教育资料――品质管理

LeanProductionA.BRAINCONSULTING七大任务之一：品质管理LeanProductionA.BRAINCONSULTING第一章、概论第二章、班组品质管理第三章、掌握品质变异的4M1E要素LeanProductionA.BRAINCONSULTING创造利润——高品质、低成本的进行生产满足顾客——保证交付顾客的产品零缺陷。重要性：品质是企业生存的根本LeanProductionA.BRAINCONSULTING第一章概论LeanProductionA.BRAINCONSULTING品质定义(一)·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品——戴明·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期间能满足使用者的需要——朱兰·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用途。——费根堡姆·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质——石川馨·品质就是符合要求的标准——克劳斯比一、基本名词、术语LeanProductionA.BRAINCONSULTING品质定义(二)满足客户现在需求：产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品保障客户未来需求：持久耐用不故障外在环境影响安全可靠为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：LeanProductionA.BRAINCONSULTING品质控制（QC，QualityControl）•定义：为满足品质要求所采取的技术、作业和活动。•品质控制包括了作业、技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除生产环节各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。•可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。LeanProductionA.BRAINCONSULTING品质管理（QM,QualityManagement）•定义：是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。•注：1.为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。LeanProductionA.BRAINCONSULTING生产方法材料设备人以品质,原价,纳期(数量)确保为管理尺度,管理制造必需条件4M,达成制造(生产)目的。4M的经济管理MAN人Method方法Material材料Machine设备现场品质管理MethodMethodLeanProductionA.BRAINCONSULTING现场品质管理5原则－具有强的品质意识对品质具有强的责任感;－进行正确的作业(遵守流程)彻底遵守标准作业方法;－消减不良确认有何问题,采取何措施——问题解决;－彻底防止再发努力不使发生过的不良再次发生——追究真因;－后工程是顾客在工程内将自己后工程的同事当成顾客,不将不良状态往后移送。不接受不良，不制造不良，不流出不良二、现场品质管理的重点LeanProductionA.BRAINCONSULTING现场注意4原则－现认：迅速到发生不良的现场;－现物：确认不良品;－现地：细密观察不良发生状況;－仔细倾听作业者的意见。标准化－整理过去的经验或实绩规定作业方法(方法,责任,权限);－按规定实施作业,有必要点检是否遵守标准;－如有不合理的作业方法应改善。LeanProductionA.BRAINCONSULTING“用眼睛来管理的方法”——目视化（管理基础）靠人的判断靠机械靠系统发生异常时任何人都可以停止生产线自働化三、丰田的品质管理体系LeanProductionA.BRAINCONSULTING安全性信赖性经济性产品性能符合消费者的需求“安咚”管理“拉绳”管理设计制造检查品质变革品质管理活动的变化把握工程管理状态品质目视化四.丰田品质管理技法（1）LeanProductionA.BRAINCONSULTINGQCC活动标准作业·作业标准把握工程制造条件作业指导书检验指导书QC工程图制造条件寻找真凶、再发防止依据标准作业淡化检查甚至取消防错装置四.丰田品质管理技法（2）LeanProductionA.BRAINCONSULTING第二章班组品质管理LeanProductionA.BRAINCONSULTING零缺陷的目标品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工人的TPM、自働化、防错装置、工程诊断、设备物料供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发方法均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理环境5S活动、污染源管理、提案活动三不原则1.班组品质管理体系？LeanProductionA.BRAINCONSULTING种类记录表→使DATA容易查看点检表→检查需要确认的事项例:生产日报,不良日报,课程别教育现况,设备点检表等。作业要领明确使用目的→决定点检项目→將点检项目按重要度排列注意事项－明确检查记录的目的(为什么检查,谁检查,在哪检查、检查什么,怎么检查)－把表格尽量做得简单明了，可以参照已作成的事例。－要迅速,正确地记录DATA－要记录作成期间,使前後容易進行比較LeanProductionA.BRAINCONSULTING用途－对问题点的发生情况一目了然－可以看出哪一个的影响最大－能够对问题点进行原因别,现象别等的区分管理定义:把DATA按项目别分类、整理,按其大小罗列的图2.