全自动塑杯成型环标灌装机培训

全自动塑杯成型环标灌装机培训******有限公司******有限公司目录１、灌装机安全注意事项。２、灌装机结构３、灌装机开机操作４、灌装机显频功能介绍。５、灌装机基本问题排查。一、安全注意事项1.1、安全警告******有限公司未经培训禁止对本机器进行操作与维修！A、这里是链条传动，小心链条夹手，链条有刺针！B、这里是模切，做往复运动，小心夹手，碎屑喷溅！C、这里是封口，做往复运动，小心夹手，小心烫伤，小心触电！D、这里是灌装，小心烫伤，小心喷溅，清洗时小心夹手！E、这里是成型，做往复运动，小心夹手，做旋转运动，小心碰伤！F、这里是预热，做往复运动，小心夹手！G、这里是预热，小心烫伤，小心触电！H、这里是片材刺穿工位，小心划手，小心烫伤，小心触电！I、这里是片材预送装置，断续动作，小心挤手、拖物！J、这里是送膜，小心膜片锋利划手，膜材很重小心砸伤！K、这里是封口，做往复运动，小心夹手，小心烫伤，小心触电！L、这里是灌装，当心触电！M、这里是标车，标材量重小心砸伤，标材锋利小心划手，小心切刀切手！N、这里是成型，小心转标碰伤，转标伺服上下动作，小心压伤！O、这里是标车，标材量重小心砸伤，标材锋利小心划手，小心切刀切手！P、这里是片材入口，链条末端，小心链条夹手，链条有刺针！Q、这里是主控柜，主控电源，控制中心，主气源，注意安全！R、这里是片材放置架，片材非常重，小心砸伤，小心压伤，小心碰头！S、这里是片材放置架，片材非常重，小心砸伤，小心压伤，小心碰头！******有限公司******有限公司二、灌装机结构3.1、整机概况→A处是成品后输送线，成品输送至后道包装。→B处是废边收集装置，把模切后的废边切成段状收集。→C处是触摸屏，可视化及更改参数。→D处是放膜架，杯子上覆膜。→E处是模切，把24个连在一起的杯子切成需要的连杯数量。→F处是封口，封合灌装完成后的杯子与覆膜。→G处是外灌装，将标准的计量灌入杯子。→H处是层流风，使内部处于洁净的工作环境。→I处是标车，制做个性的环标。→J处是成型，将片材塑化杯子。→K处是预热，将片材软化，以便吹塑。→L处是标车，制做个性的环标。→M处是片材刺穿装置，辅助链条刺针刺入片材。→N处是主电气柜。→O处是片材预送装置，辅助片材输送。→P处是放片材架，缓存。→Q处是放片材架，缓存。******有限公司2.2、片材缓存区部分→A处是摇杆，控制上下滚筒咬合。→B处是偏心轮尼龙滚筒。→C处是预送装置的传动伺服。→D处是尼龙固定板。→E处是片材转弯筒。→F处是片材安放座。→G处是片材轴。→H处是小车。******有限公司2.3、主控柜部分→A区是三个预热气缸、两个离子风以及预热和封口的隔离冷却风电磁阀。→B区是链条张紧、链条吹气、片材压热气缸和三个预留电磁阀。→C区是整机的气源处理供应分配中心。→D区是整机的冷却水换热系统。→E区是气压检测装置。→F区是动力电源接线处。→G区是本电器柜内断路器所在位。→H区是整机电控CPU，本电器柜输出进片材伺服、预热伺服、成型伺服、成型冲头伺服、封口伺服、模切伺服、链条输送伺服和盖膜纠偏伺服。→I区是六块预热板、片材压热、封口的温控输出。→J区是本电器柜控制的继电器区。******有限公司2.4、标车部分→A处是进标伺服。→B处是拉杆，可拉起进标部套。→C处是斜齿轮传动盘。→D处是导标轮。→E处是推标气缸。→F处是推标头，共24个。→G处是顶标头。→H处是推标头。→I处是弹簧切断刀。→J处是切刀。→K处是传动链条。→L处是切刀气缸。******有限公司→A处是切标传动伺服。→B处是接标板。→C处是主切刀轴。→D处是张紧机构并有检测板。→E处是标材检断组件。→F处是标材传动伺服。→G处是标车电控箱。→H处是切刀离合拉杆。→I处是切标组件。→J处是气胀套。→K处是离合手柄。→L处是导标轮，并带有指向标。→M处是调节手轮。→N处是标车电控操作盒。→O处是与主机连接大板。→P处是标车压缩空气气源。