第三章 质量检验(初级)新

1上海质量教育培训中心2004年国家质量专业技术人员职业资格考试考前培训2第三章质量检验（初级）3第一节质量检验基本知识一、质量检验的基本概念（一）质量检验的定义（1）检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。4（二）质量检验的基本要点（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特性。（2）产品的质量特性一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。5（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。6二、质量检验的必要性和基本任务（一）质量检验的必要性（1）产品生产者的责任就是向社会、向市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。（2）在产品形成的复杂过程中，由于影响产品质量的各种因素（人、机、料、法、环）变化，必然会造成质量波动。7（3）因为产品质量对人身健康、安全、对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大，因此，质量检验对于任何产品都是必要的，而对于关系健康、安全、环境的产品就尤为重要。8（二）质量检验的基本任务（1）按程序和相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货、作业过程、产品实现的各阶段、各过程的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行质量符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。9（2）对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受、放行、交付，并出具检验合格凭证。（3）对检验确认不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。10三、质量检验的主要功能（一）鉴别功能（二）“把关”功能（三）预防功能（1）通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。（2）通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用。（3）广义的预防作用11（四）报告功能质量报告的主要内容包括：（1）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；（2）过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；12（3）按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；（4）产品报废原因的分析；（5）重大质量问题的调查、分析和处理意见；（6）提高产品质量的建议。13四、质量检验的步骤（一）检验的准备熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。（二）测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和实验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检验物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。14（三）记录对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来。质量检验纪录是证实产品质量的证据，便于质量追踪、明确质量责任。（四）比较和判定由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求，从而判定被检验的产品是否合格。15（五）确认和处置检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认。（1）对合格品准予放行，并及时转入下一作业过程（工序）或准予入库、交付（销售、使用）。对不合格品，按其程度分别情况作出返修、返工或报废处置。（2）对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定结果分别作出接收、拒收、复检处置。16五、质量检验的几种形式（一）查验原始质量凭证对大量外购物资不可能、也不必要对实物质量特性进行全部实物检验。在供货方质量稳定、有充分信誉的条件下，质量检验往往采取与产品验证密切结合的方式，具体是查验原始质量凭证如质量证明书、合格证、检验（试验）报告等以认定其质量状况。17（二）实物检验由本单位专职检验人员或委托外部检验单位按规定的程序和要求进行观察、试验、测量后出具检验记录，作为提供产品合格的证据。（三）派员进厂（驻厂）验收采购方派人到（常驻）供货方对其产品、产品组成部分（如订购产品，外购产品及外协、委外加工件等）进行现场查验和接收。18第二节质量检验的分类一、按检验阶段分类（一）进货检验（1）进货检验亦称进货验收（2）进货检验是采购产品的一种验证手段（3）产品生产者应制定进货检验的程序文件（或制度）19（4）进货检验的具体步骤：①查验供货方提供的质量凭证②有包装和标签的，查看实物状态，核对实物数量③按检验规程（细则）要求进行实物及样品的外观检查④按照检验规程（细则）规定进行检验、试验，对测量结果进行数据处理，并对照规定作出判定。20⑤记录检验、试验数据和结果，确认保存。⑥对不合格品采取隔离措施，并按规定做出处理决定。⑦进货检验一般由采购方质量检验及相当机构负责执行。⑧生产急需来不及检验，作出明确标识，记录，经规定的授权人员签字，不符合质量要求时能及时追回和更换的情况下，才允许放行。21（二）过程检验（1）过程检验是指对产品形成过程中某一或多个过程（工序）所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法，确定其是否符合规定的质量要求。