上半场鱼骨图 查检表 分层法

QC七大手法之鱼骨图鱼骨图鱼骨图，也叫特性要因图。是日本品管权威学者石川馨博士于1952年所发明，故又称为“石川图”。因其形状似鱼骨，故称为鱼骨图。鱼骨图对于结果（特性）与原因（要因）间或所期望之效果（特性）与对策间的关系，以箭头连接，详细分析原因或对策的一种图形称为鱼骨图。鱼骨图例：我態度惡劣禮物不合意她工作不開心方法問題我的問題環境不好有第三者她心情不好天氣陰沉湿度太高周圍環境氣氛不好情人節沒有在一起我不夠浪漫制作目的:改善我和女朋友的關系日期:2001/11/23制作者:XXX為什麼女朋友會不理我我在街上多看了別人一眼工作未按時完成她因違反規定規定被罰她沒買到喜歡的衣服她的問題第一部分鱼骨图的作法步骤1：决定问题（或品质）的特性特性要因图在未画之前，应先决定问题（或品质）特性，如不良率、停机率、送修率、抱怨的发生、外观不良、尺寸不良等有关品质低下的问题特性加以确定。案例：通过鱼骨图寻找造成纸板折痕的原因第一部分鱼骨图的作法步骤2：准备适当的纸张、画制特性要因图的骨架，将特性要因图写在右端，自左向右画上一条较粗的干线（称母线），就是代表制程，并在干线的右端画一指向右方的箭头。第一部分鱼骨图的作法步骤2：客户反映纸板折痕第一部分鱼骨图的作法步骤3：把原因分类成几个大类，每大类画于中骨上，且亦圈起来。加上箭头的大分枝，稍斜的（约为60o）插到母线，此大分枝称子枝，较母线略细。大原因可依制程别分类，一般分为人、机械、材料、方法、其他。第一部分鱼骨图的作法步骤3：。客户反映纸板折痕生产环境操作方法材料测量检验机器设备人员第一部分鱼骨图的作法步骤4：探讨大原因，再细分为中、小原因，将其记入小骨及枝骨上（称孙枝、曾孙枝）。细分中小原因时，应注意必须能采取对策者为主要条件，且有因果关系者归于同一中、小骨枝内，无因果关系者则否。第一部分鱼骨图的作法步骤4：交通事故场地不够原纸折皱张力不均达不到全检要求检验员漏检太阳轮压折操作方法机器设备客户反映纸板折痕材料测量检验生产环境人员疲劳过度消极怠工不了解要求机器故障接纸未拉平积纸不齐天桥堆积过多防护不当打包装卸转运碰撞垫板第一部分鱼骨图的作法步骤5：决定影响问题之原因的顺序以集中思考自由讨论的方式，在所列出的原因中认为影响较大的画上红圈，再从画上红圈的原因中指出认为影响更大者再画上红圈，一直讨论下去。最后圈选出重要原因4～6项。（表示重要原因）第一部分鱼骨图的作法步骤5：交通事故场地不够原纸折皱张力不均达不到全检要求检验员漏检太阳轮压折操作方法机器设备客户反映纸板折痕材料测量检验生产环境人员疲劳过度消极怠工不了解要求机器故障接纸未拉平积纸不齐天桥堆积过多防护不当打包装卸转运碰撞垫板第二部分绘图注意事项1.应集合全员的知识与经验。2.应用脑力激荡术，全员发言。3把要因层别。4.把要点放在解决问题上，依5W2H的方法逐项列出。5.应按不同的问题绘制多张的鱼骨图。6.原因解析愈细愈好。第二部分绘图注意事项7.确认原因的重要程度，应考虑其可行性、价值，并经讨论表决后决定。8.应将圈出的重要原因整理出来，重新制作另一个特性要因图。9.记入必要的事项于图旁。制品名称/工程名称/完成日期/参与的成员及负责人/上司的确认/特别状况等第二部分绘图注意事项10.品质特性的决定以现场第一线所发生的问题来考虑如Q（品质）Quality——电气特性、寿命、市场抱怨C（成本）Cost——工数、原价D（交期）Delivery——生产数、能率、操作率M（士气）Morale——出勤率、改善提案件数、团队精神S（安全）Safety——整理整顿、灾害、安全THEEND下面内容：查检表QC七大手法之查检表查检表查检表是为了系统地收集资料和累积数据，将有关项目和预定收集的数据，依据其使用目的，以较简单的文字符号填注，使其容易汇总整理，以便于了解现状，作分析或点检用。查检表查检表主要用于：收集、整理资料，分为记录用及点检用两种。记录用查检表是把数据分类为数个项目别，以符号记录的表或图，点检用查检表是把要确认的各种事项全部列出来而成的表。第一部分记录用查检表一、记录用查检表（1）记录用检查表的作法1.决定分类项目，搜集数据。2.决定要记录的形式。3.数据的记号记录。第一部分记录用查检表（2）记录用查检表的用法1.作为数据的记录的记录用纸。2.用作不良（缺点）发生状况的记号或报告用。3.