b1住宅型钢混凝土转换层施工方案_修改

1第一章综述一、工程概况:空中华西村位于江苏省江阴市距无锡30多公里,距苏州50多公里,有“天下第一村”美誉。本工程转换层位于四层以上，层高一层5.8米，二、三、四层高4.8米，转换层大梁，承重模板支架，顶板部位支架搭设，利用满堂红钢管脚手架进行支撑与荷载传递，支架基础根据混凝土梁浇筑时作用在水平模板上的冲击荷载分别落在三层顶板以下的楼面上，模板竖向立杆底部加木方垫板，本工程转换层主要是完成下部框架结构与上部主楼剪力墙、柱的转换。本工程转换层应为梁式转换层，上层大部分剪力墙、柱在转换层部分H型钢梁上生根，剪力墙、柱等混凝土构件强度等级为C60，梁、板、楼梯等混凝土构件混凝土强度等级为C50。二、施工方案的选择与确定：对于此类转换层结构的施工方案主要有三种：迭合梁方案、附加支撑系统方案和荷载传递方案。迭合梁方案是将一根整梁分两次浇筑，下部梁按承担全部施工荷载计算配筋，待先浇筑的下部分梁的混凝土强度达到100%后，再浇筑上部梁，以下部梁承担施工荷载，完成转换层结构的施工。迭合梁施工方法简单,但工期较长；另外，由于转换层中的框支梁的梁高变化较大，无法统一浇筑，因此该方案对本工程不可行。附加支撑系统方案是先施工转换层框支柱及剪力墙体至框支梁底标高，待框支柱混凝土强度达到100%后，在框支柱预焊牛腿，上托型钢梁或型钢直接焊接在预埋件上形成附加支撑系统,承担转换层大梁部分施工荷载,完成转换层结构的施工。本工程需一次性投入用钢量较大；另外该方案施工工艺复杂且精度要求高，工期也较长，因此，经综合比较，本工程没有采用此方案。荷载传递方案是以转换层楼面已施工完的框架梁为主要承载构件，在已施工完成的转换层框支柱上设置满堂红脚手架支架作为辅助卸荷构件，形成支撑系统完成转换层框支梁的施工。若采用该方案，本工程转换层施工钢管和扣件，而且可还可以用于后续模板工程施工，一次性投入较小，经济效益较好；另外，该方案施工操作方便、简捷，有利于保证施工质量及工期，因此本工程选用了荷载传递的施工方案。三、施工中的难点和重点:1、因为承重主梁面截面尺寸较大，结构层楼面自重很大，施工阶段所要求的承载力大于极限状态的要求；2、转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工要求；3、转换层梁与梁柱节点出钢筋密集，混凝土振捣难度大，施工要求比较高；4、转换层梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。另外，转换层中的框支梁还具有截面变化大、跨度大和截面大等特点，且转换层下层梁截面尺寸不大，承载力低，因此为保证结构的施工安全，对该转换层进行专项的施工阶段设计显得尤为重要。2第二章施工准备及施工部署一、施工方案编制依据:1、参考规范及标准图集（含此但不限于此）。二、施工准备序号名称编号1工程测量规范GB50026-932建筑工程测量规程DBJ01-21-953建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑工程施工现场施工用电安全规范GB50195-20056建设工程施工安全技术操作规程7型钢混凝土组合结构构造04SG5238型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20019建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110建筑施工安全检查标准JGJ59-9911建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200112建筑结构荷载设计手册GBJ17-8813混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200214模板工程与支架技术杜荣军编著15混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9516工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2002年版17建筑防腐蚀工程施工及验收规程GB50215—200215钢结构焊接及验收规程JGJ81-200216钢结构高强螺栓连接设计施工及验收规程JGJ82-200217建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200218建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-200131、技术准备：①、项目部技术部门做好图纸会审工作,并按设计图纸复印件对钢结构公司做好技术交底工作，并要求钢结构公司在加工钢结构过程中遇到疑问及时反映，对于出现的问题及时解决，并与设计沟通与设计沟通及时处理。②、召开各班组现场技术交底会议，就钢结构安装，钢筋绑扎，满堂红脚手架搭设及模支设，混凝土浇筑进行专项与现场技术交底，做好各工种与钢结构专业施工单位的协调配合工作，对于各专业工长和质检员、安全员划分相应职责范围，使其施工前做进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。③、对特殊工作作业人员集中培训,考核合格取证后方可上岗。④、对各专业队伍进行施工前进行技术、质量及安全交底。⑤、施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定钢结构安装顺序，对安装工人进行技术交底，项目部资料员负责钢结构一些资料整理移交工作。2、材料准备：1、型钢材料要求：①钢材：承重结构的钢材宜采用Q345B钢，其质量应分别符合现行国家标准，《低碳合金高强度结构钢》GB/T1591规定，材质证明书，由钢材生产部门或销售单位委托有资质的质量检查部门出具某批钢材质量证明。②对属于下列情况之一的钢材.应进行全数抽样复验.起复验结果应符合国家产品标准和设计要求:A:国外进口钢材B:钢材混批C:板厚240mm.且设计有Z向要求的厚板。D:建筑结构安全符合为一级.大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材.E:设计有复验要求钢材F:对质量有疑义的钢材3、现场准备：①现场按照总施工部署作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消要求。混凝土施工时每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。