手机摄像头镜头光学知识

OpticsofMobilePhoneCharlieTian2008-3-17目录1、LENS生产工艺介绍2、生产中常见的LENS问题3、测试条件的定义原则4、MTF测试条件的确定1、LENS生产工艺介绍1.1LENS组立工艺介绍1、组成LENS的基本元件介绍：1、组成元件之一——镜片2、组成元件之二——黑物件3、组成元件之三——IR片（红外截止滤光片）2、LENS组立的工艺介绍：1、LENS组立流程2、常见组立方式：前组立与后组立3、常见固定方式：点胶固定与热压固定3、LENS组立过程的相关设备：1、检查设备——非球面测量仪/逆投影解析仪/标准MTF机2、组装设备——真空笔/显微镜/组立机/热压机/点胶机/UV固化机/超净工作台4、LENS组立的常见问题与对策1、整面模糊2、单边模糊3、中心与周边互拉1.2、组成LENS的基本元件介绍LENS基本元件介绍：1、Barrel镜筒2、L1一号镜片3、Mylar光阑片4、Spacer1垫圈5、L2二号镜片6、Spacer2固定环7、IR片红外截止滤光片1.2.1、组成元件之一——镜片组成元件之一：镜片1、目前多数镜片为塑胶材料，少数为玻璃材料，原因是塑胶材料比较容易进行非球面加工；2、目前玻璃镜片的价格约为塑胶镜片价格的一倍；3、通常，从通光孔方向开始，第一片镜片称为L1，第二片称为L2，依次类推；4、通常，第一片镜片的第一个曲面称为R1，第二个曲面称为R2，第二片镜片的第一个曲面称为R3等等；5、镜片表面分为通光区域和非通光区域。通光区域要求具有光学级的表面精度；非通光区域将进行雾化/涂墨等表面处理，以减弱杂散光对像质的影响。1.2.2、组成元件之二——黑物件组成元件之二：黑物件1、黑物件通常包括镜筒（Barrel）,镜座（Holder）,垫圈（Spacer）,光阑片（Mylar）；2、Barrel和Holder通常为模具射出，材料通常是PC+10%ABS或PC+10%GF；3、通常Spacer包括垫圈（1）和固定环（2）。可能是塑料件也可能是金属件，为金属件时材质通常是快削黄铜；4、Mylar并非所有的LENS都有该组件，有些LENS设计时使用Barrel上的通光孔作为孔径光阑；5、一般情况下，黑物件在使用前需进行超声波清洗，以控制脏污，提高LENS组立的良率。1.2.3、组成元件之三——IR片（红外截止滤光片）组成元件之三：红外截止率光片（INFRA-REDCUTFILTER）1、IR片主要作用是通过减少红光/红外线进入Sensor来防止图象色偏；2、IR片的具体特性由Sensor确定，不同的Sensor对IR片的要求会有差异，OVsensor通常要求T=50%650+/-10nm；3、IR片的结构组成如左图，其中玻璃基板的厚度因不同使用条件而有所差异，CCMLENS使用的IR厚度通常为0.4MM，主要供应商为德国肖特公司；4、不同的IR片供应商，IR膜系的构成有差异，常见的IR膜系有从6层到十几层，通常层数较多的效果较好，层数较少时，红外部分会有部分频率截止效果不好。；5、IR片装在LENS最后一面，接近Sensor表面。因此IR片的表面质量对影象品质影响较大。1.3、LENS组立的工艺介绍1.3.1、LENS组立流程备料与治具准备组装镜片与垫圈投影检查外观检查固定IR片解像力检查包装出货组件压紧作业安装固定环组件压紧并点胶开始结束NGNGNG解像力NGOKOKOK投影/外观NG1.3.2、常见组立方式：前组立与后组立前组立后组立常见组立方式：前组立与后组立1、前组立：是指镜片由Barrel前表面装入，最后装L1和固定环，固定环构成Barrel前表面或前表面的一部分；优点：Barrel模具制造容易，方便组立作业。缺点：表面有点胶痕，影响外观，点胶控制困难。2、后组立：指镜片从Barrel后表面装入，先装配L1，最后装配固定环，在固定环之后，点胶/热压固定IR片。