梳棉机常见故障分析资料

学习内容•1、梳棉机常见的机械故障诊断•2、梳棉机常见的生产及工艺故障诊断工作页——梳棉机故障诊断实例分析学习目标•熟悉梳棉机常见机械故障的主要特征•能掌握梳棉机常见机械故障诊断分析与维护学习目标引导问题•梳棉机是纺纱工程中的关键设备，它在纺纱的设备流程中占有重要的位置，其设备状态是否正常，与成纱有密切的关系。对用棉量也有重大的影响，所以纺织行业均称梳棉机是纺纱工程的心脏。一旦梳棉机出现故障，将影响产品质量和生产进度，因此纺织厂要对故障的设备进行及时诊断，分析故障原因，并加以排除。在进行梳棉机故障诊断中应该注意哪些问题？•1.梳棉机故障类型主要有哪些？•2.根据梳棉机故障现象，分析诊断故障原因及解决方法A186型梳棉机常见故障分析序号故障名称故障产生原因1机台振动1、车脚松动；2、锡林平衡不良；3、斜面裂口套筒一边松动；4、盖板皮带过紧；5、轴承跑道磨损，工作游隙过大；6、锡林摩擦皮带盘孔与油线套筒磨灭过多。2返花扎伤针布1、转移、剥棉罗拉锯齿不光洁或者有油污而绕花；2、大喇叭口堵塞，使棉网堆积；3、自停装置失灵；4、道夫吸尘罩堵塞、挂花；5、剥棉罗拉、绒辊积花过多。3圈条装置异响、振动、发热。1、各有关齿轮磨损、偏心、齿合不良；2、小压辊弯曲；3、主要轴承磨灭过大；4、棉条满筒将圈条齿轮顶起；5、圈条盘油槽缺油；6、钢球磨损；7、钢丝跑道磨损或接口不良；8、圈条盘跑道缺油或者磨损续表4圈条成形不良1、圈条齿轮中心与底盘中心的偏心距不对；2、棉条筒变形；3、圈条底盘轴磨灭、运动中有晃动；4、底盘不水平。5小压辊绕花1、压辊表面粘附油污；2、斜管空发毛不光滑6盖板起浮1、链条节不灵活；2、左右链条节距差异过大；3、盖板螺钉圆柱部分过短或发毛；4、后托盘左右位置或开档不正；5、曲轨变形、圆弧不正。7盖板速度不正常1、皮带松；2、链条过松；3、各处轴承与轴配合不良、转动不灵活；4、盖板螺钉松出碰托盘。续表8盖板跑偏1、两根链条长短差异大；2、14牙托盘及盖板传动齿轮左右位置或开档不正，键松动；3、两根链条张力不一致；4、后托盘左右位置或开档不正；5、曲轨变形、圆弧不正。9针布接针1、盖板或道夫隔距变动；2、前后罩板隔距变动10针布两边积花1、抄辊针布两端缺损、抄针不干净；2、倒卷板开档过大；3、锡林两侧针布有倒针、油花。11锡林、刺辊、道夫表面挂花。1、锯条或针布上粘由油污；2、齿间或针尖有毛刺、倒钩。12斩刀挂花1、斩刀片齿间弯曲、发毛或缺损；2、粘附油污续表13盖板挂花1、上斩刀齿间磨损；2、盖板在磨针时磨砺过重、发毛、针生锈、乱针；3、上斩刀隔距过大；4、螺旋毛刷位置不正；5、有油花喂入。14后车肚落白花1、小漏底入口隔距过小或者出口隔距过大；2、小漏底圆弧不正或网眼堵塞；3、大漏底接口不平齐，小漏底低于大漏底或接口有有缝隙；4、刺辊锯齿过钝、有倒齿、有油花；5、除尘刀过低；6、小漏底弦长过短。15后落棉杂质少1、小漏底入口隔距过大或者过小；2、除尘刀角度过大，或者过高；3、刺辊偏心、表面不平整、倒齿不锐利；4、刺辊速度较低。续表16前车肚落白花1、大漏底不光滑；2、大漏底变形、弧度不正、尘棒弯曲、高低不平；3、前后大漏底接口不平齐；4、大漏底入口隔距过小。171819盖板花过厚盖板花过薄盖板花分布在盖板上一条一条。1、前上罩板上口与锡林隔距过大或上口过低；2、盖板皮带松、盖板转速慢；3、锡林针布过短或锐度过差。