1250吨吊车组装安全作业指导书

DEMAGCC88001250吨吊车组装安全作业指导书中国石化集团宁波工程有限公司机械化施工公司编制一、编制说明1.本指导书根据安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理的基本原则进行编制。2.本指导书编制的吊车组对顺序是按照《DEMAGCC8800吊车组装手册》正常的组对顺序进行编写，拆除必须按照相反的顺序进行。3.编制本指导书是为了施工人员在了解吊车组对、拆除顺序的同时能更好地了解吊车在这些作业过程中的各项技术要求及安全注意事项。二、安全总则1.参加施工的相关人员必须对组对、拆除方案要有清晰的了解，并把各项工作落实到人。2.参加施工作业的人员必须经过培训且具有相应的特种作业上岗证，禁止非指挥人员参与指挥。3.辅助吊装、运输机械应组织相关人员检查，确认合格并签字后方可使用。严禁使用不合格的吊装、运输机械进行1250吨吊车组对拆解工序中的吊装、运输作业。4.所有相关人员必须到施工现场，组装、拆解过程中遇到意外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。5.1250t吊车站位和行走场地地基应进行专门、专业处理，地面水平度、地耐力必须达到规定要求，必须出具有效的《地耐力检测报告》，并经有关人员确认。6.辅助吊车、运输车辆进出的场地要求垫实，必要时可用钢板或路基板进行局部铺垫。7.进入施工作业现场应按规定穿戴好劳动保护用品；作业高度超过2m以上的,作业人员均应佩戴劳动部门认可的安全带，并正确使用。8.作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，严禁无关人员在组装、拆解危险影响区域内行走、逗留和作业。9.施工人员不得停留或穿越吊车组件的下方；不得站在有挤压和剪切危险的区域；起重机正在竖立、放杆时，吊车臂杆所涉及的范围内不得站人。10.组装过程中应有专业人员进行细致检查，及时发现和消除安全隐患；同时安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人，对人、机、组件和周围设施等进行全方位的安全监控。11.施工中所用的机索具应按《起重工操作规程》、《实用起重吊装手册》的有关规定执行。严禁使用有断丝、断股、裂纹、腐蚀和变形的绳索、机具进行吊装作业。12.当风力等级大于等于6级（即风速大于10.8m/s）及其它恶劣天气条件时,严禁进行起重机组件的吊装和起重机的竖立、趴杆作业。13.采用辅助吊车吊装吊车部件时，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用专用垫板或道木支垫支腿。14.吊装组件时应有统一的吊装指挥信号，参加施工的人员必须熟悉此信号，以便各操作协调。15.吊装组件作业时，机索具应连接在吊车组件的专用吊点上；吊车组件在吊装、旋转过程中应设置防溜绳，防止设备旋转和晃动，以免吊车组件受冲击碰撞而损坏。16.吊装、装卸起重机组件时,操作务必十分缓慢谨慎，严禁被吊组件及吊装绳索具与周围建筑设施产生刮、挤、卡和撞击等现象。17.每一组件组装完毕后，机组人员确认无误后才可拆除索具；解开索具系挂点后，应提升到一定高度再松手，避免机索具刮碰组件。18.吊车扳杆、放杆时，指挥者与操作者之间信号传递不方便时应配备对讲机。19.起重机组装完成竖立后，应做好防雷电措施。20.未尽事宜，遵照有关规定执行。三、组装保护说明1.吊车部件的润滑保护说明1.1吊车部件无油漆的表面及连接销孔，必须用高强度抗压和长期有效的润滑剂进行润滑，如果销孔表面太脏必须清理干净。注意喷射的清洗剂可能会导致火灾事故，清理下来的油污不得随地乱扔，注意环境卫生保护。1.2液压油缸的活塞杆在没有防护油膜的情况下暴露在空气中会受到长期腐蚀性介质对其的影响，活塞杆须用能形成一层无色的保护膜和有好的润滑质量的流体防腐蚀剂来防护。2.液压油管的拆装保护说明2.1液压管的连接头必须清洁并且按照标记来连接,错误的标记（牌子/颜色标记）在拆除前必须更换。