运用QC原理控制沥青管道制作及焊接质量

创元项目部QC成果运用QC原理控制沥青管道制作及焊接质量安装处一、工程概况及选题理由沥青管道其结构为夹套管形式。由于液态沥青输送距离长，经过设备多，沥青管道的焊接及制作的质量好坏将直接影响到整个配料混捏系统的运行。为实现我公司对业主的质量承诺,项目部决定成立QC小组，将沥青管道制作及焊接质量作为选题。对其进行全面质量控制。二、小组概况QC小组成立于2005年5月5日，共12位成员，由工程技术负责人、技术员、班组主要成员组成。小组主要成员情况见表一。小组成员表姓名性别年龄文化程度技术职称组内职务受QC教育课时李先茂男46本科经理组长35申集华男44本科副经理组长26张志立男50本科书记副组长30范月平男40专科副经理副组长18彭洁男40大专质检员副组长15陈胜利男40大专安全员组员15唐跃球男42大专安装副经理组员15谭建锋男40大专安装副经理组员15聂晓铁男30大专技师组员15朱诗群男23大专技术员组员13王昱男30中专班组长组员12彭应龙男31中专班组长组员10三、小组主要活动情况序号活动时间主持人参加人数活动内容12005.5.5李先茂9成立QC小组，明确小组成员及在工作中的职责22005.5.7申集华9学习TQC原理，IS9001程序文件，质量方针，强调质量管理的重要性32005.5.9张志立9介绍工程特点，讨论施工方案及技术交底，计划第一次PDCA循环计划42005.5.19范月平8分析现状，划出原因，定出对策52005.5.24彭洁8对策的实施、检查62005.5.25陈胜利6对检查结果分析总结72005.5.26唐跃球8找出第一次循环中出现的问题，制定第二PDCA循环计划82005.5.27聂晓铁8第二次对策的实施92005.6.2朱诗群6对策的实施、检查102005.6.3王昱5分析第二次PDCA循环结果112005.6.5彭应龙5对两次PDCA循环总结，并作出今后的打算四、调查分析第一次PDCA循环1、小组成立后于2005年5月8日根据规范及施工图，结合对高楼部▽18.000m的夹套管进行检测，共检查30个点，合格率为81%，远低于我们对业主的质量承诺，为此我们从人的管理、施工操作和施工材料着手分析共存在以下11个问题。因果分析图操作方法沥青管道制作及焊接质量未达到质量目标的原因沥青管道制作及焊接质量未达到质量目标操作者材料质量意识不严，管理不善，无工序交接，盲目追求进度管道点固焊使用焊条偏小技术交底不清管道坡口加工不好焊缝外观有夹渣及咬边现象管道对口内壁错边量超标内外套管同轴度超标坡口加工角度偏大E4303焊条未烘干割规转定不灵活氧气纯度不高含水分多2、制定对策序号分析原因主要对策负责人1人1、对小组成员加强质量教育，强调确保质量前提下抓进度；2、要求技术员交底清楚，关键工序操作无误；3、上下工序交接清楚，且进行工序交接程序，并做好自检、复检、专检工作；4、加强职工技能培训。彭洁2施工工具及材料1、重新加工割规，使其操作性能符合要求；2、对氧气、乙炔使用前要检查出厂年月，并验证其纯度；3、派专人对所用的焊条定时、定批量进行烘干，严禁不符合要求的焊条进入施工现场。申集华3施工操作1、对内外套管之间的堵板下料严格控制其下料尺寸，并将堵板上车床进行加工；2、用焊接检查尺检查坡口加工尺寸及角度，并禁止用氧气乙炔焰进行加工坡口；3、管道对口不准在钢平台以外进行，对口完成需用铁水平尺校正后方可允许点固焊；4、焊缝坡口周围1cm范围内油、锈、漆、污渍必须用钢丝刷或有机溶剂清理干净后才能施工。彭应龙3、对策实施效果及检查对策落实后，在施工沥青熔化部▽2.500钢平台沥青管道时，严格把关，认真施工，后经实测实量其结果如下：（1）检查结果表序号项目实测点数合格点数不合格点数1焊口平直度201822焊缝加强层宽度201733焊缝加强层高度201914弯管椭圆度201555夹套管同轴度201916合计1008812合格率：88/100×100%=88%（2）不合格频率统计序号项目频数频率%累计频率%1弯管椭圆度541.7%41.7%2焊缝加强层宽度325%66.7%3焊口平直度216.7%83.4%4焊缝加强层高度18.3%91.7%5夹套管同轴度18.3%100%6合计12(3)不合格点数排列图累积频率(%)频数（）.7%.7%.4%.7%弯管椭圆度焊缝加强层宽度焊口平直度焊缝加强层高度夹套管同轴度4、第一次PDCA循环效果分析通过第一次循环，沥青熔化部比高楼部施工的夹套管检查合格率提高了7%。这表明所采取的措施合理，只要严格按程序文件、质量方针、规范要求施工，施工质量就能得到有效的控制。5、存在的问题通过第一次PDCA循环，虽然质量有所提高，但从不合格频率及排列图上可以看出，弯管椭圆度及焊缝加强宽度仍是主要质量问题。对此，我们应用TQC原理力争在第二次PDCA循环中解决。五、第二次PDCA循环1、对沥青管道制作及焊接质量，仍然从人员、施工方法及材料工具入手分析，见因果分析图。因果分析图操作方法沥青管道制作及焊接质量未达到质量目标的原因沥青管道制作及焊接质量未达到质量目标操作者材料、机具三检工作未彻底执行部分人质量意识需要进一步加强有个别操作人员工序交接不清楚点固焊未按规范距离操作有操作弯管机不恰当弯管后部分不合格品未予修复弯管机夹具由于磨损夹不太紧弯管机夹具下底板平面度需修正2、根据以上分析，制定对策序号原因主要问题主要对策负责人1人1、质量意识需要提高；2、工序交接不清楚；3、“三检”未能彻底执行：1、加强质量管理，继续开展学习质量方针，程序文件及规范；2、严格工序交接制度，并及时填写上、下工序交接记录；3、彻底执行“三检”制度；张志立2施工操作1、点固焊未按规范要求距离操作；2、操作弯管机不恰当；3、弯管后部分不合格品未予以修复；1、点焊按规范执行；2、进行操作训练，训练不合格者不予上岗；3、弯管后自检，对于可修复品进行修复，修复后仍不合格者予以报废；彭应龙3施工机具1、弯管机夹具及夹具下底板平面度不符合使用要求；重新加工夹具，并修复底板平面；申集华3、实施效果检查制定对策后，将每一项措施落实到人，并设置质量奖惩制度，经过沥青熔化部泵房的夹套管施工，检查合格率：96/100×100%=96%4、效果分析通过第二次PDCA循环，沥青熔化部沥青泵房的夹套管合格率比▽2.500钢平台沥青夹套管合格率（88%）提高了8%，达到了优良标准。六、总结及今后的目标通过两次PDCA循环，沥青管道制作及焊接的合格率由81%提高到96%，，实现了小组预定目标，今后我们坚持开展此类活动，提高自身素质，使施工标准化、规范化，在未来的市场竞争中立于不败之地。