90吊装方案

部-1-目录1、工程概况.........................................-2-2、编制依据.........................................-2-3、施工准备.........................................-2-3.1、技术准备.....................................-2-3.2、施工机械及工器具.............................-3-4、锅炉构件吊装工艺流程..............................-4-5、主要构件吊装施工方法..............................-4-5.1、锅炉骨架组装及吊装...........................-4-5.2、锅筒吊装....................................-12-5.3、水冷壁的安装................................-19-5.4、空气预热器安装..............................-21-5.5、省煤器系统的安装............................-22-5.6、过热器系统吊装..............................-24-6、技术措施........................................-27-7、安全措施........................................-28-部-2-1、工程概况2、编制依据2.1、锅炉厂安装说明书2.2、锅炉本体安装图纸2.3、国家现行有关规范和标准：电力工业部95DT/L5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-98《电力工业锅炉监察规程》SO167-85《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》电建（1995）36号《设备安装工程施工及验收规范》JJ231-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、施工准备3.1、技术准备3.1.1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。3.1.2、锅炉本体图纸及相关标准齐全，各专业认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。本工程2台锅炉同时安装，起重设备交叉作业。3.1.4、所有仪器、仪表、量具及起吊用具经过校验并经有关部门部-3-审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。3.2、施工现场平面布置图(见附图一)3.3、施工机械及工器具序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊KH180-3型50t台12卷扬机5t台23滑轮组50t，4×4组44拖盘40t台15汽车5-10t台26倒链3t台207倒链5t台158倒链10t台39交流焊机BX3-500台2010直流焊机台611钢丝绳6×37+1-170kgf/mm2Ф19.5m280卷扬机用12钢丝绳6×37+1-170kgf/mm2Ф26m120绑扎锅筒13钢丝绳6×37+1-170kgf/mm2Ф36.5m22吊钢架14钢丝绳6×19+1-137kgf/mm2Ф17.0m100缆风绳部-4-15钢丝绳扣6×37＋1-Ф268000根616钢丝绳扣6×37＋1-Ф266000根417钢丝绳扣6×37＋1-Ф265000根418钢丝绳扣6×37＋1-Ф265000根419导向滑轮10t台24、锅炉构件吊装工艺流程锅炉骨架→锅筒→下降管→钢梯、平台→前水冷壁→1#（2#）右（左）侧水冷壁→后水冷壁→1#（2#）左（右）侧水冷壁→尾部钢架→预热器→省煤器→过热器5、主要构件吊装施工方法5.1、锅炉骨架组装及吊装锅炉钢架是用来支撑和固定锅炉的骨架，并维持锅炉部件间的相对位置。