线棒材厂液压润滑承包总结

周小仁2011年12月15日一、承包背景二、承包后的运行情况三、主要工作1、承包前的情况近几年来，新钢线棒材厂一线的液压润滑油品消耗一直居高不下，而油品的价格却呈上升态势，同时环境污染的监控也越来越严格，给生产成本带来越来越大的压力，结合新钢公司节能降耗的的方针，为了走出油耗偏高的困境，新钢线棒材厂一线与北京欧洛普过滤技术开发公司签订《油品密封总包的协议》协议，通过外包的形式，控制油品消耗，提高油品品质。年份消耗油品名称2005200620072008数量（桶）数量（桶）数量（桶）数量（桶）美孚525#润滑油36927842541946#齿轮润滑油（220齿轮油）17500046#液压油47606435美孚630#齿轮润滑油1303200220#齿轮油08800150#齿轮润滑油08200100#齿轮润滑油04800美孚220XP齿轮润滑油（XP600-220）002540CKD100#重负荷齿轮润滑油005065CKD220#重负荷齿轮润滑油00116112CKD150#重负荷齿轮润滑油00150齿轮油立强100#00779长城220#重负荷齿轮润滑油00020合计7215887027702、承包前的油耗统计0501001502002503003504004502005200620072008油耗/桶年份2005-2008年油耗分布图美孚525#润滑油46#齿轮润滑油（220齿轮油）46#液压油美孚630#齿轮润滑油220#齿轮油150#齿轮润滑油100#齿轮润滑油美孚220XP齿轮润滑油（XP600-220）CKD100#重负荷齿轮润滑油CKD220#重负荷齿轮润滑油CKD150#重负荷齿轮润滑油齿轮油立强100#3、承包指标通过整理分析近四年来的产量、油品及液压备件消耗指标，我厂与乙方协商在三年平均指标的基础上以降低20﹪的指标为目的，签订了以2.18元/吨钢的技术合作协议。线棒材厂一线油品消耗结算明细（2010、1、1--2010、12、31）油品名称价格月份一二三四五六七八九十十一十二合计油品金额美孚5252711.95343639314530303030303030395/210867824美孚6003995.7311122005005522/1571923.14昆仑2202042.98127101018151003501015142/85214512.9昆仑1001873.421077551510151501515119/85234177.5抗磨液压油461692.334622152003505567/38106616.79油耗总量615759508580505385306570745/4331495054.33产量2.186892951968683406751639081307666695665855644287037967554702667581391652743.021、2010年油耗统计0102030405060708090123456789101112油耗/桶月份线棒材厂一线油品消耗结算明细2011.1.1---2011.12.31美孚525美孚600昆仑220昆仑100抗磨液压油46油耗总量从上表可以看出，前半年的油品消耗相对偏高，消耗月（745-433）/5=62.4桶，而我们介入以后，开始逐步好转；通过半年的运行，油品消耗得以控制下半年油耗为433桶，如果刨去去年十月份有两次漏油事故合计漏油16桶，以及现场库存节油37桶，以及精轧油库液位结存40桶，实际油耗为433-16-37-40=340；平均月消耗340/7=48.6桶；成下降趋势。线棒材厂一线油品消耗结算明细（2011、1、1--2011、12、31）油品名称价格月份一二三四五六七八九十十一十二合计油品金额美孚525（546）2711.9515103515350252020302015240650868美孚600XP3995.7300003160000001975918.87昆仑2202042.981005503000400559120535.82昆仑1001873.421510501017580510590168607.8抗磨液压油461692.335100010051010010868115078.44油耗总量4530452058633538343540334761131008.93产量2.156843963989577196510066688512896062569033609186509848693697507473411606783.152、2011年油耗统计010203040506070123456789101112油耗/桶月份线棒材厂一线油品消耗结算明细分布图2011.1.1-2011.12.31美孚525（546）2711.95美孚600XP3995.73昆仑2202042.98昆仑1001873.42抗磨液压油461692.33油耗总量从此表可以看出，通过一年的运行，油品进油累计476桶；油品实际消耗为476桶；其中六月份粗轧1#2#系统更换油品32桶，北线吐丝机更换油品7桶，因此油品高达63桶，月消耗油品39.7桶；油品消耗大户从设备方面来看主要集中在精轧机，通过对精轧油库液位跟踪，月消耗在20桶左右，主要漏油点在轧机的传动轴和轧辊轴。一年半的运行有这样的成绩，主要得益于线棒材厂领导的支持和我方努力，我们针对性做了以下基础工作：1、完善液压润滑设备的四大标准，制定相关考核措施；①根据液压润滑的设备状况，完善点检、紧固、润滑、更换标准；②明确岗位职责，责任到人，执行到位、检查到位、考核到位，考核5次/人计240元。③加大员工技能培训，加大员工的培训力度，从安全、制度、指导书入手，现场讲解指导，满足设备维护要求。2、污染源的控制：①通过对油库、管路的卫生清理，充分暴露漏油点及渗油点，结合生产节奏，酌情安排处理漏点。②通过对设备的检查，封堵污染物的侵入口，封堵粗轧1#2#分速箱侧盖；全线油库盖板焊接挡板。③根据现场装机水平，缩短滤芯清洗周期及更换周期以确保油品质量，精轧油库油品保证在纳氏11级。④每次对大型设备的开盖检修，及时对机体结合面进行清理，内部管路清污及加固，封堵漏油点；利用检修时间清洗中轧、精轧油库的回油过滤器，清理精轧1#3#系统管路末端油泥，解决滤芯常堵塞的原因；⑤增加去污设备，在粗轧油箱增加一台离心泵，长期循环过滤油品，增加6挂磁性过滤，每旬清洗粗轧过滤器、滤磁一次；⑥结合6S管理，及时清理油箱表面的油污，封堵油箱的敞开口；每周清理液压阀台及油桶的灰尘；包扎修复机架的进出油口；清理精轧机平台油管灰垢；3、潜在隐患的查找和整改：①精轧机改造增加气密封，定期更换密封件，精轧机进水明显减少，油品品质得以通过到纳氏11级，同时精轧机的下线机架由下降至；②对中轧减速机的进油管进行改造及防护罩的整改，针对中轧减速机两次事故漏油，对进油管改造（偏离联轴器200mm以上，防止挂断管路），消除因堆钢而挤爆油管或联轴器螺栓脱落拉断油管的突发事故；③收集区分离爪油缸增加冷却水，延长油缸的使用寿命；对部分管路增加管夹，减少因管路的振动而引发的泄漏；4、漏点处理、局部管路改造：精轧南北线平台的管路接头滴点基本消除；南线30剪油路改造；粗轧、中轧油库管路增加管夹消除压力表振动；精轧机内部管路每月检查一次；每月紧固收集区液压管夹；封堵粗轧分速箱边板、中轧减速机观察孔盖板；更换部分油泵密封；定期更换分离爪油缸胶管；对打包机阀台旁常漏油点彻底处理，临时改造2#打包机管路；改造南线吐丝机回油管路；定期更换快换接头密封。5、下线备件修复：针对下线的油缸查找失效的原因，更换密封件降低备件成本；故障设备修复跟踪：每次粗轧分速箱开盖，均参与齿轮、油嘴检查，边盖封堵；修复区备机修复均与现场相关人员沟通，了解设备故障原因，6、加强协调合作：与专业工程师沟通，探讨设备故障原因，如收集区两系统压力波动的原因是蓄能器失效；粗轧、中轧冷却器冷却能力低，利用检修时间更换冷却面积大冷却器，油温得以控制。打包机地沟油管改造方案；与新冶在检修、备件修复的配合。谢谢！！