机械设备拆卸和装配

机械设备拆卸与装配一、设备拆卸的一般原则二、设备拆卸方法三、装配工作的一般要求四、零部件的清理和洗涤设备拆卸必备专业知识拆卸是机修工作中的一个重要环节，如果拆卸不当，不但会造成设备零件的损坏，而且会造成设备的精度丧失，甚至有时因一个零件拆卸不当使整个拆卸工作停顿，造成很大损失。拆卸工作简单地来讲，就是如何正确的解除零、部件在机器中相互的约束与固定形式，把零、部件有条不紊地分解出来。一、设备拆卸的一般原则1)拆卸前必须首先弄清楚设备的结构、性能，掌握各个零、部件的结构特点、装配关系以及定位销、弹簧垫圈、锁紧螺母与顶丝的位置及退出方向，以便正确进行拆卸。2)设备的拆卸程序与装配程序相反。在切断电源后，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后拆成零件，并按部件归并放置，不准就地乱扔乱放，特别是还可以继续使用的零件更应保管好，精密零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中放在专用箱内。3)选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸工具。①如果用锤子敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，决不允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作表面，以免损坏零件。②直接拆卸轴孔装配件时，通常要坚持用多大力装配，就应该基本上用多大力拆卸的原则。如果出现异常情况，就要查找原因防止在拆卸中将零件拉伤，甚至损坏。③热装零件要利用加热来拆缷。④一般情况下不允许进行破坏性拆卸。当决定采用破坏性拆卸时，必须在拆卸过程中应有保证其他零件不受损坏的有效措施。4)拆卸大型零件，要坚持慎重、安全的原则。拆卸中应仔细检查锁紧螺钉及压板等零件是否拆开。吊挂时，要注意安全。5)对装配精度影响较大的关键件，为保证重新装配后仍能保持原有的装配关系和配合位置，在不影响零件完整和不损伤的前提下，在拆前应做好打印记号工作。6)对于精密、大型、复杂设备，拆卸时应特别谨慎。在日常维护时一般不许拆卸，尤其是光学部件、数控部件。7)要坚持拆卸服务于装配的原则。如被拆设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程进行记载，必要时还要画出装配关系图。装配时，遵照“先拆后装”的原则装配。二、设备拆卸方法设备拆卸包括两方面的内容，首先是将整机按部件解体，其次是将各部件拆卸成零件。设备拆卸是十分重要的工作，拆卸质量直接关系到设备的修理质量，因此掌握几种拆卸方法的特点及注意事项是非常必要的。设备拆卸，按其拆卸的方式可分为击卸、拉卸、压卸、热卸及破坏性拆卸。在拆卸中应根据实际情况，采用不同的拆卸方法。1.击卸法击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来，此法是拆卸工作中最常用的一种方法。（1）击卸法的优缺点优点为使用工具简单，操作方便，不需要特殊工具与设备。它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损伤或破坏。击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击卸方法拆卸。（2）击卸分类击卸大致分为三类：1)用锤子击卸：在机修中，由于拆卸件是各种各样的，一般都是就地拆卸为多，故使用锤子击卸十分普遍。2)利用零件自重冲击拆卸：在某种场合适合利用零件自重冲击的能量来拆卸零件，例如一些锻压设备拆卸锤头与锤杆往往采用这种办法。3)利用其他重物冲击拆卸：在拆卸结合牢固的大型和中型轴类零件时，往往采用重型撞锤。(3)注意事项由于击卸本身的特点是冲击，以锤击为例简述拆卸时必须注意的事项。1)要根据拆卸件尺寸大小、重量以及结合的牢固程度，选择大小适当的锤子和注意用力的轻重。如果击卸件重量大、配合紧，而选择锤子太轻，零件不易击动，还容易将零件打毛。2)要对击卸件采取保护措施，通常用铜棒、胶木棒、木棒及木板等保护被击的轴端、套端及轮缘等。