支撑锅炉的钢架是由立柱、横梁、桁梁和辅助梁组成，锅炉全部的重量都要通过钢架传递到基础上，钢架的安装是其它部件安装和找正的依据。钢架的检查与校正：钢架组合安装前应进行详细的检查，并做好记录。检查钢架是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。钢架在运输和堆放过程中，由于碰撞、堆压和垫置的部位不当等而引起弯曲和弯曲变形。对于有弯曲、扭曲和其它缺陷的，在征得锅炉检验部门同意后，并在有可行的措施和方案，部-5-必须对缺陷进行校正和处理，方能进行组合安装，此项工作是保证安装质量必须遵循的重要环节。5.1.1、组装锅炉钢架结构前，应对各单位单独构件进行检查，如果偏差超过下表规定时，应予以修正。立柱、横梁质量标准单位：mm序号检查项目允许误差1立柱、横梁的长度12m±5立柱、横梁的长度12m±102立柱、横梁的弯曲长度的0.001最大不超过103立柱、横梁的扭曲值采用轴栓连接的采用焊接的长度的0.001全长10全长154护板外形尺寸长度0.0015全长不超过±15无安装余量的仅取负值5护板的弯曲值56立柱上的托架方向应正确标高±55.1.２、立柱、横梁变形的校正：经过详细的测量检查和周密的考虑，尽量采用“冷校”，在采用“热校”时，必须有可靠的措施，对热校温度要控制，不得过烧或急冷。5.1.３、钢架组合在搭设好的组合平台上进行组合，这是保证锅炉组合质量必不可少的临时设施工作。钢架组合件划分多少件，要根据施工组织设计的规定进行，当钢架（立柱、横梁）经过检查和校正的，均可按照图纸规定进行组合。在组合前应先在临时设施的组合架上画出立柱的位置边线，打上洋冲部-6-眼，并焊上限位角钢。将立柱吊放上去，使立柱与临时设施的组合架上相应位置重合。再用钢盘尺复核测量立柱间的各部尺寸。一般立柱间的尺寸应比设计尺寸大２～３mm，作为焊接的收缩量。如上图一所示。钢架立柱的相应位置调整后，应使每根立柱彼此平行，同时各立柱的一米标高线均应在同一垂直线上。并从每根立柱上选几个对应点，（包括一米标高）测量对角线长度和立柱间的距离，经过调整使对角线长度和立柱间距离相等，作好记录进行实焊，经过实焊再次进行复核验证各部位的尺寸，并作出组合记录。5.1.4、钢架的组合：是保证钢架质量好坏的关键，也是必不可少是工艺流程。要根据施工组织计划的规定，使钢架（立柱、横梁）经过检验和校正合格后，按图纸进行组合。立柱对接时首先按照图纸对立柱的各分段进行检查核对，还要检查托架卡头的数量位置及立柱的长度是否符合要求，在确定分段长度时，应考虑到已焊上去的多数托架卡头的位置，尽量使多数托架卡头地上平面标高都能符合图纸要求，立柱对接要在组合平台上进行。具体方法是：(1)、同一立柱分段长度确定以后，每段多余的长度割去；(2)、加工接头破口，其形状应按施工图规定，如未规定可按照有关规范执行；图一部-7-(3)、将对接的几段立柱调整到同一水平线上，做到平直为准；(4)、用钢盘尺复查立柱的总长度应比设计长度大4～6mm(5)、将对接焊缝点固定，再进行一次总长、托架卡头标高的检查，无误后进行立柱接缝的焊接，要注意防止变形；(6)、将焊缝高出平面部分修平，再组装接缝处的加强板，此时，还要复查立柱的弯曲、扭曲变形情况，必要时应及时处理；(7)、立柱上的一米标高线及中心线画出，立柱对接后，在立柱上划同安装的基础标高，一般取一米五为准，同时要划出立柱底座纵、横中心线；(8)、在标定立柱标高前，首先要检查立柱的总长以及各托架卡头之间距离是否符合图纸的规定，最后以立上端最上面的托架卡头或主要托架卡头为准（并照顾其它托架）向下测量定出一米标高线，（上托架到一米标高线的尺寸）；(9)、立柱一米标高线是安装时的标准线，故在标定时须特别注意，并应加上明显而清晰的标记；(10)、立柱的中心线，一般画在立柱标高以下，此中心线是四个面的对称中心线。