②根据本工程转换层施工方案要求对各施工班组作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。③根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。④各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全；合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。⑤机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、4照明不中断。如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。⑥浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装并报请监理单位验收完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。浇筑前将木模板湿润。⑦通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。⑧检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。⑨混凝土布料杆架设到位，并固定完毕，调试运转正常。⑩加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及施工班组保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。三、施工部署：1、施工部署：根据本工程实际情况，该转换层分为两个施工阶段，结合本工程结构形式和实际施工特点，为确保支架的稳定性和支架基础有足够的承载力，转换层型钢混凝土大梁的模板安装和支架的搭设应充分利用工程中劲型钢结构本身的优势。型钢在浇筑混凝土之前已经形成钢结构，具有较大的承载能力，足够承受构件自重和施工荷载。因此，型钢混凝土大梁模板支撑计算时刻进一步简化，并且不需对支撑基础的下一层进行加固，同时不必考虑稳定性的问题，这样可简化模板的支承构造，加快施工速度。另外，浇筑的型钢混凝土不必等待混凝土达到一定强度就可继续上层施工，临时加固立柱可大量减少，也为材料的周转提供了条件。针对本工程上述的结构特点，转换层大梁的混凝土自重以及施工荷载均由型钢梁本身来承担，该部位底模的支撑仍采用在常规施工中应用的承重脚手架体系。满堂红扣件式的要求详见本工程《模板工程模板方案》中的相关内容，该方案中不再重复设计。为便于对大体积混凝土梁的保温，梁模板采用15厚多层胶合板，顶板模板采用多层板，该层顶板和梁的混凝土一次性浇筑。转换层大截面非型钢混凝土次梁底模加固采用传递加固的方式。型钢梁的底模加固采用工字型钢借助两端柱子内H型钢。该层框架梁如果为型钢混凝土结构，混凝土收缩变形受钢梁约束，那么在顶板上设置后浇带起不到应有的作用，因此建议在该层顶板混凝土取消后浇带，应在相应位置设置两道膨胀加强带，膨胀加强带宽度按照2m设置，膨胀加强带混凝土强度等级比板混凝土强度等级提高一个强度等级，为防止大梁混凝土产生温度收缩裂缝，选用最佳配比的混凝土。2、组织保证措施由于转换层工作量大，施工周期相对较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。①型钢结构安装及焊接工程组织保证措施在进入转换层施工时，由钢结构有限公司安排专业技术人员负责全面技术管理与指导工作，并由项目部质量管理人员对施工全过程进行监督管理，并由项目部安全员负责吊装5工程的安全工作。②模板及钢筋工程组织保证措施在进入转换层施工时，由钢筋工长和木工工长分别承担相应分项工程的施工技术及施工管理工作，以进一步加强模板和钢筋工程的管理，并有项目部质量管理人员进行监督管理。③混凝土工程组织保证措施在模板及钢筋工程即将完成时，混凝土浇筑前项目部对转换层梁模板加固质量组织检查，并成立临时指挥部，由项目经理、技术负责人、各职能部门负责人组成，混凝土工长负责混凝土过程中管理工作。3、轴线控制①在拆除工作完成后，由测量员负责立即测放出控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨。②钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。5、施工工艺流程：搭设架子——型钢焊接——绑扎梁钢筋——梁模板安装——整体顶板模支架——顶板模安装——顶板钢筋绑扎——型钢梁外侧加固、非型钢梁底模下层加固——浇筑混凝土第三章单项工程施工方案一、型钢结构加工与安装施工方案1、材料准备：材料规格：柱和钢梁构成。以设计要求所有的钢板材质为准，焊条最好采用E50低氢型，柱为焊接H形截面，梁柱翼缘板表面焊栓钉。梁为焊接H形截面，钢结构连接最好采用扭剪形高强度螺栓，性能要达到10.9级，梁翼缘板与牛腿之间的连接采用坡口焊接。2、施工准备为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均有钢结构安装分包公司制作和安装。钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用塔吊卸车，卸下的钢构件直接用塔吊调至安装位置附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。3、钢结构加工制作工艺4、钢结构制作准备工作3.1.1施工准备：根据设计院施工图及文件，制作厂将会同业主、原设计、加工、吊装等单位，对钢结构的建造进行充分的讨论，从而确定可行的施工方案，同时进行钢结构的细化图设计、工艺设计及原材料的采购。3.1.2细化图设计：根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上采用CAD软件对结构的构件尺寸进行复验，以得出准确的构件的相关位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行钢柱、钢梁等构件及机加工零件的细部设计，其中有些应包括分段图。图纸中具有各详视图、节点连接详图，并注明安装位置、结构6标高、相关尺寸、焊接要求、精度要求、涂装要求及相应的材料表。细部图将送交源设计确认，作为施工验收的依据。3.1.3工艺设计：根据施工方案的要求，进一步编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、拼装工艺、运输方案等工艺文件，工装、夹具、膜板、制作及拼装胎架、运输托