（2）过程检验对象是本过程（工序）完成的产品，目的是判断产品的质量是否合格并证实过程是否合格。对出现的不合格品采取“隔离”措施，并及时进行过程调整和纠正，防止再发生不合格。22（3）产品生产者根据自身作业规模、能力和管理形式制定出检验制度、检验规程（文件）。（4）过程检验中根据过程的各阶段又有首件检验、巡回检验和过程（工序）完成检验之分。23（三）最终检验（1）最终检验是对产品形成过程最终作业（工艺）完成的成品是否符合规定质量要求所进行的检验，并为产品符合规定的质量特性要求提供证据。（2）最终检验应在所有规定的进货检验、过程检验都已完成，其检验结果满足规定要求以后才能进行。24（3）根据产品结构和性能的不同，最终检验和试验的内容、方法也不相同。（4）最终检验和试验，一般根据产品生产规模和批量大小以及产品结构的复杂程度、重要性和质量水平不同，具体确定全检和抽样检验。（5）最终检验由质量检验部门的专职检验人员负责。（6）包装检验是最终检验中一项不可忽视的重要内容。25二、按检验场所分类（一）固定场所检验固定场所检验是在产品形成过程的作业场所、场地、工地设立的固定检验站（点）进行的检验活动。固定检验站适用于检验仪器设备不便移动或使用较频繁的情况。固定检验站相对工作环境较好，也有利于检验工具或仪器设备的使用和管理。26（二）流动检验（巡回检验）流动检验是作业过程中，检验人员到产品形成的作业场地、作业（操作）人员和机群处进行流动性检验。适用于检验工具比较简便、精度要求不很高的检验，适用于产品重量大，不适宜搬运的产品。27流动检验的优点是：1．容易及时发现过程（工序）出现的质量问题，从而可预防产生成批废品的出现。2．可以节省中间产品（零件）搬运和取送的工作，防止磕碰、划伤缺陷的产生。3．节省作业者在检验站排队等候检验的时间。28三、按检验产品数量分类（一）全数检验产品形成全过程中，对全部单一成品、中间产品的质量特性进行逐个（台）检验为全数检验。（百分之百检验）29全数检验的主要优点是：能提供产品完整的检验数据和较为充分、可靠的质量信息。全数检验的缺点是：检验的工作量相对较大，检验的周期长；需要配置的资源数量较多（人力、物力、财力），检验涉及的费用也较高，增加质量成本；可能导致较大的错检率和漏检率。30全数检验使用范围：1)小批量、多品种，重要或价格昂贵的产品；2)手工作业比重大，质量不稳定的作业过程；3)过程能力不足的作业过程；4)抽样方案判为不合格批，需重新检验筛选的产品。31（二）抽样检验抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（构成一个样本）进行的检验。其目的在于判定一批产品或一个过程是否符合要求。32抽样检验的主要优点是，相对全数检验大大节约检验工作量和检验费用，缩短检验周期，减少检验人员，特别是属于破坏性检验时，只能采用抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点是有一定的风险，有错判的可能性。33抽样检验的适用范围是：某些不可能实现全数检验的检测项目（如破坏性检验，采用化学反应的试验）；生产批量大、自动化程度高、产品质量比较稳定的作业过程；检验费用昂贵的产品、少量不合格不会造成重大经济损失的产品。34四、按检验的执行人员分类（一）自检产品形成过程中，作业（操作）者本人对本作业（操作）过程完成的产品质量进行自我检查。自检一般只能做感官检查和对部分质量特性的测量，有一定局限性。（二）互检在产品形成过程中，上、下相邻作业过程的作业（操作）人员相互对作业过程完成的产品质量进行复核性检查。可有效地防止自检中发生的错、漏检造成的损失。35（三）专检产品实现过程中，专职检验人员对产品形成所需要的物料及产品形成的各过程（工序）完成的产品质量特性进行的检验。自检、互检、专检“三检”中以专检为主，自检、互检为辅。产品形成过程中的一般检验可以自检、互检。一般对采购物料、成品检验，对产品形成过程中质量特性要求较高、检测技术复杂、操作难度较大、检测设备复杂、贵重的检验均以专检为主。36五、按对产品损害程度分类（一）破坏性检验破坏性检验是指将被检样品破坏（如在样品本体上取样）后才能进行检验；或者在检验过程中，被检样品必然会损坏和消耗。进行破坏性检验后，无法实现对该样品进行反复检验，而且一般都丧失了原有的使用价值。37（二）非破坏性检验非破坏性检验是指检验后被检样品不会受到损坏，或者稍有损耗对产品质量不发生实质性影响，不影响产品的使用。非破坏性检验可实现对同一样品的重复检验。38六、按检验方法分类（一）理化检验利用物理的、化学的技术手段，采用理化检验用计量器具、仪器仪表和测试设备或化学物质和试验方法，对产品进行检验而获取检验结果的检验方法。理化检验通常都可以得到定量的数值。391．物理检验的基本概念（1）物理检验是利用物理学原理和各种检测仪器设备对产品的物理量及其在力、电、声、光、热、等作用下所表现的物理性能和机械性能的检验。在一定意义上讲，物理检验可理解为仪器测量检验。40（2）按照检验原理和检验手段的不同，物理检验可分为6类：①度量衡检验。②光学检验。③热学检验。④电性能检验。⑤机械性能试验。⑥其他专门物理性能试验，如无损检验、声学检测。412．化学检验的基本概念（1）化学检验是利用化学试剂和试验仪器及一定的测试方法，对产品的化学组分及其含量所进行的测定。（2）化学检验有定性分析和定量分析，根据分析方法的不同又可分为：①化学分析②仪器分析42（二）感官检验1．感官检验的基本定义感官检验是依靠检验人员的感觉器官进行产品质量评价或判断的检查。2．感官检验的重要性感官检验是重要的检验手段之一。其重要性主要在于许多产品的某些质量特性只能依靠感官检验。其另一个重要性还在于检验所提供的感官质量是用户反映的第一信息（用户缺乏手段而无法感知），是用户首先直觉感知的信息。433．感官检验的优缺点感官检验的优点是：方法简便易行，不需要特殊的仪器、设备和化学试剂，判断迅速、成本低廉，因此，在产品检验中广泛采用。感官检验的缺点是：感官检验属于主观评价的方法，检验结果易受检验者感觉器官的敏锐程度、审美观念、实践经验、判断能力、生理