前上罩板上口与锡林隔距过小或上口过高；2、盖板转速太快；3、盖板针布过短或锐度过差。前上罩板弯曲不平，一般是上罩板上口弯曲不平或左右高低不一致，盖板针布局部扎伤也容易造成。•㈠棉网棉结多•1、产生原因•⑴棉卷回潮率过大或车间湿度较大。•⑵抄针不按时，不彻底。•⑶回花、再用棉混用过多或混合不匀。•⑷棉卷内束丝、萝卜丝太多。•⑸道夫返花或针布绕花。•⑹针布锐度差，状态欠佳。•⑺机械状态不良。如给棉罗拉出口隔距偏大、握持不良，主要隔距（锡林—道夫、锡林～盖板、锡林～刺辊）松动或偏大，机台横向振动严重，分梳部件平整度、圆整度差、漏底安装不良、表面毛糙挂花。•⑻分梳元件状态不良。如刺辊有偏心、锯齿不锐利、倒齿、损伤；弹性针布底布松动、起浮、针形变化、扎伤、倒乱；金属针布扎伤、倒齿、磨砺不良；分梳元件不锋利、不光洁、嵌破籽。•⑴调节车间温湿度，控制棉卷回潮。•⑵按时抄针，抄净。•⑶按规定比例使用原料，混合均匀。•⑷束丝、萝卜丝不直接混用。•⑸加强巡回，防止返花，返花后必要时，要重新抄针，把盖板花走尽后开车。•⑹加强针布的磨砺工作及维护保养工作。•⑺整顿机械状态，校正隔距，漏底要正确安装，表面要光滑。•⑻整顿分梳元件状态，校正、修刮、磨砺刷光、修换。•⑼选好规格分梳元件，合理配置。㈡棉网杂质多•1.产生原因•⑴棉卷含杂多或车间湿度过大。•⑵抄针不按时，不彻底。•⑶再用棉混用过多或混合不匀。•⑷后车肚落棉堆积过多过高，碰着漏底；小漏底糊花不扫。•⑸后车肚落棉含杂少，刺辊锯齿过钝、倒齿与缺损多，小漏底入口隔距过小，小漏底弦长过长或状态不良，刺辊锯齿规格不合格，刺辊转速较低。•⑹盖板落棉含杂少，锡林盖板隔距过大，前上罩板进口隔距不适当，锡林、盖板针布规格不合格。2.解决措施•⑴提高清棉除杂效率，正确调节车间温湿度。•⑵按时抄针，抄净。•⑶按规定比例使用再用棉，混合均匀。•⑷增加出后车肚落棉次数，按规定扫清小漏底。•⑸提高后车肚落杂，保持锯齿锋利、状态正常，校正隔距，正确掌握工艺，选好锯齿规格，适当提高刺辊转速。•⑹调整隔距，选好针布规格㈢棉网破边•1.产生原因•⑴棉卷边缘不整齐，不均匀或太薄。•⑵抄辊两端针布损坏，抄不净，影响剥取大漏底两端积聚飞花。•⑶锡林两侧或锡林道夫三角区两侧积聚飞花，或盖板花过多。•⑷锡林两边绕花。•⑸前车肚积聚落棉没有及时出清。•⑹油箱轴承漏油或加油过多溢出，针布两侧油污。•⑺车间相对湿度过低，棉网两边飘动破裂。•⑻机械状态不良。如前下罩板出口毛糙挂花，锡林和道夫两边针布锯齿倒针、倒齿或损坏。2.解决措施•⑴提高棉卷品质，清除毛头卷。校正梳棉机导棉板开档。•⑵修整抄辊针布。•⑶做好积聚飞花清洁工作。•⑷抄净锡林绕花。•⑸按规定及时出清前车肚落棉。•⑹检修油箱，适量加油。•⑺适当调整温湿度。•⑻整顿机械状态，提高包卷针布质量。㈣棉网破洞•1.产生原因•⑴棉卷有破洞。•⑵刺辊上粘有油花。•⑶大、小漏底上积花或严重挂花。•⑷锡林、道夫针布上有一定面积的轧伤痕迹，针布低凹。2.解决措施•⑴提高棉卷品质，清除破洞。•⑵清除刺辊上油花。•⑶按规定刷清大、小漏底，结合平揩打光。⑷修复针布，严重至不可修复的结合平车调换针布。•⑸棉网云斑、条干不匀或周期性粗细不匀。•1.产生原因•⑴针布磨砺过度，发毛绕花。•⑵小漏底网眼堵塞。•⑶机械状态不良。