优点：结构坚固，组装后产品性能稳定，可以适用复杂结构的镜片；缺点：模具设计制作难度较高。1.3.3、常见固定方式：点胶固定与热压固定常见组立方式：点胶固定和热压固定1、点胶固定：是指镜片组装完毕后，使用点胶的方式将固定环/IR与Barrel结合，保证整组镜片结构稳定；优点：Barrel模具制造容易，点胶作业不会对LENS影象品质造成影响，设备通用性好。缺点：胶量控制比较困难，成品结构不如热压牢固。2、热压固定：指镜片组装完毕后，使用专用热压机进行热压作业，使Barrel尾部发生变形，固定整组镜片。优点：产品结构坚固，操作工艺简单；缺点：热压设备控制不良或Barrel设计不良时，有整个Barrel发生变形的风险，可能对影象品质有影响。1.4、LENS组立过程的相关设备标准MTF机逆投影解析机非球面检查仪热压机检查用显微镜真空笔1.4.1、检查设备——非球面测量仪/逆投影解析仪/标准MTF机常见检查设备：1、非球面测量仪：用于镜片的面型检查，设备昂贵，通常只进行定时的抽检，保证镜片质量稳定。2、逆投影解析仪：通过投影的方式对LENS的成像质量进行全检，设备较便宜，但因靠人工判读，为保证检查质量，需要有经验的人员操作。3、标准MTF机：通过进行MTF测量来检查LENS的成像品质，自动化程度较高，产生数据化的测量结果，效率高，部分LENS厂使用MTF机进行全检。1.4.2、组装设备——真空笔/显微镜/组立机/热压机常见组装设备：1、真空笔：用于移动镜片和相关元件。2、显微镜：用于脏污检查和组装质量检查，检查元件安装是否正确。3、组立机：组立过程中压紧已装配的元件，保证组装的各元件达到预定的组合度。4、热压机/点胶机/UV固化机：用于LENS最后的整组固定作业。5、超净工作台：为组立的工作平台，常见为水平风双人台。1.5、LENS组立的常见问题与对策1.5.1、整面模糊组立常见问题：整面模糊不良现象：整面chart解象不清晰成因分析：可能是镜片装反或者装错，或个组件的中间隙控制不良。解决方法：将镜头拆掉重新组装；如属于镜片间隙控制不良，需注意对组立机的压力和压紧时间的控制；若是空气排导不良造成的间隙不良，注意在相关部件上添加排气通道。1.5.2、单边模糊组立常见问题：单边模糊不良现象：半面chart解象不清晰，而且有互拉现象。例如当左边清晰时，右边模糊；调整焦距，右边清晰时左边有模糊了，这是明显的倾斜（tilt）现象。成因分析：镜片、零件、装配手法、投影台具、投影解象力仪等等都能引起。解决方法：先检查投影仪器的问题、再检查镜片、相关零件与装配操作。1.5.3、中心与周边互拉组立常见问题：中心与周边互拉不良现象：中心与周遍（0.7F，0.9F）解象力互拉。如中心清楚则周边模糊；调整焦距后，周边清楚中心变模糊。成因分析：原因为存在场曲象差，Airspace、镜片厚度的影响。解决方法：先确认组立作业是否正常；然后检查相关零件是否在公差范围内；最后考虑进行设计上的修正。2、生产中常见的LENS问题2.1.1、生产中常见的LENS相关问题-------影象脏污问题描述：影象脏污由附着在LENS镜片上的脏污或粘在CSP表面的脏污造成的，这种脏污在敲打时不会移动。2.1.2、原因与对策RootCause:1、在组装前LENS和其他相关组件没有经过认真的检查和清洁。2、在生产组装中，没有进行合理的脏污控制。Solution:1、由于LENS和其他组件，来料时普遍存在一定程度的脏污问题，针对这种状况需要制订相应的脏污检查标准。2、LENS有一定的使用量后可以要求供应商派人驻厂全检，以保证LENS品质。3、在组装生产的所有环节都要考虑到足够的的脏污控制问题，严格保证无尘室的环境。2.2.1、生产中常见的LENS相关问题-----敲打脏污问题描述：处于SENSOR表面的可移动脏污，一个来源是LENS镜片上的脏污脱落或HOLDER螺纹上的摩擦脱落物，另一个来源是FPC上的脱落物（免洗松香等）或组装工作中带入的各种灰尘。