蓝月湾大钢模板施工方案

蓝月湾项目1#、4#、5#楼及地下车库大钢模板专项施工方案山西太行建设开发有限公司-1-一、编制依据1.1、施工图纸1.2、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74—2003）1.3、《建筑安全检查标准》（JGJ95-99）1.4、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01-26-2003）二、工程概况本工程位于太原市中心城区西南部，长风文化商务区西南侧，北临南屯南上庄片区，南街晋阳湖风景区。我公司施工的1#楼为29层、4#楼为29层、5#楼为18层，地下均为二层外加管道层一层。墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，局部为框架结构。墙体厚度有200mm、250mm厚不等，框架柱截面有：600mm*600mm、700mm*700mm、500mm*700mm。根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，地下部分框架柱、楼梯选用定型大钢模板，其余选用胶合木模板；地上部分墙、柱、楼梯选用定型大钢模板，其余选用胶合木模板，模板支撑体系采用碗口式脚手架。定型大钢模板特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑砼质量好、承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。其中1#楼地下二层层高3650mm，地下一层层高3600mm，管道夹层层高2330mm，首层层高3400mm，二层层高3500mm，标准层层高3000mm；4#楼地下二层层高3650mm,地下一层层高3600mm，管道夹层层高2330mm，首层层高3400mm，二层层高3500mm，标准层层高3000mm；5#楼地下二层层高3950mm，地下一层层高3200mm，管道夹层层高2430mm，首层层高3200mm，二层层高3500mm，标准层层高3000mm；本工程三个楼座内部均设有楼梯间和电梯间。三、模板配置3.1、从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。3.2、流水段的划分：蓝月湾项目1#、4#、5#楼及地下车库大钢模板专项施工方案山西太行建设开发有限公司-2-本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据施工图纸和本工程结构特点，本工程1#楼共划分3个流水段，模板配置2个流水段；4#、5#楼均划分为2个流水段，模板各配置1个流水段，由于不同楼层墙厚变化，当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。3.3、模板设计3.3.1模板结构3.3.1.1模板结构设计1）模板设计参数：设计侧压力F=70KN/m22）模板组件材料选用：3）面板：模板选用t=6mm厚钢板，材质Q235。4）左、右、下边框选用8#角钢，上边框选用8mm钢板，材质Q235。5）竖肋：选用8＃槽钢，材质Q235。6）横龙骨：选用双10＃槽钢，材质Q235。3.3.1.2模板结构：1）竖肋布置：竖肋布置是先以两端225，然后再从两端往中间以间距为n×300mm布置，余数尺寸留在中间（中间余数净空尺寸不超过380）。2）横龙骨布置：横龙骨成对10＃槽钢背对背布置三道在竖肋上，两槽钢之间留有对拉螺杆位置，其尺寸不小于55mm。横龙骨两端开有20×40长孔，其用途是为了安装“专用”模板连接板。来保证模板拼接刚度和拼缝间的错台量。竖向间距从下往上布置，间距为300m、600mm、750mm、900mm。3）边框布置：左、右、上下边框冲有模板联接孔(N×300)。3.3.1.3角模结构1）角模种类：角模分为阳角模板、可调阴角模板、固定阴角模板。3.3.2方案设计3.3.2.1配板原则：1）由于本工程墙体结构平面布置对称，模板配制按第一流水段为基准。考虑到模板在本工程和其他工程上的通用性，凡两个流水段间少量不通用部分的模板均另外配制，以尽量避免在模板上由于反复钻孔而影响墙面的外观效果。2）配板选型蓝月湾项目1#、4#、5#楼及地下车库大钢模板专项施工方案山西太行建设开发有限公司-3-（1）、配板高度的选用：本工程标准层高3000mm，故本工程按标准层高3000mm进行设计。外墙模板设计高度为（3050mm），内墙模板设计高度为层高减去顶板厚。（2）考虑到模板塔吊吊装，模板最大宽度为3600mm。（3）墙体高度方向处理：本工程标准层高为3000mm,外墙模板高度按3050mm设计（电梯间、楼梯间模板高度均为3050），内墙模板高度根据板厚和层高且满足层高使用，内外墙浇筑到顶板底，然后周圈布置腰带板与顶板一同浇筑，浇筑完顶板后，外墙模板吊至腰带板上，进行上层墙体浇筑。（4）内外墙模板高均选用2800mm，保证墙体高出板底，在浇筑顶板时，墙壁面与顶板处用木方顶紧，可保证墙面与顶板接茬线为清角，无错台。3.3.2.2模板设计以假企口型式考虑，即模板边框用8#槽钢用螺栓连接。外墙模板拼接按零间隙考虑，内墙留3～5mm间隙。这样可防止墙面与角部错台发生。3.3.2.3模板均按墙的实际尺寸配置。3.3.2.4支腿、走台及附件数量配置根据模板宽度设置一个或多个。走台设置时，只考虑一侧墙体就行。支腿、走台布置数量为小于2.1m布置1个，2～4m布置二个，4～6m布置三个计算。