第四章 板料冲压

第四章板料冲压冲压——是利用冲模使板料产生分离或变形的加工方法，通常在常温下进行，所以又叫冷冲压或板料冲压。冲压分离变形剪切冲裁弯曲拉深翻边落料冲孔第一节冷冲压用原料1.对冷冲压用原料的要求:(1)冲压用的金属板必须具有一定的弹性和塑性。(2)厚度均匀。(3)材料表面必须光洁平整、无划痕、无锈斑及其它附着物，断面无分层现象。2.常用冷冲压的原材料黑色金属：有普通低碳钢、优质碳素钢和不锈钢。有色金属：紫铜、黄铜、磷铜带材；铝和铝合金板。第二节冲压设备冲床传动图电机→皮带轮→3轴→齿轮与离合器→1轴→滑块5带动刀片做上下运动，进行剪切。电动机→飞轮→瓜形离合器→曲柄滑块上下移动第三节分离工序•剪切——坯料以不封闭的轮廓线分离。•冲裁——坯料按封闭轮廓线分离的工序。•落料——冲落的部分为工件。•冲孔——带孔的部分为工件。弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段组成了冲裁的过程。冲裁过程二、凸凹模间隙1、间隙值过大，分离面有毛刺，且较宽、受挤压的光亮带变窄。2、间隙值过小，剪裂带也会产生毛刺，模具磨损大，冲裁费力。Z=mtm=0.06~0.09低碳钢、纯铁m=0.06~0.1铜、铝合金m=006~0.12高碳钢三、凸凹模刃口尺寸确定落料模：凸模尺寸=成品尺寸－2Z凹模尺寸＝成品尺寸冲孔模：凸模尺寸＝孔径凹模尺寸＝孔径＋2Z它是选用冲床吨位和检验模具强度的重要依据。P=KLsτ式中：P-冲裁力（N）；L-周边长度（mm）；s-坯料厚度（mm）；K-系数常取1.3；τ-材料抗剪强度（Mpa），可查手册或取τ=0.8σb。四、冲裁力的计算五、修正修正——用修整模沿冲裁件外缘或内孔切削一薄层金属。它的机理与冲裁完全不同，与切削加工相似。第四节变形工序一、弯曲变形弯曲——将毛坯弯成一定角度的冲压变形工序。回弹一般回弹角为0~10°防止弯裂:(1)弯曲的最小半径为rmin=(0.25~1)t；(2)弯曲时尽可能使弯曲线与坯料的纤维方向垂直。若弯曲线与纤维方向一致则容易产生破裂。此时可用增大最小弯曲半径来避免。二、拉深拉深——利用冲模使毛坯变形制成开口空心零件的冲压工序。可制成筒形、阶梯形、锥形和半球形、旋转体空心件等。1、拉深过程(1)凸缘部分变形区(2)筒壁部分已变形区(3)筒底部分非变形区(4)筒底圆角部分为危险区2、拉深工序的影响因素(1)拉深系数——拉深变形程度以工件筒形直径与毛坯板料直径之比表示.m=d/D(2)材料的极限拉深系数3、拉深废品拉穿与起皱防止废品措施:(1)拉深系数m0.5~0.8(2)相对厚度t/D×1001.5(3)r凹(3~4)t；r凸≥2t4、拉深力的确定三、翻边凸模圆角半径r凸=(4~9)翻边系数K0=d0/d当K0.65时，易翻裂，这时可采用先拉深，后冲孔，再翻边的工艺来实现。翻边——在带孔的平坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序。四、成型成型——用局变形使坯料或半成品改变形状的工序。a落料b、c、d分次拉深e：顶部冲孔f：底部翻边g：翻外边h：冲槽