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1选矿工人三百问(三)中国选矿技术网201、磨矿粒度对浮选有什么影响?浮选时,过粗的矿粒(大于0.1毫米)和极细的矿粒(小于0.006毫米)都浮得不好,回收率较低。在浮选粗粒时,由于重量较大,使矿粒脱落力,增加。则需要:1)使用足量的最有效的捕收剂;2)增加矿浆的充气,造成较大的气泡,并增加水中析出的微泡量;3)矿浆的搅拌强度要适当;4)要适当增加矿浆浓度;5)刮板刮泡时要迅速而平稳。在浮选极细粒(通常指小于5—10微米的矿泥)时,1)由于矿泥质量很小,很容易粘附在粗粒表面上,使粗粒可浮性降低,使选择性变坏;2)由于矿泥比表面较大,它们在矿浆中会吸附大量的浮选药剂,使矿浆中药剂浓度降低,破坏了正常的浮选过程,使浮选指标降低;3)由于矿泥很细表面积大,因而使表面活性增大,易于与各种药剂起作用,不易分选,有很强的水化性,从而使泡沫过分稳定,精选时会造成困难,降低精矿质量,并使泡沫产物流动性及浓缩效率降低。202、磨矿矿浆中矿泥过多如何防止和减轻?防止和减轻矿泥的常用办法有:1)减少和防止矿泥的生成:可采用多段磨矿流程,以及采用阶段选矿流程。要正确选择磨矿和分级设备,提高分级机效率;2)添加消除矿泥有害作用的药剂:常用有水玻璃、苏打、苛性钠等,可以减轻矿泥的絮凝罩盖作用。为了减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响,可以考虑采用分段加药法;3)将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥,做为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高,也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理,或送水治处理。常用脱泥方法:1)分级机脱泥;2)水力旋流器脱泥;3)在特殊情况下,可在浮选前加少量起泡剂,将易浮矿泥用浮选脱出。203、磨矿细度的确定及磨矿分级流程选择的根据是什么?确定适宜的磨矿细度必须保证:1)有用矿物充分解离;2)适宜的浮选粒度上限;3)尽量减轻和避免矿石的过粉碎现象及泥化现象。合理的磨矿分级流程主要依据下列因素确定:1)有用矿物和脉石矿物的浸染粒度及共同特性;2)有用矿石和脉石的硬度及比重;3)有用矿石和脉石的泥化程度及氧化性;4)原矿中有用矿物的含量及价值;5)用户对精矿粒度的要求。204、矿浆浓度对浮选指标有什么影响?矿浆浓度可以影响下列技术经济指标:1)影响回收率。当矿浆浓度小时,回收率较低。矿浆浓度增加,则回收率也增加,但超过限度回收率则又会降低。主要原因是由于浓度过高,破坏了浮选机充气条件所致。2)影响精矿质量。一般规律是在较稀的矿浆浮选时精矿质量较高,而在较浓矿浆中浮选时,精矿质量就会降低。23)影响药剂消耗。当矿浆较浓时,处理每吨矿石的用药量较少,矿浆浓度较稀时,则处理每吨矿石的用药量就增加了。4)影响浮选机的生产能力。随着矿浆浓度增大,按处理量计算的浮选机生产能力也增加。5)影响水电消耗。矿浆愈浓、处理每吨矿石的水电消耗愈小。6)影响浮选时间。在浮选矿浆较浓时,浮选时间略有增加。总之,矿浆浓度较浓时,过浮选过程有利。但过大,矿粒与气泡不能自由流动,则充气作用会变坏,从而降低质量和回收率。因此,浮选各种矿石都要根据矿石性质及有关技术要求,确定适宜的矿浆浓度。205、矿浆浓度与浮选条件和矿石性质有什么关系?浮选时最适宜的矿浆浓度的确定与矿石性质和浮选条件有关,一般的规律是:1)浮选比重大的矿物采用较浓的矿浆,浮选比重小的矿物则采用较稀的矿浆;2)浮选粗粒物料用较浓矿浆,浮选细粒和泥状物料则用较稀矿浆;3)粗选和扫选采用较浓矿浆,可以减少药剂消耗和浮选机台数,而精选则采用较稀矿浆,可以获得质量较高的合格精矿。矿石粗选时矿浆浓度25—35%,浮选细粒及含泥高的矿石为10—20%。206、什么叫药方?为什们要控制药剂用量?加入浮选过程中药剂种类和数量、加药地点和加药方式等总称为药剂制度,简称药方。药方是浮选过程中的重要工艺因素,对浮选指标有重大影响。为什么要控制药剂用量呢?因为在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时,可以提高浮选速度并改善浮选指标(主要是精矿质量和回收率)。