******有限公司******有限公司→A处是蒸汽灭菌与反吹控制罐。→B处是液位控制器。→C处是蒸汽清洗控制阀。→D处是蒸汽进入口。→E处是料罐视镜（上、中、下）。→F处是料罐。→G处是比例调节隔膜阀。→H处是喷淋管道与呼吸管道。→I处是蒸汽循环管路。→J处是果粒搅拌伺服电机。→K处是电控气动阀，共计21个。→L处是进料管。→M处是物料与清洗水主入口。→N处是果粒搅拌桶。→O处是卸荷管道。→P处是物料进入内灌装24个灌装头的管路。→Q处是进料隔膜阀。→S处是出料隔膜阀。→T处是定量缸。→U处是定量缸活塞驱动伺服。→V处是活塞杆定位组件。→W处是果粒存储罐。→X处是外灌装电控箱。→Y处是回流罐。→Z处是果粒定量活塞。→AA处是清洗回流泵接口。2.5、灌装部分2.6、放膜部分→A处是膜传动伺服。→B处是气动离合拉杆。→C处是气胀套。→D处是检膜装置。→E处是调轮。→F处是膜托条。→G处是接膜位。→H处是膜张紧机构，带编码器******有限公司2.7、成品后输送线→A、B、C、E处是四条板链的传动电机。→D处是护栏→F处是板链传动齿轮。→G处是板链。→H处是分杯块。******有限公司******有限公司2.8、成型机主体3.8.1、主机传动→A处是链条张紧装置。→B处是张紧防撞块。→C处是链条吹干。→D处是链条清洗水。→E处是链条导轨护板。→F处是链条托。→G处是传动轴安装板。→H处是油刷。→I处是传动小链轮。→J处是主动链轮。→K处是传动伺服。→L处是链条。******有限公司2.8.2、片材刺穿→A处是加热管。→B处是温度传感器。→C处是加热块。→D处是片材托板。→E处是压片材滚筒。→F处是压热气缸。→G处是刺穿轴。→H处是刺穿轮。→I处是链条托块。******有限公司2.8.3、预热部分→A处是伺服电机。→B处是预热凸轮腔体。→C处是凸轮机构。→D处是预热主动轴。→E处是直线轴承。→F处是预热气缸，共三个。→G处是预热上活动梁。→H处是走线槽。→I处是预热弹簧。→J处是上预热板。→K处是下预热板。→L处是进片材板。→M处是水管托条。→N处是云母隔热板。→O处是预热下托板。******有限公司2.8.4、成型部分→A处是凸轮机构腔体，控制上下两个成型托板运动。→B处是成型吹气储气罐。→C处是凸轮轴承座。→D处是传动凸轮。→E处是凸轮轴传动盘。→F处是直线轴承。→G处是拉伸头伺服。→H处是成型传动导柱。→I处是拉伸头安装底板。→J处是吹塑腔。→K处是快排阀，成型快速进气排气装置。→L处是定位导向。→M处是旋转成型模具。→N处是成型杯底模具。→O处是顶标部套。→P处是成型转轴。→Q处是成型旋转摇臂伺服。→R处是下成型模具冷却水装置。→S处是成型传动伺服。******有限公司2.8.5、层流罩部分→A处是层流罩上盖板。→B、D、G、H处是层流风机。→C处是层流罩进气一级过滤，共八个。→E处是高效滤芯，共4件。→F处是层流罩翻起支点与铰链锁扣。******有限公司2.8.6、内灌装→A处是共计24个灌装管道。→B处是膜片气动控制板，控制灌装头开关。→C处是24个灌装膜片。→D处是24个灌装头。→E处是定位杆，定位内灌装组件。→F处是灌装头清洗管，内置两个喷淋头。→G处是灌装头清洗腔，清洗时升起。→H处是直线轴承。→I处是清洗腔推动气缸。******有限公司2.8.7、内放膜部分→A处是膜压紧机构。→B处是膜压紧导杆。→C处是纠偏机构。→D处是纠偏安装板调整螺母。→E处是导向板。→F处是膜压紧块。→G处是纠偏块。******有限公司2.8.8、封口部分→A处是凸轮。→B处是定位轴气缸。→C处是封头气缸。→D处是侧盖板。→E处是滑轨安装板。→F处是封口上模板。→G处是云母隔热板。→H处是托杯块。→I处是封口凹腔。→J处是托杯导杆。→K处是传动伺服。→L处是凸轮机构腔体。******有限公司2.8.9、模切部分→A处是凸轮传动伺服。→B处是凸轮传动腔体。→C处是传动凸轮。→D处是模切体底座。