CMB-H1高压实高容量

一种高容量高压实碳微球系列材料BTR-CMB-H系列高端负极材料高端负极材料第一部分：产品概要第二部分：产品的物理特性第三部分：电化学特性第四部分：其它介绍概要BTR—产品介绍目录1.1BTR-CMB-H产品开发思路•1）原材料：碳微球系列•2）通过粒度调整，掺杂、表面改性达到高压实的效果•3）进行深加工，提高材料的容量及压实比高压实BTR-CMB-H的卖点碳微球系列1.2BTR-CMB-H产品卖点1.3BTR-CMB-H产品特点1）、极片压实比1.70g/cm3以上人造石墨2）、加工性好；3）、高温性能优异；4）、储存性能优异5）、膨胀小2.1BTR-CMB-H产品性能指标项目Item单位UnitCMB-H1标准SpecificationCMB-H2标准Specification测试仪器TestingInstrument测试标准TestingSpecification粒度分布Particlesized10d50d90Dmaxµm6.0-9.017.0-21.033.0-39.0≤60.07.0-10.017.0-20.033.0-38.0≤60.0马尔文MalvernMASTERSIZER2000ISO13320激光粒度仪标准GB/T19077.1-2003粒度分析-激光衍射法水分Moisture%≤0.2≤0.2梅特勒-托利多卡氏水分滴定仪GB/T606-2003化学试剂水分测定通用方法卡尔·费休法灰份Ash%≤0.1≤0.1SARTORIUS-BP121SMuffleFurnace-KSWGB/T3521-95石墨化学分析方法振实密度TapDensityg/cm³≥1.25≥1.1康塔QuantachromeAutotapDAT-3GB/T5162-1985金属粉末—振实密度的测定真密度TrueDensityg/cm³2.22-2.262.22-2.26康塔QuantachromeUPYC1000---2.1BTR-CMB-H产品性能指标（纳米多孔）比表面积SSAm²/g1.7-2.73.0-4.0康塔QuantachromeNOVA1000eGB/T19587-2004气体吸附BET法测定固态物质比表面积层间距d(002)À3.356-3.3623.355-3.361帕纳科XRDX'PerpPro---3周平均容量mAh/g≥330≥340Half-CellEvaluationGB/T18287-2000蜂窝电池锂离子电池总规范3周平均效率%≥93≥92Half-CellEvaluationGB/T18287-2000蜂窝电池锂离子电池总规范微量元素Feppm≤50≤50PEICPThermoAAS---磁性物质（Fe+Cr+Ni+Zn）ppm≤0.3≤0.3PEICP---2.2BTR-CMB-H产品粒度分布2.2BTR-CMB-H产品粒度分布2.3BTR-CMB-H1产品SEM2.3BTR-CMB-H2产品SEM2.4BTR-CMB-H1产品XRD2.4BTR-CMB-H2产品XRD3BTR-CMB-H应用实例3.1：BTR-CMB-H模拟电池评价条件3.2：BTR-CMB-H模拟电池测试结果3.3：BTR-CMB-H极片压实性能3.4：BTR-CMB-H极片吸液性能3.5：BTR-CMB-H成品电池评价条件3.6：产品使用建议3.7：BTR-CMB-H注意事项3.1BTR-CMB-H产品的电化学特性扣式电池测试条件如下：1、电解液：1M-LiPF6EC/EMC=1:12、粘结剂：PVDF5%3、对电极：纯锂片4、充放电制度（A）恒流放电（0.6mA/cm2，0.001V）（B）静置（1min）（C）恒流充电（0.6mA/cm2，2.0V）3.2BTR-CMB-H产品首次充放电曲线CMB-H13.2BTR-CMB-H产品首次充放电曲线CMB-H23.3BTR-CMB-H产品的粉末压实性样品名称CMB-H1CMB-H2粉体挤压密度g/cm31.65-1.701.70-1.753.3产品压力与电极密度关系备注：面密度：190-195g/m2粘结剂：SBR：2.5%,CMC:1.5%00.20.40.60.811.21.41.61.82-10123456789压力刻度极片密度g/cm3CMB-H1CMB-H23.3产品电极滚压反弹特性真空85℃放置后的压实比g/cm3（CMB-H1)0h2h后6h后18h24h48h1.541.491.481.481.441.441.651.571.561.551.521.521.751.651.651.651.611.613.4吸液性能测试•测试条件：1.将制好的极片放入烘箱中，真空120℃干燥12h；2.电解液：天赐常规电解液，密度1.8g/L；3.室温条件下，取13.5±0.5μL电解液滴在极片上并同时秒表计时；4.当液滴在极片上完全消失时停止计时，记录渗透所需时间；5.重复测试多次，取平均值；3.4吸液性能测试024681.51.551.61.651.71.751.81.851.9极片压实比g/cm3吸液时间minCMB-H1CMB-H2备注：面密度：190-195g/m2粘结剂：SBR：2.5%,CMC:1.5%不同面密度，不同测试方法得到的结果不同，以上数据仅供参考3.5BTR-CMB-H产品成品电池评价条件负极配方：1、BTR-CMB-H：CMC：SBR：BTR-CG-6＝94.2：1.5：2.3：2.02、BTR-CMB-H：CMC：SBR：Super-P＝95.2：1.5：2.3：1.0电解液：1M-LiPF6EC/DMC/EMC3、负极设计比容量：CMB-H1:325-333mAh/gCMB-H2:338-343mAh/g正极设计比容量：143-146mAh/g4、充放电制度：恒流充电（1C，4.2V）恒压充电（4.2V,0.02C）静置（5min）恒流放电（1C，3.0V）静置（5min）循环（500周）3.6BTR-CMB-H产品使用建议1.电池负极设计比容量：330-340mAh/g依据客户实际情况定；2.压实密度控制在1.75g/cm3以下；3.面密度控制在200g/m2左右;4.添加BTR-CG-5（BTR专用导电剂）或Super-P的导电剂；5.另外建议在配制浆料中，首先加水分散CMC然后在投入石墨，这样可使浆料分散更加均匀，粘度得以更好地控制；6.适合水性体系。3.7BTR-CMB-H负极浆料制作2h+35Hz公转+自转SBR:4.6%B10%水制浆50min+30Hz自转石墨1h+38Hz自转+自转出料CMC:1.5%90%冷水SuperP1.0\BTRCG-62.0%制胶2h+38Hz公转+自转30min+38Hz公转+自转10Hz公转+真空30min；150目过筛3.7BTR-CMB-H产品极片制作1、极片涂布A.做实验保证负极单面涂布密度在100g/m2以下,再开始正式涂布极片；B.涂布表面烘干后保证光滑无颗粒，铜箔不裸露；C.适当控制浆料黏度；注意点：①涂布密度不能太大，否则影响厚度和极片吸液能力；②涂片表面一定要均匀光滑且铜箔不裸露。2、极片分切与辊压A.辊压时确保压实密度控制在1.75g/㎝3以下；B.把涂布好的段分切成所需要的极片，保证极片情况良好且不脱浆，无毛刺等异常情况。3、注意点：①压实密度要求控制在1.75g/㎝3以下，这样可确保极片的吸液能力和电性能充分发挥；②要求电池做循环测试前，保证陈化时间，建议陈化时间不少于20小时；共创客户价值，实现和谐共生！谢谢！深圳市贝特瑞新能源材料股份有限公司提供策划版权所有