画好后分别在上、中、下各部位打好冲眼标记并引到立柱下边的底座上，作为安装时的基准。注意不要以底板为准来定中心线。当立柱中心线画好后，应检查其中心线与底板的垂直情况，合格后在底板侧面打上冲眼，作好部-8-油漆标记，作为找正的依据；5.1.５、钢架的吊装找正与固定：(1)、吊装前的准备与检查：①准备：在钢架吊装就位前，必须将基础清理干净。同时再次复核检查基础的标高，将建筑的原始标高（零米标高和一米标高）引至附近厂房的柱子上，然后再逐个测量出各基础顶面的实际标高。同时，基础的其它部位应打出麻点，以保证二次灌浆的质量。②检查：钢架在起吊前必须对钢架及钢架的组合进行一次全面的检查。所有应焊接的构件均应焊完，随同钢架组合件一起吊装的零部件都应固定牢靠，组合件起吊绑扎位置要按照施工方案或施工组织设计规定执行。但要注意绑扎的位置和加固的结构钢性强度，防止吊装过程中产生永久变形，或因此发生设备及人身安全事故。(2)、吊装顺序（按先后顺序进行排列）：柱Z-1与柱Z-1反中、下部组装钢架→柱Z-2与柱Z-2反中、下部组装钢架→右侧骨架拉杆连接→左侧骨架拉杆连接→炉前侧钢梯平台5.1.６、吊装施工应具备条件：(1)、骨架各吊装件组装完毕并验收合格。(2)、锅炉基础土建与安装交接完毕。(3)、吊装场地平整完毕，具备站立吊车条件。部-9-(4)、前应在钢架上牢固焊接一爬梯，便于立起后上钢架顶部工作，同时在钢架两边不同高度各绑两根缆风绳，便于矫正柱使用。(5)、在钢架上将侧面拉杆连接板提前找准位置，焊接牢固。(6)、吊装时只吊柱Z-1与Z-1反的中下部，因此，在柱的中部与上部的连接处用δ=8mm的钢板，做成斜三角焊接在柱头，成开口状，安装上部柱时，吊起使柱在斜三角的引导下，直接插到位置，接口方便。(7)、钢梯平台安装标高线划线完毕。5.1.7、施工程序(1)、Z-1与Z-1反钢架吊装采用履带式KH180-3型50t起重机，吊装分两步进行，第一次吊装将钢架从组装平台移位到立钢架位置，第二次吊装将钢架吊起插入杯口，完成吊装。(2)、在组装平台上组装完毕，用四根8m长Ф32.5的钢丝绳扣，在钢架上绑扎4点，工作半径7m，将钢架移至可吊装立钢架位置。(3)、将钢架移到位置之后，吊车移位至锅炉尾部正对钢架中心线。(4)、钢架安装起吊采用旋转法，钢丝绳绑扎起吊点与柱脚中线，以及柱基础中线，应在同一旋转半径上。见附图3(5)、Z-2与Z-2反吊装件和Z-1与Z-1反吊装件吊装方法部-10-相同。(6)、主要构件安装完毕，用缆风绳固定牢靠，开始安装侧面拉杆，侧面拉杆空中组对，为以后吊装锅筒及水冷壁施工方便，右侧（1#炉，2#炉为左侧）拉杆只安装25.8m以下部分，左侧（1#炉，2#炉为左侧）只安装19.8m和25.8m处拉杆（见附图）。找正与固定：①钢架的起吊、就位：为了安全可靠，钢架起吊前应进行试吊，待离地面200～300mm高时停止，持续5分钟无变化时，检查钢丝绳受力是否均匀，起吊机具是否正常，构件有无变形和下沉，如果情况正常方可正式起吊。当钢架立柱底板逐渐着落在基础时，应特别小心，防止损坏立柱的承力面，此时可以查看底板的中心线与基础中心线是否吻合，并在钢架悬吊状态下，很方便的调整。②钢架就位后，先用Ф17钢丝绳作为缆风绳进行临时的固定，采用缆风绳进行临时固定时，一端拴在钢架顶部标高12.7m处的横拉杆中部，另一端拴在远处地锚上，缆风绳应与地面成60º角，钢丝绳的设置要保证立柱或钢架的平衡稳定及不妨碍其它组件的起吊安装。③按设计要求，柱脚下不设置垫铁，将柱子按照设计尺寸进行组装（Z-1与Z-1反为一组，Z-2与Z-2反为一组），钢梁及支撑全部安装完毕。钢架的找正标准点是按基础的中心线来调整位置④锅炉基础预埋钢板要求平整度偏差在0.5mm以内，标高部-11-偏差也在0.5mm，因此骨架找正后，应保持柱底板与预埋钢板的接触面不少于80%。⑤找正后将钢筋绊倒与柱焊接牢固，使用专用灌浆料进行浇灌。钢架的垂直度可采用经纬仪测量找垂直度。在画好中心线后，要做以明显的标记，以便于测量找垂直度。⑥钢架安装及调整完毕后