→E处是直线轴承。→F处是切断刀调节螺丝。→G处是换刀板。→H处是换刀气缸。→I处是模切拆卸滑轨。→J处是模切切刀组件（小凌刀，切边刀，切断刀，模切压板）。→K处是模切上安装板。→L处是模切托杯块。→M处是模切拉杆。→N处是模切下凹模。→O处是模切托杯杆。******有限公司2.8.10、废边收集→A处是导向辊，废边90度折角。→B处是废边传动电机。→C处是废边入口。→D处是废边咬合轮组，附有调节弹簧。→E处是废边切断刀。→F处是废边切断气缸。→G处是废边出口。******有限公司灌装机基本操作１、灌装机开机流程２、下料流程３、封口膜安装４、环标安装５、片材安装６、清洗操作流程******有限公司灌装机基本操作３.1灌装机开机流程依次打开主机电源,压缩空气开关,冷却水阀,待显频介面进入主控画面,按复位键消除报警,点击手动模式,进入手动模式.点击设备回零键,待设备回零后,点击生产模式,进入生产模式介面,点击上面加热键便可对设备进行升温加热.点击杀菌按键便可启动层流风机及盖模紫外杀菌，待穿好片材并停在指定位置后，点启动按钮空走一步后停机(确保安全门处于关闭状态)，依次点击预热、成型键.******有限公司灌装机基本操作3.1灌装机开机流程(二)待料液下料顶料合格后,将片材开至封口后面(注:如使用环标要点击”标车1.2再启动设备),开始手动对正封口膜,保证封口膜上的色标过后的交界处正对着光开关,点击显屏左下方”永创”标志进入控制画面,点击”参数设制”进入参数设置介面,点击”封口”进入设置封口介面.点击”测试运行”将片材与封口膜定位,点击生产模式回到主控操作画面,点击”灌装”然后点击启动按钮(安全门必须在关闭状态才可启动)进行灌装,再依次点击”封口””送膜”(后期要将”送膜”改为”膜纠偏”)”切膜”******有限公司灌装机基本操作3.2、下料流程点击生产模式，进入生产模式介面，点击液位键将信号发给中控(注:因料缸此时没料会出现无料报警,待中控供料后按复位键报警消除)，待中控接到信号进行料顶水后，进行灌装机供料，点击水顶料按钮此时显频上会出现水顶料选项，跟据生产情况点击相应的选项进行料顶水。待灌柱头下料均匀,每个灌柱头不滴奶方可停止顶料,并送检.检验合格才可进行灌装操作,否则重复顶料.******有限公司灌装机基本操作３.３盖膜安装打开卷膜气缸开关，确保卷膜气动定位杆打开状态。拿起卷膜轴将旧的封口膜纸筒拿出，装入新的封口膜穿入，调整刻度尺到指定位置。用压缩空气专用气枪对卷膜轴进行充气，充气后左右摆动，确保封口膜不松动。打开真空开关，在封口膜对接前将不齐的切掉.，用胶带将胶口膜粘住，关闭真空开关及卷膜气缸开关确保卷膜气动定位杆插入卷膜轴内。******有限公司灌装机基本操作３.４环标的安装检查卷标张紧机构是否在最低位，手动推动离合手柄，确保轴处于收回状态。拿起卷标轴将旧的封口膜纸筒拿出，装入新的封口膜穿入。根据实际需要打开相应的空真总开关。打开接标板上的真空吸气开关，用刀片将环标切齐。用胶带上下环标粘住，关闭真空开关。手动拉动离合手柄确保轴处于顶入卷标轴内状态。******有限公司灌装机基本操作３.５片材的安装首先确保设备处于手动状态，将片材从转弯筒下方穿入，双手将摇杆调至下方，使偏心轮尼龙滚筒处于分开状态，然后经偏心轮尼龙滚筒穿入片材，然后从片材穿刺机构的片材托盘处插入片材到底。点动键条传送按钮，将片材传送到片材成型出口处，回到片材缓存区双手将摇杆调至上方，使偏心轮尼龙滚筒处于夹紧状态******有限公司灌装机基本操作３.６清洗操作流程点击显频下方清洗按钮（按三秒钟）出现清洗画面，跟据需要点击相应的清洗，点击清洗模式并点击启动项(灌装头清洗腔自动升起，待清洗结束后点击停止,3分钟后灌装头清洗腔自动下降.注:蒸气清洗前先打开蒸汽进入口的手动球阀,清洗完后关闭******有限公司灌装机显频功能介绍点击显屏左下方永创图标进入功能控制介面,我们常用的有参数设置和温度显示、输入输出监控查询。******有限公