常用化工品基本知识

常用化工品基本知识一．褪漆剂褪漆剂只能用于金属表面褪漆，不需褪漆的区域应使用胶带遮盖。褪漆剂不能用于塑料件、橡胶件、玻纤等复合材料表面褪漆。复合材料应使用打磨方法去除漆层。二．阿洛丁阿洛丁1000用于不需喷漆的铝合金表面处理，形成无色氧化保护膜。处理时间约3—5分钟。液态阿洛丁1000溶液使用前应用相同体积的蒸馏水稀释。阿洛丁600用于需要使用BMS10-20底漆的区域，主要是油箱区域的铝合金表面处理。在1加仑的蒸馏水中加入3盎司阿洛丁600粉剂配制阿洛丁600溶液。阿洛丁1200/1200S普遍用于铝合金表面处理。在1加仑的蒸馏水中加入3盎司阿洛丁1200/1200S粉剂配制阿洛丁1200/1200S溶液。三．密封胶1.密封胶的分类密封胶分为两类：(1).硅酮密封胶(2).聚硫化物密封胶。硅酮密封胶用于温度较高的部位，如:双组分的BMS5-63防火墙胶，单组分的RTV730胶等。聚硫化物密封胶用于温度不高的部位，如:我们最常使用的密封胶BMS5-95（含有铬酸盐，具有防腐作用），油箱密封胶BMS5-45(耐燃油，不含铬酸盐)。2.密封胶的准备(1).密封胶解冻：密封胶使用前，温度应达到大约70℉左右。如果加温密封胶超过80F,密封胶会变得较稀，并且工作时间会缩短。如果温度低于60F,密封胶较粘稠，不容易挤出，不容易涂抹，还可能带有水汽影响粘接。(2).不能使用微波炉来给密封胶解冻(3).双组分密封胶应充分搅拌，混合均匀，混合后的密封胶颜色要均匀、一致3.密封胶的固化(1).在较高温度和较高相对湿度条件下，密封胶的固化时间会缩短。(2).在低温和低湿度条件下，密封胶的固化时间会延长。当温度低于75℉，相对湿度低于50％时，固化时间将显著延长。(3).在相对湿度50％条件下，温度每升高20℉，固化时间大约缩短一半。(4).在温度75℉条件下，相对湿度每增加15％，固化时间大约缩短一半。4.使用密封胶的一些注意事项(1).结构件温度低于50F时，不要施用密封胶.对密封胶进行修补时,可在50℉下进行.(2).可以加温来加速密封胶的固化，但加温不能超过140F。(3).相对湿度低于40％时，密封胶的固化会延迟。可以加湿来增加空气的相对湿度。(4).硅酮密封胶上不要涂底漆或面漆.5.快干密封胶PR1826、PR1828的使用注意事项(1).不能在聚丙烯材料上或其临近区域使用PR1826或PR1828，它们会引起聚丙烯材料产生裂纹。(2).PR1826必须与其配套底漆配合使用。施用PR1826之前，必须先涂底漆。(3).PR1826、PR1828不需冷冻保存。四．漆类1．防静电漆防静电漆BMS10-21喷涂于一些非传导材料的外表面，如：玻璃纤维表面、凯芙拉表面等。它能形成传导表面，将电荷传至主要结构，释放静电。2．防磨漆防磨漆BMS10-86含有特氟珑，也叫特氟珑漆，有较好的耐磨性。主要用于一些防磨部位，如：后缘襟翼上表面，背鳍与机身结合处。3．油箱底漆BMS10-20底漆是专门用于油箱区域进行腐蚀保护的底漆。在使用BMS10-20的区域进行阿洛丁处理，必须使用阿洛丁600。4．BMS10-11底漆BMS10-11,TY1是双组分的环氧树脂防腐底漆，能够耐受溶剂、液压油等化学制品侵蚀。主要用于金属件的腐蚀保护。注意：BMS10-11,TY2是双组分的环氧树脂面漆。5．BMS10-79底漆BMS10-79底漆是与胺基面漆相容的防腐底漆，主要用于容易发生风蚀、腐蚀的区域及复合材料表面。BMS10-79,TY2与BMS10-79,TY3的差别在于TY3含有少于1％的芳香胺。在工程图中未指明使用哪种TY时，使用TY3。