2.2.2、原因与对策RootCause:1、LENS及FPC等组件没有得到彻底的清洁。2、制程中脏污控制措施力度不足。Solution:1、对LENS表面的脏污进行适当的清洁（用离子风枪吹或用清洁液擦拭）；对于螺纹旋转中出现的脏污，先将LENS与HOLDER旋到底再旋出来，用离子风枪吹除内外螺纹表面的脏污。2、对于FPC表面的脏污，建议在条件允许的情况下，考虑超声波洗板。3、考虑在在SENSOR周围贴双面胶，一方面使可移动脏污可以粘在胶上，从而使敲打脏污现象不会复现，另一方面可以覆盖FPC板，减少可移动脏污来源。2.3.1、生产中常见的LENS相关问题------LENS模糊问题描述：指在CMT站发现的MTF达不到产线规格的LENS，部分来源是LENS来料问题，部分来源是测试环境或操作等问题造成的误判。NGOK2.3.2、现状与对策RootCause:1、比较小的LENS供应商检验手段有限，品质系统不完善，造成来料品质不稳定。2、产线的测试环境不够统一、稳定；测试人员的经验水平差异较大，没有准确调焦。Solution:1、严格挑选LENS供应商，要求供应商有良好的品质保证体系。2、IQC采取合适的MTF抽样检查的比率，降低不良品流入的风险。3、规范产线的测试环境，加强对操作人员的培训和宣导。2.4.1、生产中常见的LENS相关问题--------LENS敲打模糊问题描述：指敲打后LENS的MTF显著下降，重新调焦后MTF仍然达不到敲打之前的MTF水平，通常是敲打造成LENS内部镜片松脱造成。2.4.2、现状与对策RootCause:1、对于所使用LENS的内部结构的资料比较缺乏，使用了结构脆弱的LENS。2、缺少有效的、针对敲打模糊的来料检查方法。Solution:1、要求厂商建立定期进行跌落实验的抽检制度，发现问题后尽快改进工艺。2、建议IQC建立的跌落实验的抽检计划。3、LENS承认时进行切片实验，检查结构上是否有弱点。2.5.1、生产中常见的LENS相关问题-------跑焦问题描述：指在CMT站MTF测试OK，到DC站发现MTF测试fail，重新调焦后可以使MTF测试OK。重新调焦前重新调焦后2.5.2、现状与对策RootCause:1、调焦后LENS没有及时固定。2、调焦完成到UV胶固化过程中受到震动。3、组装过程没有考虑震动的影响，采取适当的对策。Solution:1、对于跑焦的解决办法是在CMT站当调焦完成后先使用热熔胶做临时固定。2、在使用热熔胶做临时固定时，作业员要注意点胶的方法和用量。3、UV固定后，拆卸热熔胶时要保证足够的酒精用量，防止在溶解不足的情况下，用力拆卸造成不良。2.6.1、生产中常见的LENS相关问题------黑角问题描述：影象边角出现黑色区域，通常是由机械原因造成的光轴倾斜所导致的。2.6.2、现状与对策RootCause:1、通常是机构原因引起的BARREL前表面与SENSOR表面不平行，造成光轴倾斜。2、组装前，产线没有进行必要的光轴倾斜检查动作。Solution:建议在生产中，增加检查光轴倾斜的动作。2.7.1、通光孔處出現脏物引起的影像模糊現象描述﹕在CMT站或DC站發現出現調焦不良或MTF低于產縣標准﹐經維修清晰通光孔OK.2.7.2、现状与对策RootCause:1.部分是來料時﹐通光孔贓污2.操做員在操作過程中﹐將通光孔弄臟.3.車間內清潔度不夠.Solution﹕1.嚴格要求供應商﹐保証來料的品質問題2.對操做員進行培訓﹐避免操作過程中的不良現象。3.對車間清潔度進行嚴格把關﹐真正達到萬級﹑千級的標准。3、测试条件的定义原则1、GoodImageQuality；2、图象很清楚的含义；3、什么是景深；4、什么是景深的位置；5、什么是景深的大小；6、什么是解析度；7、TV-Lines；8、MTF；9、逆投影解析；10、CameraModule测试条件的定义；3.1、GoodImageQuality？什么是好的影象品质？图象很清楚啊！颜色很漂亮啊！变形很小啊！曝光很准啊