为7的孔，沉孔的直径为13，锥度为90°孔柱形沉孔表示4个直径为6的孔，沉孔的直径为10，深度为3.5倒角两端倒角一端倒角C2表示2×45°的倒角2×C2表示轴两端有2×45°的倒角五、零件尺寸标注示例零件尺寸标注的一般步骤是：1、分析零件结构形状，确定它与其它零件之间的联系与加工方面的要求。2、选择基准，注出联系、定位尺寸。3、标注重要尺寸。4、标注其它尺寸。5、检查调整，补遗删多。六、小结选择零件图的尺寸基准。零件图尺寸标注要点。常见结构的尺寸标注。七、作业：分析P247图8.52，P249图8.54中尺寸标注。