如给棉罗拉弯曲、偏心，给棉板圆弧表面不平，给棉罗拉加压不足或松动，刺辊有偏心或锯齿过钝，道夫偏心；喂入或输出部分传动系统齿轮齿合不良、松动、磨损或偏心；大漏底安装不良，挂花、积花严重；大、小漏底中部隔距过大，前后罩板发毛或安装不良；给棉板与刺辊、锡林与道夫、锡林与盖板、锡林与后罩板进口等隔距过大或左右不一致；分梳部件的平整度和圆整度差；针布脱针、损伤过多或过钝；刺辊低气压罩吸风管堵塞；喇叭口径太小。2.解决措施•⑴针布磨砺适当，磨后刷光。•⑵按规定周期清扫各部位。•⑶整顿机械状态。㈥棉网剥取不良•1.产生原因•⑴棉卷太薄，粘卷、破洞或破边。•⑵剥棉机构位置不适当。•⑶道夫针布平整度差，或道夫针布不锋利。•⑷棉卷回潮率过高，车间温湿度控制不当。•⑸工艺设计不适当。如生条定量过轻，张力牵伸过小，剥棉罗拉隔距不适当，剥棉罗拉表面毛糙。2.解决措施•⑴提高棉卷品质，清除棉卷疵边。•⑵调整剥棉机构位置。•⑶针布磨砺平整，提高锋利度。•⑷降低棉卷回潮率，调整车间温湿度。•⑸合理设置剥棉工艺，剥棉罗拉表面光洁。㈦粗细条•1.产生原因•⑴棉卷一段厚一段薄，或有大破洞、头码厚、粘卷。•⑵棉卷搭头过长或过短。•⑶棉条接头不良，断头后粗细条没拉净。•⑷张力牵伸不适当，棉网下坠破裂未及时处理而进入棉条。2.解决措施•⑴改善棉卷品质，降低不匀率。•⑵按操作规定长度搭接棉卷。•⑶棉条断头后拉净粗细条，并按操作规定接头。•⑷调整工艺，加强巡回，并及时处理下坠棉网。㈧色条差•1.产生原因•⑴用错不同成分的棉卷。•⑵清棉车间混棉不匀或成分弄错，或低级棉混用比例不对。•2.解决措施•⑴分清棉卷品种。•⑵均匀混棉，按规定混棉比例使用原棉。㈨色花条•1.产生原因•⑴棉卷内有色花、色线、色布。•⑵棉卷责任标记用色过深、过重或不易打掉。•2.解决措施•⑴提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出色花、色线、色布。•⑵适当选用标记颜色。•1.产生原因•⑴棉卷油污或油花附入棉卷、棉网、棉条。•⑵接头时手上有油污。•⑶圈条器斜管齿轮加油过多。•⑷棉条倒地沾上油污。•⑸棉条通道有油污。2.解决措施•⑴提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出油污花。•⑵避免油手操作。•⑶圈条器斜管齿轮适量加油。•⑷防止满筒棉条倒地。•⑸保持棉条通道光洁。（十一）棉条成形不良•1.产生原因•⑴棉条筒未放正或底盘上有杂物、油花。•⑵棉条筒装的太满。•⑶喇叭口积棉蜡或破损挂花。•⑷圈条盘轨道磨损或盘底表面不光洁。•⑸棉条筒上口及内壁不光滑。•⑹棉条筒损坏，局部变形，上口不圆、歪斜或规格不合适。•⑺圈条器工艺参数（如偏心距不合适），安装不良。2.解决措施•⑴检查纠正放好棉条筒。•⑵按时落筒。•⑶洗净或调换喇叭口。•⑷修理圈条盘轨道和清洁盘底。•⑸修换棉条筒。•⑹整修并选好条筒规格。•⑺调整圈条器工艺并正确安装。十二棉条内夹有杂物、短绒花•1.产生原因•⑴棉卷内带有麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等，或清花工序在清洁时落入。•⑵本工序机前、机后清洁时毛刷轧入。•⑶锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花和前车肚落棉积花附入。•⑷本工序高空清洁时飞花附入。2.预防与解决措施•⑴提高棉卷品质，加强巡回，及时拣出麻丝、头发丝、棕丝、羽毛等。•⑵加强安全操作，防止清洁时毛刷轧入。•⑶及时做好锡林道夫三角区黄短绒花、墙板花、前车肚落棉积花的清洁。•⑷改进高空清洁方法。