SAP R3 在装配加工业物料管理中的解决方案

SAPR/3在装配加工业物料管理中的解决方案周育明摘要1装配加工业的特点2物流程序和物流设施2.1一个典型的基本物流程序2.2基本的物流管理设施3R/3模块的设置（1）存储点和仓库号的设置Storagelocationandwarehousenumber（2）IM的设置CustomizinginInventoryManagement（3）WM的设置CustomizinginWarehouseManagement4一个简单的应用实例Asimpleapplicationexample联合汽车电子有限公司（UAES）摘要本文讨论了SAPR/3在装配加工业中物料管理的解决方案。主要对该行业中生产组织方式为重复性生产的情况系统分析了其基本的物流过程,并在R/3上进行了运行,验证。对R/3在装配加工业中的实施在物料管理方面有启示作用。1装配加工业的特点装配加工是目前主要生产组织方式的一种。如汽车，电子，家用电器，信息等行业。从生产组织分析，为大批量重复性生产（Repetitivemanufacturing)。具有单层生产零件清单（BOM）的特征。且构成产品的所有（或绝大部分）零件属外购件，经流水线组装成最终产品。零件的种类繁多（例如，一辆汽车由近2000种不同的零部件组装），有很多家供货商，而任何一种零件的缺少将引起整条流水线的停顿。从产品成本核算分析，材料费占有较高的比重(通常占制造成本的65%~75%)。因此，物料管理在装配加工业中从保正生产和降低成本上有重要意义。本文小结作者参加SAPR/3在联合汽车电子有限公司（UAES）实施的体会，对装配加工业企业中的物料管理作一粗浅系统分析，以期对企业业务重组或新建企业的物料管理起一抛砖引玉的效应。2物流程序和物流设施2.1一个典型的基本物流程序（图一）为一典型的装配加工业中的基本物流程序。基于MRP+JIT的思想,即在物料移动过程（4）中，零件的移动按流水线实时需求（如看板），移动过程（5）结束后倒冲零件准备区和流水线零件库存量。外购零件采用批号管理，仓库储存中检验不合格外购零件可通过批号跟踪或赋予冻结区标识。上述基本物流程序基于单一部件／成品流水线的物料移动，其原理适用于同一工厂中零件仓库与多条流水线之间的物料移动及部件仓库与总装流水线之间的物料移动。2.2基本的物流管理设施使用标准托盘或周转料箱作为物料移动和储存单位，高架立体自动化仓库每一标准仓位采用6位偏码定位（LL-CC-HH)。物料的自动化存取装置与R/3系统集成。移动过程交界处配置终端和打印设备，实时将物料移动输入系统及输出系统指令指导物料移动。（图二）简略地描述了基本的物流和设施3R/3模块的设置3.1存储点和仓库号的设置公司可下设多个制造工厂（同地或异地）。在工厂１中，存储点0001为物料仓库所在地。下设例如：仓库101存放零部件/成品，仓库102存放生产辅料，仓库103为油化库等。存储点0002为零件准备区和流水线所在地，该存储点下不作仓库号设置，物料在该存储点的移动视现场需求而定。参见（图三）。3.2IM的设置（Customizing)相应于（图一），在存货模块（InventoryManagement)中作如下设置（Customizing):移动过程(1):MvT101采购订单下每批物料收入进入待检状态，系统生成批号移动过程(2.1):MvT321检验合格后物料从待检状态转入可用移动过程(2.2):MvT103检验不合格后物料从待检状态转入冻结状态移动过程(3):MvT311按流水线需求将物料从仓库转入零件准备区移动过程(4):不作系统设置，物料移动视现场需求而定移动过程(5):在重复性生产（Repetitivemanufacturing)模块中，作如下设置：MvT131:（无生产定单）物料（成品/部件）收入，MvT201:向成本中心发料MvT551:与成本中心结算废品/废部件中物料消耗移动过程(5.1):MvT201,MvT131每班流水线组装结束后对成品/部件收入进行倒冲（FinalBackflush),系统自动作MvT201和MvT131移动过程(5.2):MvT551每班流水线组装结束后对废品/废部件进行倒冲（FinalBackflush),系统自动作MvT551移动过程(6):MvT231按销售定单成品/部件出库系统作上述设置，财务模块（FI）中物料类型在制品（WIP）不存在。3.3WM的设置（Customizing)对于IM模块中物料移动类型（MvT)设置，可在WM模块作相应设置。上述系统设置和物流过程可汇总成流程图。例如：移动过程(5.1),其流程图如（图四）4.一个简单的应用实例以上物料管理系统通过下面的简单实例在R/3上进行了运行，验证。零件清单（BOM）：成品F01由一个零件R01和一个零件R02组装采购定单（9800000032）下分别收入零件R01480件，零件R02700件，其中100件R02经检验不合格完成计划定单（PlannedOrder)（3010）下100件成品F01R/3系统与自动化仓库的集成有待进一步深入探讨。图1基本物流程序图2基本物流和设施图3存储点和仓库号结构图图4成品/部件入库流程