本工程由于楼层多，外形规则，使用爬架较为合适；若采用外挂架，其配置数量按外墙长度1个/(0.9-1.8)m计算。3.3.2.5角部处理：1）阴角模：内外墙阴角模均为可调型式，外墙阴角模相应高度为3050mm；内墙阴角模高度为2800mm。阳角模边框与模板边框连接为平口，其模板高度为相邻模板高度一致。阴角模板在搭接处留有3~5mm间隙，会产生相应的凸台，施工时，应随拆模随用扁铲剔平；为了防止角模向内倾斜，应用钩头螺栓钩住角模，拉结在大模板上。2）阳角模：阳角模与大模板采用直接用螺栓连接的方式，并带有龙骨，角模与平面模板之间用模板连接板连接，防止涨模，加强角部的刚度。3.3.2.6电梯井处理：电梯井开间采用大钢模板进行砼施工。3.3.2.7对拉螺栓部位处理：本工程可选用带锥度的螺杆，拆模时只需从一侧轻打螺杆，就很容易退出。不需使用塑料套管，既节省了人力，又节省了物力。3.3.2.8门窗部处理，可选用内置门窗模板，也可采用钢木组合结构。3.3.2.9梁墙结合部及梁模板处理：在墙体中间与梁交界处，梁截面较小时，为保证模板的流水通用性，采用预埋梁窝的方法，即在梁的外侧部位用钢丝网包严，防止漏浆，在墙打完灰后，再在梁的位置绑筋。梁截面尺寸较大时，将此处模板断开，按通常剪力蓝月湾项目1#、4#、5#楼及地下车库大钢模板专项施工方案山西太行建设开发有限公司-4-墙情况来配板。3.3.2.10丁字墙部位处理：本工程丁字墙处理采用补板型式，为防止涨模，模板与模板之间采用模板连接板加强拼处的刚度。3.4、穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。四、模板节点处理4.1、墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，模板设计成上倒形式，二次支模时模板与混凝土搭接50mm，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。4.2、内墙与顶模接槎的处理内墙与顶模接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。4.3、防止内模整体移位的措施为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。五、模板施工5.1、施工准备5.1.1熟悉模板结构和模板平面布置图。5.1.2安排好大模板堆放场地，由于大模板体积大，重量大，应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运。并把大模板的堆放场地平整好。5.1.3在钢筋办完隐蔽工程验收后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。5.1.4设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以蓝月湾项目1#、4#、5#楼及地下车库大钢模板专项施工方案山西太行建设开发有限公司-5-保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同理在墙体阴角处，应焊好定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移。5.1.5人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。5.1.6模板及配件的检验、入库①按模板数量表，清点运到现场的模板。②穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5.2、配件的组装5.2.1支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8mL≤4.5m安装2套支腿，板宽L4.5m安装3个支腿，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装支腿。5.2.2挑架的安装挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装次序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。5.3、模板的吊装5.3.1模板安装前的准备工作熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。★施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。★在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。★为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，蓝月湾项目1#、4#、5#楼及地下车库大钢模板专项施工方案山西太行建设开发有限公司-6-可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。★涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。5.3.2吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。5.4、模板的安装5.4.1模板安装模板装拆工序：模板清理