如图6-9所示，图6-9a所示为保护主轴的垫铁；图6-9b所示是为了保护轴端顶尖孔而制作的平整垫铁；图6—9c所示是为了保护轴端螺纹不受直接敲击，用螺母加垫套锁住轴的肩台，以减轻螺纹受力；图6-9d所示是利用废套作垫套保护套端的情况。3）要先对击卸件进行试击，目的是考察零件的结合牢固程度，试探零件的走向。如听到坚实的声音，要立即停止击卸，然后检查，看是否由于走向相反或由于紧固件漏拆而引起的。发现零件严重锈蚀时，可加些煤油加以润滑。4）要注意安全。击卸前应检查锤子柄是否松动，以防猛击时锤子飞出击人。要观察锤子所划过的空间是否有人或其他障碍物。击卸时为保证安全，如垫铁等不宜用手直接扶持的可用抱钳等夹持。2.拉卸拉卸是使用专用拉具把零件拆卸下来的一种静力拆卸方法。(1)拉卸的优缺点拉卸的优点是拆卸件不受冲击力，拉卸比较安全，不易破坏零件；其缺点是需要制作专用拉具。拉卸是拆卸工作中常用方法，尤其适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。(2)拉卸分类1)轴端零件的拉卸：利用各种拉出器拉卸装于轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件的情形，见图6—10。拉卸时，拉出器拉钩应保持平行，钩子与零件接触要平整，不然容易打滑。为了防止打滑，可用具有防滑装置的拉出器如图6—10c所示。这种拉出器的螺纹套内孔与丝杆空套。使用时，将螺纹套退出几转，旋丝杆带动螺母外移，通过防滑板使拉钩将轴承扣紧后，再将螺纹套旋紧抵住螺母，转动丝杆便可将轴承拉出。2)轴的拉卸：使用专用拉具，拉卸x62w铣床主轴的情形见图6—11。使用时，将拉杆穿过主轴内孔，旋紧螺母2，转动手把，就可将主轴拉出(注：转动手把前，应将主轴上定位零件松开)。也常用拨销器拉卸有中心螺孔的传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。3)套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具，可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等的套。4)钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图6-12所示。常用锤子、錾子将键挤出，这样做，容易损坏零件，用图6-13所示的专用拉具，拆卸较为可靠，不易损坏零件。用图6-13所示的专用拉具，拆卸较为可靠，不易损坏零件。5)绞击拉卸法：对于某些大型零件，必要时，可以利用吊车，绞车等结合锤击进行拆卸，如图6-14所示为利用绞车结合锤击的情形。（3）注意事项在拉卸中，以轴、套的拉卸居多，以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。1)要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全拆开。2)查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的大端、孔的大端及花键轴的不通端。3)防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零件。4)不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可避免拆卸的零件变形。5)需要更换的套，拆卸时不能任意冲打，套端打毛后会破坏配合孔的表面。3.压卸压卸也是一种静力拆卸方法，是在各种手压机、油压机上进行的。一般适用于形状简单的静止配合零件。在机修拆卸中，许多零件都不能在压机上拆卸，应用相对少些。4.热拆卸拆卸尺寸较大和热盈配合的零件，比如拆卸这种情况的轴承与轴时，往往需要对轴承内圈用热油加热才能拆下来见图6-15。在加热前用石棉把靠近轴承的那部分轴隔离开来，防止轴受热胀大，用拉卸器卡爪钩住轴承内圈，给轴承施加一定拉力。然后迅速将加热到100℃左右的热油浇注在轴承圈上，待轴承内圈受热膨胀后，即可用拉力器将轴承拉出。5.破坏性拆卸此法是拆卸中用得最少的一种方法，只有在拆卸热压、焊接、铆接等固定联接件等情况才不得已采用保存主件，破坏副件的措施。机械设备的装配一、机械设备装配必备的专业知识设备修理的装配就是把经过修复的零件、以及其他全部合格的零件按照一定的装配关系，一定的技术要求，有序地装配起来，并达到规定精度要求和使用性能要求的整个工艺过程。