作为调查不良（缺点）发生要因之用。第一部分记录用查检表例：纸箱制程检验记录表第二部分点检用查检表二、点检用查检表（1）点检用查检表的作法1.将点检项目全列出2.依序排列3.决定记录格式第二部分点检用查检表例：设备点检表第三部分查检表记录项目三、查检表记录项目（1）目的标题（2）对象、项目为什么（3）方法何种方法（4）时间、期间再什么时候、多少时间、间隔如何第三部分查检表记录项目•（5）人水来做•（6）场所、制程在什么地方•（7）结果整理合计、平均、统计•（8）传讯途径谁需要了解，要报告给谁第四部分查检表注意事项1.设计时查检项目的用词和方式尽量简要、具体、明确，并将“其它”项列入；2.设计时参考多数人的意见，尽量让使用人共同参与；3.设计时尽量考虑多角度的层别；4.尽量以简单符号、数字填写，便于正确、迅速地记录；第四部分查检表注意事项5.数据要清楚，并考虑数据的可靠性；6.必要时进行人员的教育训练；7.可行时，和相关单位相同的资料进行对比；8.对原因别分类，若数据不易归类应改用现象来查检；第四部分查检表注意事项9.明确资料收集人、时间、场所、范围等；10.查检表在使用时发现不适用时需检讨修正。THEEND下面内容：层别法QC七大手法之层别法层别法层别法又叫分层法，是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。或：按照一定的类别，把收集到的数据加以分类整理的一种方法。层别法层别法主要用于：从不同角度发现问题。层别法是所有品管手法中最基本的概念，是统计方法中最基本的管理工具，通过层别法，可以将杂乱无章的数据归为有意义的类别，达到一目了然的目的，这种科学的统计方法可以弥补靠经验、靠直觉判定管理的不足。第一部分层别的角度一、层别的角度A、人员：组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。B、原材料：批别、供应商厂家别、产地别、成分、等级、零件别。C、机械与工具：机号、型式、速度、位置、新旧、治具。D、作业条件：压力、温度、速度、回转速、温度、顺序、作业方法。第一部分层别的角度E、测定与检查：测定者、检查员、检查方法、量测仪器。F、产品：批、品种、新旧制品。G、不良与错误状况：不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别。H、时间：小时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常班与加班别第二部分层别的步骤二、层别步骤A、确定研究的主题，分层的类别和调查的对象；B、设计收集数据的表格；C、收集和记录数据；D、整理资料并绘制相应分层图表；E、比较分析和最终的推论。第三部分层别注意事项三、注意事项1.层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。2.层别分类需符合“周延”（所分类别能包括内容）、“互斥”（类别不能互相包含）原则。3.层别时勿将两个以上角度混杂分类。4.尽量将层别观念溶进其它手法，如查检表、柏拉图、推移图、直方图、散布图、管制图等5.层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异。第四部分案例分析实际案例：印制组半自动打钉机，出现钉合不良的情况。通过现场调查，得知钉合不良的原因有两个：一是半自动打钉机的操作人员不同（有甲、乙、丙三个操作工按各自不同技术水平操作）；二是钉线的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供钉线）。第四部分案例分析于是收集数据作分层法分析（见表一、表二）试说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止钉合不良？表1钉合不良调查表（按人员分类）操作人员不良卷数良好卷数发生率甲6130.32乙3160.25丙1090.53合计19310.38第四部分案例分析表2钉合不良调查表（按钉线厂商分类）配件厂商不良卷数良好卷数发生率A9140.39B10170.37合计19310.38结论：应该使用B钉线厂商生产的钉线，而使用操作人员乙的方法来进行钉合。第四部分案例分析THEEND下面内容：散布图直方图管制图