2017年一级机电冲刺讲义1

1需要背诵的案例考点考点1、流动式起重机的选用步骤（吊车的选用）☆☆☆☆必须依照其特性曲线进行：1.根据设备就位位置、现场具体情况等确定站车位置（幅度）。2.根据被吊装设备的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由特性曲线，确定臂长。3.根据上述的幅度（回转半径）、臂长，确定额定起重量。4.如果额定起重量大于计算载荷，则合格，否则重选。5.计算安全距离，若符合规范要求，合格，否则重选。关键词：特性曲线、站位（幅度）、臂长、额定起重量、安全距离。考点2、流动式起重机的基础处理（结合资源管理“施工机械设备管理要求”）☆☆☆☆1.吊车的工作位置（站位和行走路线）应进行处理（开挖回填夯实、铺设厚钢板）。2.处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足要求。3.在复杂地基上吊装重型设备，请专人进行专门设计。4.吊装前必须对基础验收。5.地面要求水平坚硬不下沉。吊车组装后，吊装前：除了地基处理，还有验收、报检（监督检验）、试吊、清理障碍物。考点3、吊装方案的主要内容☆☆☆☆1.编制依据；2.工程概况；3.吊装工艺设计；4.吊装平、立面布置图；5.进度计划；6.资源计划；7.安全措施；8.质量措施；9.吊装应急预案；10.吊装计算书。（特殊的：应急预案、计算书）对比施工方案的主要内容：1.工程概况；2.编制依据；3.施工程序；4.施工方法；5.进度计划；6.资源计划；7.安全技术措施；8.质量管理措施；9.施工平面布置图（共同内容：工程概况、编制依据、工艺方法、两计划两措施一图）考点4、专项施工方案如何审批？☆☆1.危险性较大的分部分项工程，专项方案：由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的人员审核；由施工单位技术负责人、项目总监签字。（2总签字）实行总包的，应由分包单位技术负责人、总包单位技术负责人、项目总监签字。（3总签字）2.超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，由总包单位组织专家论证，经施工单位技术负责人、项目总监、（建设单位项目负责人）签字后组织实施。实行总包的，应由分包单位技术负责人、总包单位技术负责人、项目总监、（建设单位项目负责人）签字。（多选少选，案例多答）考点5、焊工按照焊接工艺评定报告进行焊接为什么不正确？正确的做法。☆☆☆因为：评定报告不直接指导生产，是工艺卡的支持文件。正确做法：以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验和实际焊接条件，编制焊接工艺规程、焊工作业指导书、工艺卡，焊工按照焊接作业指导书或工艺卡焊接。考点6、焊接有关的几个小简答题。☆☆☆☆1.焊接过程中应检查焊接工艺指导书中哪些内容的执行情况？包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。2.拟定焊接方法时，需要考虑哪些因素？①母材的物理特性。②母材的化学特性。③焊缝的受力状况。④待焊部件的几何形状。⑤焊接位置。3.焊接工艺评定报告中应记录哪些内容？①工艺程序、②焊接参数、③检验结果、④试验数据、⑤评定结论。4.压力容器焊接工艺评定时，制备哪些方式的试板？对接焊缝试板、堆焊焊缝试板分别做哪些检验试验？评定时分别按对接焊缝、角焊缝和堆焊焊缝三种方式制备试板。其中对接焊缝试板要进行外观检查、射线探伤（无损探伤）、拉伸试验和冲击试验等；耐蚀堆焊层试板要进行渗透探伤、弯曲试验和化学成分分析。考点7、设备基础施工质量验收包括哪些内容？☆1.基础混凝土强度（混凝土配合比、混凝土养护、混凝土强度）2.基础的位置和尺寸3.基础外观质量4.预埋地脚螺栓25.做预压强度试验，预压合格并有预压沉降记录（如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐）。考点8、影响设备安装精度的因素（分析压缩机或**机振动、噪声、发热的原因）☆☆☆☆☆1.基础（强度不够、沉降不均匀、抗振性能不足）。2.垫铁和一、二次灌浆（垫铁不平稳（垫铁之间未点焊）、接触不好，一二次灌浆不密实、强度不够）3.地脚螺栓（垂直度和紧固力或说地脚螺栓不垂直、紧固力不够）4.设备制造及装配问：解体设备的装配精度包括哪些影响因素？解体设备的装配精度包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触质量。5.测量测量仪器失准、检测基准精度低、检测方法不合理、检测人员的技能水平低。6.内应力；7.环境；8.操作考点9、成套配电装置（手车式高压柜）的试验单位应获得谁的许可？对哪些设备元件做高压试验？包括哪些试验内容？成套配电装置的整定包括哪些内容？☆☆☆由当地供电部门许可的试验单位进行。对母线、避雷器、高压瓷瓶、高压开关、电压互感器、电流互感器等进行试验。（慈母避开鸭流感）试验内容包括：工频耐压试验、动作试验、联锁试验、其他试验。整定内容包括：过电流保护整定；零序过电流保护整定；过电压保护整定；过负荷告警整定；三相一次重合闸整定。考点10、变压器二次搬运的要求☆☆☆☆1.可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。2.钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，严禁用变压器顶盖上部的吊环吊装整台变压器。3.将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护。4.不应有严重冲击或振动情况，牵引的着力点应在重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。5.搬运或装卸前，核对高低压侧方向。考点11、变压器的交接试验内容☆☆☆☆由当地供电部门许可的有资质的试验单位进行。1.极性和组别测量2.变压器变比测量3.绕组连同套管一起的直流电阻测量4.绕组连同套管一起的绝缘电阻测量5.绝缘油的击穿电压试验6.交流耐压试验考点12、电缆线路（或别的电气设备）绝缘电阻测量受哪些因素的影响？☆☆环境温度、湿度大（受潮）、兆欧表的电压等级、绝缘材料的性能、测量前未放电。考点13、输电线路有哪些防雷措施？☆☆1.架设避雷线。2.架设耦合地线。3.装设管型避雷器。4.装设自动重合闸。5.增加绝缘子串的片数加强绝缘。6.减低杆塔的接地电阻。考点14、500kV、220kV-330kV、110kV的输电线路，避雷线如何设置?☆☆☆1.500kV及以上送电线路：全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小（有时小于20°)。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。2.220〜330kV线路：全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20〜30°。