装配包括组装、部装和总装。装配质量的好坏直接影响设备的精度、性能和使用寿命，它是全部修理过程中很重要的一环。（一）、装配工作的一般要求1）必须熟悉设备的装配图、装配工艺文件和技术要求，了解每个零件的功能和相互间的联接关系。确定装配方法、顺序及所需工、夹具。2）装配零件要清洗干净。及时清除在装配工作中由于补充加工如配钻、攻螺纹等所产生的切屑，清理装配表面如棉绒毛、切屑等物，以免影响装配质量。3)装配前，要对所有零件、部件按技术要求进行检查。对于重要的旋转零件，如带轮、齿轮等，应按规定进行平衡试验。在装配过程中，要随时对装配质量进行检查，以防全部装完后再返工。4)对所有耦合件和不能互换的零件，应按拆卸、修理或制造时所作的标记，成对或成套地进行装配，确保装配质量。5)配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺应插不进去。对滑动配合的零件，应具有最小的允许间隙，滑动要灵活自如。对过盈配合的零件，在装配前应进行实件测量，装配的过盈量一般可控制在允许过盈量的较大值范围。6)所有附设的锁紧制动装置，如弹簧垫圈、保险垫片、制动钢丝等要配齐。开口销、保险垫片及制动钢丝，一般不允许重复使用。7)两联接零件结合面间，不允许放置图样上没有的，或结构本身不需要的衬垫。8)装配中，力的作用点要正确，用力要适当。（二）、零、部件的清理和洗涤零件在装配前，必须对再用零件和新换零件进行清理与洗涤，这是机械设备修理中的一个重要环节，它直接影响到机床的修理装配质量。1．范围(1)鉴定前的清洗为了准确地判断零件的破损形式和磨损程度，对拆后零件的基准部位和检测部位必须进行彻底地清洗，这些部位清洗不净，就不能制定出正确的修理方案，甚至由于未发现已经产生的裂纹而造成隐患。(2)装配前的清洗影响装配精度的零件表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清洗不合格，会导致机械的早期磨损或事故损坏。(3)液压件、气动元件及各类管件也属清洗范围这类零件清洗质量不高将直接影响工作性能甚至完全不能工作。2．清洗液的种类和特点清洗液可分为有机溶剂和化学清洗液两类。有机溶液包括：煤油、柴油、工业汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯及四氯化碳等。其中，汽油、酒精、丙酮、乙醚、苯、四氯化碳的去污、去油能力都很强，清洗质量好，挥发快，适于清洗较精密的零部件，如光学零件、仪表部件等。煤油和柴油同汽油相比，清洗能力不及汽油，清洗后干燥也较慢，但比汽油使用安全。化学清洗液中的合成清洗剂具有对油脂、水溶性污垢有良好的清洗能力，且无毒、无公害、不燃烧、无腐蚀，成本低，以水代油，节约能源，正在被广泛利用。碱性溶液是氢氧化钠、磷酸钠、碳酸钠及硅酸钠按不同的浓度加水配制的溶液。用碱性溶液清洗时应注意：油垢过厚时，应先将其擦除；材料性质不同的工件不宜放在一起清洗；工件清洗后，应水冲洗或漂洗干净，并及时使之干燥，以防残液损伤零件表面。3．清洗方法为了去除机件表面的旧油、锈层和漆皮，清洗工作常按以下步骤进行：(1)初步清洗初步清洗包括去除机件表面的旧油，铁锈和刮漆皮等工作。清洗时，用专门的油桶把刮下的旧干油保存起来，以做它用。1)去旧油。一般用竹片或软质金属片从机件上刮下旧油或使用脱脂剂。脱脂方法：小零件浸在脱脂剂内5～15min；较大的金属表面用清洁的棉布或棉纱浸蘸脱脂棉进行擦洗；一般容器或管件的内表面用灌洗法脱脂，每处灌洗时间不少于15min；大容器的内表面用喷头淋脱脂剂进行冲洗。2)除锈。轻微的锈斑要彻底除净，直至呈现出原来的金属光泽；对于中锈应除至表面平滑为止。应尽量保持接合面和滑动面的表面粗糙度和配合精度。除锈后，应用煤油或汽油清洗干净，并涂以适量的润滑油脂或防锈油脂。3)去油漆。常用的去油漆方法有以下几种：①一般粗加工面都采用铲刮的方法。②粗、细加工面可采用布头蘸汽油或香蕉水用力摩擦来去除。③加工面高低不平(如齿轮加工面)时，可采用钢丝刷或用钢丝绳头刷。（2）用清洗剂或热油冲洗机件经过除锈去漆之后，应用清洗剂将加工表面的渣子冲洗干净。原有润滑脂的机件，经初步清洗后，如仍有大量的润滑脂存在，可用热油烫洗，但油温不得超过120℃。（3）净洗机件表面的旧油，锈层，漆皮洗去之后，先用压缩空气吹（以节