PMC工作计划 -分析

PMC工作计划上海阳明大纲2销售与生产运作流程图生产计划程序生产计划量的确定物料需求计划程序仓库改善整体思路實施JIT之必備條件PMC工作计划销售与生产运作流程图3订单销售生管物料需求人力需求制造命令人事部门采购部门制造部门•产品/工艺图•材料表•生产程序单•机器负荷表•人力记录•人工、机器设备计划•材料需求计划•工作进度计划•前期准备工作生产计划程序4预测销售计划接单库存计划必须生产的产品及数量负荷计划(调整)编制月生产计划日程计划各种安排及准备着手生产生产能力负荷基准个别订货生产计划程序5订单生产计划物料管制记录存量记录产能负荷调整日程计划途程计划生产计划内容及订立依据6说明种类计划内容订立计划依据注意事项3~6个月生产计划1、各月份、各规格/机种及销售别的生产数量；2、批量。1、订货记录；2、成品库存政策；3、各种产品月份批生产数量。1、紧急订单必须规定其生产计划方式；2、每月至少修订一次计划。月份生产计划1、当月各规格/机种生产数量及生产日期；2、生产别部门/单位；3、批量。1、3~6个月生产计划；2、订货记录；3、紧急订单；4、成品库存政策；5、当月份各种产品生产数量及日期。1、注意连贯上月、本月和次月的生产计划；2、考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。生产计划的标准7作业计划的标准⑴作业及加工的场所；⑵作业及加工的种类、顺序；⑶标准工时等。制程计划、余力计划的标准⑴作业及加工制程别的能力基准；⑵作业及加工制程别的负荷基准。日程计划的标准⑴基准日程表‘；⑵加工及装配批量材料、零件计划的标准⑴零件构成表及零件表；⑵安排分区、供给分区；⑶批量大小、产出率拟定库存计划的标准⑴库存管理分区；⑵订购周期；⑶订购点、订购量；⑷安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！生产日程计划体系8生产计划月生产计划周生产计划(制程别)(作业日程表)日生产命令(作业别)(生产日程表)出货计划基准日程1.标准工时表2.途程表3.产能负荷分析表(生产计划)(生产日程)(制造日程)(操作日程)日程计划追求的目标1、缩短生产周期；2、减少在制品；3、作业的稳定及效率的提升；4、对最终产品组合装配的同步化。9生产计划量的确定10生产计划量该期间销售计划量＋期末产品库存计划量－期初产品库存量存量计划性物料需求计划程序订单量销售计划生产计划量标准材料表用量预计需求量现在途量现库存量净需求量实际需求量物料需求计划表调整(量)订单量标准用量预计需求量实际需求量物料需求计划表调整(量)专用性物料需求计划作业程序仓库改善整体思路13库存规划(1)帐务处理(4)制度设计(2)仓储作业(3)實施JIT之必備條件（差异分析）JIT佈置及流程設計預防保養(PreventiveMaintenance)JIT應用於生產線流程JIT應用於訂單生產全面品質管制穩定排程14近期工作计划15主要内容工作细项输出结果主导辅助完成时间库存物料控制1、ECN流程检讨建议及培训《ECN控制程序》生产销售/开发/质保10.152、呆滞料预防及控制程序《呆滞料预防控制》10.15①销售滚动预测明确车型EOP和LOP时间节点销售10.25②ECN提前三月下发并跟进关联物料处理关闭质保10.15③呆滞料依据存货属性分类重新定义生产技术/质保10.15④U8系统增设呆滞报警功能生产管理11.20⑤U8系统依据入库日期FIFO功能增设生产管理11.203、客户退货、来料不良、可疑品、快速处理并纳入质保月度考核不良退货比率生产质保/生产10.254、仓库收发存流程重新梳理、确保物流与信息流同步仓库收发存管理程序生产质保采购财务管理10.20①仓管员依据供应商送货单和采购订单号点送送检②仓库账务员依据U8采购订单自动下推到货单③仓管员执行到货单④另一名账务员U8单据审核过账（此节点才影响系统帐）⑤每月财务对仓库账物准确抽盘考核退货操作类似5、供应商物料下线结算模式试运行生产采购/财务12.1计划控制1、重新检讨U8系统计划运算规则与途程计划时间前置期生产管理9.302、日程计划模式模拟运行《计划模式流程图》生产销售10.25①BOM的建立及维护固定一人接口技术生产/开发10.10②U8系统帐截止上午10点前一天结账完毕生产10.25③提前2天下发装配可执行计划，拉动注塑计划11.25④注塑计划编排接管，整体订单流系统拉动链实施11.253、U8物料需求自动运算可执行落地《物料需求申购表》生产管理/采购11.254、采购订单生管发出《采购订单》生产12.255、产供销周例会与月度会议《产供销报告》生产财务12.5近期工作计划16主要内容工作细项输出结果主导辅助完成时间准备条件1、仓库、成品包装、配送、计划成立PMC生产10.102、仓库收发存流程重新梳理、确保物流与信息流同步、提高周转时效、欠缺料异常提前三天通报，快速反应《进料检验周期表》生产10.15《仓库收发退补机制》生产质保/采购3、工时定额、最小生产批量、产品BOM、进料检验周期重新检讨标准资料生产生产、财务10.204、成品、半成品、物料安全库存制定平衡需求波动《安全库存》生产采购、销售11.205、物料ABC分类并明确管控方式《ABC分类控制》生产财务11.156生管新增1名注塑计划员、采购文员1名、仓库账务员1名编制招聘申请生产管理9.21成本管理1、内部库存周转天数下降到30天以内（现在是120天左右）生产2017.3.①生产计划量的确定模式重新梳理10.25②参考销售预测，订单+库存计划基准提前一周排出MPS主计划11.25③U8系统MRP运算物料需求量和需求日期节点管理/采购11.15④U8设定限制外购物料不得提前需求日期三天入库管理/采购11.15⑤ABC类物料分类管控方式严格执行⑥订立计划员和车间关联库存管控金额目标2、不良库存金额比率《5%2017.23、生产工时效率与OEE、物料损耗管控量化指标执行2017.14、成品出货周期缩减1天2016.12后期展望1、WMS系统实施2、TPS看板计划模式建设3、工单制程数量实时信息查询监控