3.110kV线路一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基础接地。考点15、阀门的检验（阀门安装前应检查哪些内容？介质、合格标准等）☆☆☆31.阀门安装前应进行1）壳体压力试验和2）密封试验（即强度试验和严密性试验）。应3）按设计文件核对其型号，并应4）按介质流向确定其安装方向；5）检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。2.介质：以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。3.合格标准：阀门的壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力（公称压力）的1.5倍，密封试验为阀门在20℃时最大允许工作压力（公称压力）的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，在持续时间内压力不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。其他规定：无特殊规定时，试验温度为5〜40°C，低于5℃时，应采取升温措施。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个（100%）做试验。4.安全阀的校验：安全阀的校验应按照国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。考点16、工业管道安装前应具备的开工条件☆☆☆☆☆1.施工人员已按有关规定考核合格。2.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。3.工程设计图纸及其他技术文件资料完整齐全，已进行了工程交底和图纸会审。4.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。5.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。6.已办理工程开工文件。（人机料法环+开工文件）7.施工前，办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。考点17、工业管道系统试验包括哪些内容？有哪些规定？☆☆主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。1.管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，才能进行压力试验。2.压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。3.划定禁区，无关人员不得进入。4.试验过程发现泄漏时，不得带压处理（停止试压并泄压后才能处理）。5.试验结束后及时拆除盲板、膨胀节临时约束装置。6.压力试验完毕，不得在管道上进行修补或增添物件。考点18、管道压力试验前应具备的条件☆☆☆☆☆1.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。2.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3.管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5〜2倍，压力表不得少于两块。5.符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6.管道已按试验的要求进行了加固。7.待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8.待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。（2015多选）9.试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。10.在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。考点19、管道泄漏性试验的实施要点☆☆☆☆1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3.泄漏性试验压力为设计压力。4.泄漏性试验可结合试车一并进行。5.泄漏试验应逐级缓慢升压，达到试验压力，停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。考点20、储罐（气柜）罐底、罐壁的焊接顺序与工艺措施☆☆☆（一）罐底焊接1.罐底焊接顺序4中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。2.焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施（1）中幅板：先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。（2）弓形边缘板：对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法。（3）罐底与罐壁连接的角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，沿同一方向进行分段焊接。（二）罐壁焊接措施：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。纵焊缝应自下向上焊接。考点21、储罐充水试验的内容☆☆☆☆☆1.罐底严密性试验；2.罐壁强度试验、严密性试验；3.固定顶强度强度、严密性试验；4.固定顶的稳定性试验；5.浮顶、内浮顶罐升降试验；6.进行基础沉降观测。考点22、球罐整体热处理后应检验的项目☆☆球形罐整体热处理后应验证热处理结果，进行检验的项目包括：热处理记录曲线；热处理过程中各测点温差；热处理后的产品焊接试件的试验结果。考点23、汽轮机转子测量包括哪些内容？☆☆应包括：轴颈圆度、轴径圆柱度、转子跳动（径向不平度、端面不平度、推力盘不平度）、转子水平度。考点24、汽轮机上下汽缸闭合（扣大盖）的程序、要求☆☆☆☆☆扣盖区域应封闭管理，全程工作应连续进行，不得中断。扣大盖的程序：将内部零部件全部装齐后→吹扫→试扣→检验→汽缸中分面抹密封涂料→正式扣盖→紧固→盘动转子。检验：试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检查0.03mm塞尺不入。紧固：汽缸紧固一般采用冷紧，冷紧顺序应从汽缸中部开始，左右对称依次紧固。应先采用50%〜60%的规定力矩进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能达到设计要求的扭矩，而应采用热紧进行紧固。考点25、锅炉安装质量控制要点☆☆1.钢结构安装施工方案2.受热面安装质量控制3.燃烧器安装质量控制4.回转式空气预热器安装质量控制5.锅炉密封质量控制6.锅炉整体水压试