50电机制造工艺.

交流电机制造基础一交流电机结构主要零部件交流电机原理二．电机制造工艺基础知识•（一）．工艺过程组成•１．工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作位置）对一个或几个工件连续完成的工作过程。•２．安装和工位：在同一工序中，每一次装卸称一次安装。在一次安装过程中，工件在机床中占据的每一个加工位置称工位•３．工步：当加工表面、切削刀具、切削用量中的转速和进给量不变时所完成的工作（二）．工艺文件•１．PROCESSFLOWCHART工序流程图•２．P.CONTROLPLAN工序控制计划•３．P.FMAEA过程失效形式分析•４．WORKINTRODUTIONSHEET作业指导书•５．检验项目表•6.工艺过程卡四．电机另部件机加工零部件加工尺寸精度、形状精度、位置精度、粗糙度1、转轴加工切平面打中心孔粗车精车入转子磨铣槽2、端盖加工粗车精车轴承室压光。3．机座加工：•１）．以止口定位加工以加工过的止口定位，加工另一端止口端面内园。特点：简单，同轴度间•2）．一刀通加工：以加工过的机座塔子端定位，一次装夹加工两端止口、端面和内园。同轴度直接由设备保证机座加工变形注意事项：1）粗加工后工件充分冷却后才能精车。2）夹紧均匀，力不宜过大。3）最后一刀切削深度应较小。4）正确搬运、推放五．定转子铁芯主要工艺•冲片冲制•叠压•扣片或焊接质量检查：毛刺、松片、齿部弹开、内外园尺寸。六．有绕组定子铁心主要工艺•１．绕线（绕线工艺守则）质量检查：线规、匝数或直流电阻、断线接头。•２．嵌线（嵌线工艺守则）单层链式、交叉式、同心式；双层绕组；混合绕组质量检查：材料尺寸规格、外表质量、端部尺寸、槽纸槽楔状态•３．接线（接线工艺守则、搪锡工艺守则、冷压接头工艺守则）钎焊、熔焊、冷接•４．绝缘处理沉浸、滴浸、真空压力浸漆•浸漆处理工艺包括预烘、浸漆、烘干三个主要工序•绝缘材料耐热等级：Ｙ、Ａ、Ｅ、Ｂ、Ｆ、Ｈ、Ｃ、常用Ｅ：１２０°Ｃ、Ｂ：１３０°ＣＦ：１５５°ＣＨ：１８０°Ｃ•５．有绕组定子铁心质量检查嵌线后检查：外表质量、端部尺寸、耐压测试。浸漆后检查：外表质量、绝缘电阻、耐压测试。七．转子铸铝•常用转子铸铝方法：振动铸铝、离心铸铝、压力铸铝、低压铸铝•KDS公司目前采用压力铸铝、振动铸铝压铸主要工艺参数：•压射比压充型速度压铸温度４５－６０Mpa15-25m/s680-700°Ｃ•保压时间：5-7S•铸铝转子质量检查：•表面质量、尺寸检查、内部质量铸铝转子压铸工艺守则八．电机装配•动平衡、压轴承、入转子、装配。•动平衡：在一定的设备上使转子旋转，测出其振动的大小和不平衡重量的位置，再予以平衡。•轴承压装冷压:轴承压装工艺守则热套:轴承热套工艺守则波形垫片:减少轴承的轴向工作间隙,减小电机运转时所产生的振动和噪动.电机装配:电动机前装配工艺守则电动机后装配工艺守则•装配质量检查零件齐全,位置正确，紧固件拧紧,牢固可靠.转子转动灵活,无杂音出线接线正确.电机表面无损伤.安装注意事项:1、装转子时不能碰伤绕组.2、电机零部件清洁干净.电机内无异物.3、前后盖位置正确4、装端盖时必须对正轴承后均匀推入或均匀轻轻敲入,有配合面的端盖应打入时要垫木板或铝垫.