2.2在连接液压管的接头前必须检查密封情况（O型圈）。2.3连接接头须正确锁紧以使压力液体畅通的流动,堵塞和有缺陷的管连接头可能导致液压系统损坏或故障。2.4当拆卸连接头时，可使用微小测试连接线来释放还未分离的液压管中的残余压力，且只有在液压系统减压后，发动机停止和点火开关关闭后，连接头才能进行安装和拆卸2.5拆卸连接头后，必须安装上保护盖并固定在运输托架上。确保液压管在运输过程中不被损坏。3.电气设备的拆装保护说明3.1电气设备的连接插头必须清洁、干燥，且只能依照标记连接，丢失标记（标牌）的必须在拆卸前更换。3.2在插入插头前，必须检查密封情况。3.3插头必须插到位并把相应的锁紧装置锁紧。3.4拆开插头后，必须安装上保护帽，或把插头插入运输插座内。3.5所有插头只有在发动机停止和点火开关关闭的情况下才能进行电线的安装和拆卸。四、吊车组对步骤说明（SSL工况）1.按预选的组装地点划线铺设路基板，中间叠放两块路基板；在中间路基板上放置垫木并找平。（见下图）技术要求与注意事项：a.路基板每边排放的数量为7块；有时可根据组装场地、辅助吊车吊装能力等实际情况作适当调整，但一边不得少于5块。b.路基板与路基板之间的距离约为50mm，避免施工人员不小心踩空引起人身伤害。c.路基板排放时施工人员不得在路基板之间，防止挤伤。透明显示的路基板视情况预留垫木路基板2．用辅助吊车将中心回转体吊放到中间两块路基板上。（见下图）技术要求与注意事项：a.中心体的摆放必须用水平尺找平并与路基板对齐，中心体上定位槽的朝向根据现场情况确定。b.由于中心体较高，系挂索具时需用梯子，并有专人扶持保护；严禁直接攀爬、下跳。中心回转体3.用辅助吊车将动力集装箱摆放到合适的位置上。（见下图）技术要求与注意事项：a.道木须垫在动力源箱底两边的承重梁上，并找平垫稳，但动力源箱前部的驾驶楼下方不垫道木，以免前端受力过大而变型。b.动力源箱摆放的位置可根据现场实际情况调整，但要在油管、电缆线长度允许的范围内。c.支垫道木时，注意互相配合，防止挤手、压脚。每边3根道木匀放4.依次将两个横梁与中心车体对正并销接；升起四个支腿使车体升高并找平，车体高度到能组装履带为准。（见下图）技术要求与注意事项：a.安装完一个横梁后必须把支腿伸出并找平，防止压碎支垫木块。b.液压销销接后必须用螺丝将固定盖板拧紧固定。c.安装横梁时，横梁与中心体之间不得站人，防止挤伤。d.支腿油缸伸出下落时要保持同步，并要清理支腿盘下的所有障碍物。e.施工人员上下横梁时须用梯子，并有专人扶持保护，严禁直接攀爬。横梁横梁5.依次将两条履带与横梁对正并销接，收回支腿使履带落到路基板上。（见下图）技术要求与注意事项：a.安装履带时要对正且保持两边同步，防止磨损接合面。b.液压销销接后必须用螺丝把固定盖板拧紧固定。c.安装履带时，履带与横梁之间不得站人，防止挤伤。d.收回支腿油缸履带下落前要清理履带下方的所有障碍物，下落时要保持同步。e.施工人员上下履带、横梁时须用梯子，并有专人扶持保护，不得直接攀爬、下跳。履带履带6.依次安装前后横梁上的中心配重托架及配重。（见下图）技术要求与注意事项：a.吊装配重时不可两块叠放一起吊，以免配重吊耳承载过大而断裂。b.安装配重托架与配重时小心碰撞横梁上的液压油管，同时注意配重碰撞人身。中心配重托架配重7.依次安装底盘上部的走道平台和梯子。（见下图）技术要求与注意事项：a.所有的连接销子、保险销必须锁销到位。b.走道平台板的固定螺丝必须拧紧，防止走道板在吊装翻转时坠落伤人。走道平台梯子8.用辅助吊车将上车前部结构吊至中心车体上并对正销接。（见下图）技术要求与注意事项：a.安装上车前部前中心回转体的液压销必须全部缩回；回转环内底面上的杂质、油污必须清理干净，以防销孔与销子的位置出现偏差。b.上车前部回转环外壁上的定位键须嵌入下车回转环上的定位槽。c.上车前部落入中心体时小心挤手。d.所有液压销销接后，才能解除机索具；安全锁销的弹性扣环必须扣实。9.将上车后部结构吊向上车前部结构并对正销接。（见下图）技术要求与注意事项：a.