Basic HSM - M5-CADCAM-C-R2

BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt1CAM-計算機輔助加工CAM是高速加工中的第一步鏈結,對成功而有效的加工具有舉足輕重的作用BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt2討論題目CAD/CAM配置要求項目分析案例研究:旋鈕型腔的加工加工順序的確定刀具預選程式準備刀具路徑的檢查後處理程式傳送到機床BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt3CAD/CAM配置要求為了保證高速加工編程的效率,CAD/CAM系統必須滿足以下條件:高效的電腦配置合適的CAM系統具有輸入各種不同格式檔案的能力豐富的模擬功能匹配的後處理器BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt4有效的電腦配置CAM處理程式時計算容量非常大,需要足夠容量和較佳的計算機硬體來支持.要求硬體具有以下特性:處理器速度足夠快足夠的內存容量具有足夠顯存和支持Open-GL功能的3D視頻顯示卡BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt5編程系統適用于所有加工模組的高速加工策略刀路內部尖角修圓功能各種不同的Z向進刀方法(e.g.Helix螺旋,ramp斜面)Z向圓滑進刀能力殘料識別能力全刀寬切削識別能力(全刀寬時自動FEED速度調整)對以下不同動作模式單獨定義進給速度的能力:Z向進刀,接近,離開切削速度離開速度快速進給速度(空切削進給速度)全刀寬切削速度BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt6輸入各種不同格式文件某些加工中心可能面對各種不同的客戶,而它們所使用的CAD系統也各不相同.在這種情況下,就需要定義一種文件轉換格式,從而將幾何數據從客戶的CAD系統轉入CAM系統中為避免耗時的曲面修復工作,如修復曲面錯位,重疊,或幾何數據的遺失等.選擇合適的檔案格式來進行數據轉換是非常重要的BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt7輸入各種不同格式文件若輸入實體模型,建議使用以下文件格式:STEP(203,214)ParasolidACIS若輸入曲面模型,可使用以下文件格式:IGESVDA有的CAM系統提供特別數據界面作為選項,可以直接從其它CAM系統中讀取文件BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt8線架構模式下的刀具路徑實體模式下的刀具路徑於實體模型上模擬材料的去除過程模擬為驗証所產生的刀具路徑的正確性,需要不同的模擬模式BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt9NC碼的產生所產生的刀具路徑由後處理器轉變為數控代碼,如:ISO格式HeidenhainKlartext格式BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt10NC代碼的產生為了簡化大型NC程式之操作,最好將刀具路徑的產生與後處理過程分開進行舉例:集成NC文件BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt11NC-CodeGenerationNC代碼的產生換刀,主軸轉速和進給速率命令同次程序調用一起都會被列入至工作文件中所有刀具路徑命令都被儲存到不同的次程序中編程和加工可同步進行BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt12項目分析確定加工區域確定最小內徑和最大加工深度可加工性評估確定切削刀具確定主軸的轉速範圍確定對機床的要求:主軸類型(高速,大扭矩)主軸速度範圍(20000,20000-40000or40000RPM)3,4,5軸應用理想的機床類型(...標準CNC加工中心,高速加工中心)BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt13案例:旋鈕型腔加工過程材料:鋼1.2767,HRC54尺寸:63mmx63mm優先條件:1.表面質量Ra=0.8m2.加工安全性3.加工時間4.零件精度BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt14CAD模型檢查實體模型未觀察到有錯位,裂縫,重疊和遺失表面的存在紅色部分是待加工的區域BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt15確定內徑:3mm(頂部平面與側面相交處)4.5mm(內部架構)最大加工深度約為15mm長徑比率位於正常範圍內最小半徑和加工深度BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt16可行性分析整個架構均可用HSM模式進行加工要求的表面粗糙度Ra=0.8可以實現BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt17項目分析:切削刀具和加工中心刀具的選擇粗加工:平底R角端銑刀Ø=8mm,R=2mm二次粗加工球刀Ø=6mm,R=3mm粗加工底部半精加工球刀Ø=6mm,R=3mm精加工主體部位球刀Ø=6mm,R=3mm精加工刻度部位球刀Ø=3mm,R=1.5mm所需的主軸轉速範圍用Ø3球刀精加工,需要主軸轉速40‘000min-1.Ø=3mm對機床的要求主軸轉速40‘000,高速機.例如使用HSM400或XSM400BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt18加工順序粗加工步驟的任務以最快的速度切除多餘材料為避免過多材料殘留,粗加工應儘可能接近最終工件幾何形狀半精加工步驟的任務除去上一步驟所遺留的所有多餘材料在所有加工表面產生均勻的餘量,為後續的精加工提供最佳化的加工條件BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt19加工順序精加工步驟精加工是最重要的一步,因為這一步將要產生所要求的精度和表面粗糙度.而且,精加工通常對整個加工時間起著主要的影響.CAM編程的設定公差取決于工件的幾何形狀和所要求的工件幾何精度.取值通常約為0.01-0.001mm.BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt20粗加工參數設定平底R角端銑刀Ø=8mm,R=2mm以2°螺旋角螺旋下刀,銑削方向為由內至外側面余量0.2mm,底部余量0.1mm.向下粗加工至底部凸面最高點處BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt21二次粗加工球頭端銑刀Ø=6mm,R=3mm粗加工底部3D幾何曲面,建議使用球頭端銑刀以2°螺旋角螺旋下刀,銑削方向為由內至外側面余量0.2mm,底部余量0.1mm.BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt22陡峭區域底部淺灘區域標尺區域半精加工精加工餘量0.05mm加工公差為0.02mm(必須小于加工餘量)BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt23精加工標尺區域精加工球頭端銑刀Ø=3mm採用由內至外螺旋銑削上部圓角精加工球頭端銑刀Ø=6mm切削方向與圓角邊線平行BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt24精加工陡峭區域(側壁)精加工球頭端銑刀Ø=6mm從上至下螺旋環繞加工底部淺灘區域球頭端銑刀Ø=6mm由內至外螺旋加工BasicHSM-M5-CAM-E-R1.ppt25精加工底部圓角區域球頭刀Ø=6mm由內至外平行輪廓加工