班组品质管理技法——排列图LeanProductionA.BRAINCONSULTING作成方法－收集DATA－把收集到的DATA进行分类整理(作成检查表）－画轴:横轴是不良项目别的轴左纵轴是不良数量轴右纵轴是不良项目的累计占有率轴－按不良数量的大小依次画项目及数量长条－从第一个长条的右上角开始画累计占有率－记录上时间,作成者,目的等不良项目不良数量占有率累计占有率............其他..100%合计100.LeanProductionA.BRAINCONSULTING名称:作成者:目的:日期:40%76%100%86%0102030405060708090100ABC其它0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%累计占有率轴数量轴项目别个LeanProductionA.BRAINCONSULTING目的为预防和追溯由于4M1E的变更而引发的品质事故定义为确保品质向上,生产性向上或其他目的的实现而采取在4M1E(人Men,设备Machine,材料Material,方法Method,环境Environment)方面而进行的变更种类设计变更,工程变更,业体变更(协力业体及外注业体的变更)3.班组品质管理技法——变更点管理LeanProductionA.BRAINCONSULTING＝工作变化６０％以上、不良流出〔制造要件〕変化点管理的管理者、监督者管理人、物、信息「质量：事前一策胜于事后百策」「事前＆突発」变化点管理（経営資源4M)計画年休、离职日常变动项目突发项目新人、応援、受援人员増減变更工作手順变更节拍变更突发年休災害発生生产线停止与启动人Man设备能率提高变更模具更新磨具工具、刀具的清掃不良防错装置的移动和变更设备移动修理改造引入新设备/更新设备故障、设备异常工具、刀具的破损和老化设备、工具Machine方法Method物Material辅助材料的变更设计変更残留部品跟踪点检不良品的及时处理工程改善变更条件变・周期変更工作方法变更节拍变更条件设定下问题追踪制度下问题追踪受入部品公司変更新標準良品・不良品不明確類似品新型生産部品納期遅延良品・不良品混在形、質、寸法设计变更LeanProductionA.BRAINCONSULTING定义：标准作业是以较少的工数，制作出高品质产品的一种工作手法，他和作业标准有着根本的不同，作业标准是如何对一个作业组合进行操作的工作手法，而标准作业则是一种作业方式。将作业组合按照所需要的节拍时间汇总在一起的结果构成了标准作业。它是以人的动作为中心的。标准化是迈向改善的第一步遵守标准作业可以保证产品品质、也决定生产数量、制造成本。4.班组品质管理技法——标准作业管理LeanProductionA.BRAINCONSULTING24节拍时间标准手持作业顺序标准作业三要素：LeanProductionA.BRAINCONSULTING节拍时间在标准作业当中用TaktTime表示，简写为（TT），节拍时间是根据用户需要的速度计算出来，即日产量=月客户需要的数量/月工作天数节拍时间=一天的标准工作时间/日产量①节拍时间：在此必须十分注意，节拍时间和设备和人的能力并没有关系，如果按照设备或人的能力设计节拍时间，将导致过量制造。LeanProductionA.BRAINCONSULTING②作业顺序：作业顺序是在标准作业中人行动必须遵守的顺序，在工序中顺序用阿拉伯数字表示，必须注意，作业顺序可以和工艺的顺序不同，当然，也可以相同，作业顺序是作业员必须遵守的作业规则，任何人都不能违背。LeanProductionA.BRAINCONSULTING③标准手持：标准手持是能够让标准作业顺利进行的最少的中间在制品数量。不可以增加也不可以减少。标准手持的数量一旦被确定之后，在任何时刻，手持数量必须得到保证，否则标准作业和准时化生产不能实现，任何时刻也包括下班以后和放假的时候。LeanProductionA.BRAINCONSULTING5.班组品质管理技法——技能认证员工技能现况（SKILLMAP）岗位专业能力姓名专家、能教会他人完全称职初学阶段（新手）能独立工作基础技能把握——做自己最熟悉的工程岗前的基本技能培训基本工程技能的定期认证（操作与理论）关键工序的核心人力培养LeanProductionA.BRAINCONSULTING“用眼睛来管理”——创造看得见的现场落后11%一般25%好43%很好19%其它2%落后一般好很好其它推移图饼图柱状图3.班组品质管理技法——可视化管理LeanProductionA.BRAINCONSULTING标准作业和作业标准——作业的规范化过程控制——采用各种控制手段不让不良发生4M管理——人、机、料、法的管理QC小组——以班组为团队的品质改善方法PDCA——分析问题、解决问题的循环方法质量分析工具等6.班组长必须掌握的管理工具和方法总结LeanProductionA.BRAINCONSULTING2、在工程内检查的原则：品质是制造出来的在工程外对零件的检查和修理是浪费。3、停线原则：在工程内一旦发现不良，必须立即停止生产线，并立即采取对其根源对策的活动1、责任的原则：发生不良工程内的人员必须立即做现地的修理和补救对策，要负责到底。6、殊途同归的原则：适当降低工数，使潜在不良能够显现，降低不良，提高生产率和品质水准4、逮捕现行犯的原则：一旦发现不良，对时间那台机器、谁、哪种材料要能够立即确认，处理5、彻底实施标准作业的原则：每一个周期的动作必须有规律性和重复性，在每周期内实施检查7.班组品质管理的十二大原则LeanProductionA.BRAINCONSULTING7、防错装置原则：品质不能够完全依赖于作业员的责任心，必须使用防错装置来防止疏忽。8、全数检查的原则：所有零件所有工序无论采取什么形式都必须做全数检查。10、没有抱怨原则：要全员经营品质，以零不良为目标，提供零不良的产品给顾客。9、检查的任务原则：检查是工序，不是挑出不良，而是设法对策和减少不良的过程。13、目视管理原则：所有数据、工艺、控制等要让员工看见，一旦不良出现，大家立即明白原因。14、任务