安装上车后部时先销接下面两个销子，并用螺丝将固定销子的盖板固定住,再销接上面两个销子，辅助吊车需加力到50吨左右。b.上下上车后部系挂索具时须用梯子，且有专人扶持保护，不得直接攀爬，避免高空坠落。上车后部上车后部10.在上车前部左侧安装动力集装箱的支撑托架及连接定位杆。（见下图）技术要求与注意事项：a.安装支撑托架时要吊平，托架销子对正上车前部上面的销孔位置再回落。b.所有的固定销必须销接牢靠，销接时当心挤手；站立在履带板上时，当心脚下踩空。支撑托架及连接杆11.拆除动力箱与横梁之间的电缆及油管，安装动力箱的走道踏步板和栏杆扶梯。（见下图）技术要求与注意事项：a.排放踏步板时一定要对号入座，动力箱后侧的踏步板要用专用链条挂起，以便于就位；走道扶梯须在动力源吊起一定高度后再安装。b.抬放踏步板时要注意互相配合，当心砸脚、挤手。c.栏杆安装完后须将弹簧保险销扣实。踏步板和栏杆扶梯12.将动力集装箱安装到其支撑架上并锁定。（见下图）技术要求与注意事项：a.动力源驾驶楼里的东西必须摆放整齐，无活动物，防止物件窜动而损坏。b.动力源箱与其托架的连接销必须锁销到位，并扣锁弹性保险销。c.安装动力源箱时，动力源箱与上车前部之间不得站人，防止挤伤。12.连接动力源箱的各油管及电线，根据现场需要可旋转上车。（见下图）技术要求与注意事项：a.旋转上车时要选择RG0工况，上车后部的电线必须连接到前部。b.旋转上车时要有专人指挥，注意旋转范围内有无障碍物，防止刮碰。动力集装箱旋转上车到与履带同方向13.安装H1、H2卷扬机，H3卷扬机根据工况来确定安装与否；安装上车配重托盘及上车中心配重。（见下图）技术要求与注意事项：a.吊卷扬机时须采用专用平衡梁，卷扬机要对号入座，就位时当心碰撞。b.把15吨重的配重块放到最下面，55吨配重全部装完后必须用专用链条封紧。c.抬吊安装上车配重托盘时应保持同步；销接上车配重托盘保险销时，要采用梯子且有专人扶持保护，小心滑落摔伤。上车配重托盘55吨配重用紧绳器封紧H2卷扬机H1卷扬机H3卷扬机安装位置14.安装主臂和超起杆的后止油缸、上车配重；并升起A型架到一定高度。（见下图）技术要求与注意事项：a.两边上车配重装完后必须用专用链条封锁牢靠。b.超起后止油缸的支架应支到最高点，否则会引起超起杆顶弯的事故。c.A型架升起的同时须放E卷扬，注意配合协调。主臂后止油缸上车配重每边100吨并用链条锁紧超起后止油缸主臂后止油缸升起A型架15.在地面上将超起杆按照顶节、中间节、底节的顺序将其组装完毕。（见下图）技术要求与注意事项：a.摆放超起杆顶节时应保持水平并垫稳。b.组对臂杆时应小心，防止挤伤；在臂杆上方打液压销或行走时防止坠落。c.上下传递液压枪时，应确认绑扎的麻绳是否牢靠，防止坠落伤害人身。摆放超起杆顶节安装中间节（上有4根背管）安装中间节（上有2根背管）安装超起杆底节4个超起杆整体吊装系挂点16.将组装完毕的超起杆整体吊到上车前部结构上并销接，然后慢慢放下超起杆并支垫好。连接超起杆上的背管（见下图）技术要求与注意事项：a.超起杆与上车连接销孔的接合面必须对正，液压销的盖板须用螺丝固定住。b.超起杆就位时，施工人员应注意超起杆窜动，防止挤压、碰撞。c.超起杆顶节的支垫处须支垫牢靠，防止下沉。d.，连接超起杆的背管前，要先拔出运输固定销，背管销应背靠背。底脚用专用支垫盘支垫，盘内须垫上小木板。连接超起配重托盘的背管吊放到外侧并连接17.在E卷扬的动滑轮组上安装一只导向定滑轮，穿好小卷扬与定滑轮之间的跑绳，并系挂好E卷扬动滑轮组上的索具。（见下图）技术要求与注意事项：a.导向定滑轮选用8吨级为宜，索具应系挂4个点。b.小卷扬跑绳收紧时应有专人密切监控跑绳走向，避免挤、刮跑绳。导向定滑轮系挂2根Φ24×10m的钢丝绳18.将A型架升到最高位置，在辅助吊车的配合下将E卷扬的动滑轮组移向超起杆前方并与超起杆背管销接。（见下图）技术要求与注意事项：a.在E卷扬动滑轮组的拉出过程中，滑轮组必须吊平，且辅助吊车的吊钩始终保持在它的正上方。辅助吊车与主车操作人员必须配合默契保持同步，并有专人指挥。b.连