但是如果用量过多,也会降低回收率及精矿质量。同样,抑制剂和活化剂也应该适量,过量或不足都会引起浮选指标的降低。例如,某硫化铜—锌—铁矿浮选厂,当锌浮选循环中硫酸铜的药剂量不足时,锌在尾矿中的损失增加,但硫酸铜过量时,也增加锌的损失。所以在浮选过程中,必须严格控制药剂用量,通过实验和生产实践来确定合适的药剂漆加量。207、通常浮选药剂加药地点什么地方合适?加药顺序是什么?加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。通常将介质调整剂加到球磨机中,这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。抑制剂应加在捕收剂之前,通常也加在磨机中。活化剂常加在调合槽或浮选机中。对难溶捕收剂(如白药、煤油),为促进其溶解和分散,增长与矿物的作用时间,也常加在磨机中。黄药一般加在分级机溢流里,也有加在调整槽或浮选机中。起泡剂加在调整槽或浮选机中。常见的加药顺序为:1)浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。2)浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。为了提高药剂的作用效率,通常在浮选前,需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间,搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。一般为5—20分钟,短的为1—5分钟。此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中,结果提高了选别指标。3208、常用的加药方式有几种?为什么?浮选药剂可采用两种方式添加:1)一次性加药;2)分段加药。一次性加药是指将某种药剂在浮选前一次加入矿浆中,这样可以提高浮选过程初期速度,虽然后期速度降低,但总的浮选时间仍然较短,有利于提高浮选指标。一般对于易溶于水的,不致被泡沫机械带走,并且在矿浆中不易起反应而失效的药剂(如黄药、苏打、石灰),应采用一次加药。分段加药是指将某种药剂在浮选过程中分几批加入。一般在浮选前加入总量的60—70%,其余的30—40%分几批加入适当的地点。这样的分段加药可以改善精矿质量,但是由于浮选初期的速度降低而使整个浮选时间增长。一般对于难溶于水的、易于被泡沫机械地带走、在矿浆中易起反应而失效的,以及某些选择性较差的或易于分解失效的药剂(如油类捕收剂、松油、硫化钠),应采用分段加药。此外,加药方式也要根据矿石性质来定。例如,当矿浆中的可溶性盐类较高,会吸附大量的药剂时,采用分段加药是有利的。又如,在某些优先浮选情况下,为了减轻抑制剂对欲浮矿物的负作用而将捕收剂分段添加,常常是有益的。209、药台工如何配制和添加浮选药剂?药台工的工作是很重要的。药剂的配制和添加方法常见的有六种:1)直接以粉状固体加入(如石灰、苏打)。2)调成乳状悬浮液。3)直接以原来的液体加入(如松油、甲酚、黑药、煤油等)。4)配成5—10%的水溶液加入。大多数可溶于水的药剂都是这样加入的(如黄药、水玻璃、硫酸铜等)。5)将某些不溶于水的药剂溶于溶液中(如油酸溶于煤油中、白药溶于邻甲苯胺中)。6)将难溶的药剂用机械搅拌或超声波方法进行乳化(如油酸、煤油、松油等),然后将呈乳状的药剂加入浮选过程。210、目前常用的强化药剂作用的方法有几种?强化药剂的作用:可以提高浮选速度和改善浮选指标并降低稀贵药剂的用量。目前常用的几种方法:1)混合用药;2)正确地控制其它工艺因素;3)正确的选择加药地点和加药方式;4)药剂的妥善保管等。实践证明:混合使用多种捕收剂比单独使用一种捕收剂的浮选结果好得多。例如实验证明,在浮选闪锌矿时,使用长链的黄药比短链的有效,而长链和短链混合起来使用更为有效;在浮选铜锌矿时,乙基和丁基黄药混合使用比单用丁基黄药,可使铜在尾矿中的损失减少4%,锌的损失减少1.5%左右。211、为什么混合用药会改善浮选效果呢?混合用药的良好效果是与矿物表面的不均匀性及各种药剂之间的相互作用有关。矿物表面性质不均匀,氧化程度不一,对不同的捕收剂可能存在有不同的活化区,因而混合用药就可能增加矿物表面捕收剂的覆盖密度,从而改善浮选效果。而各种捕收剂之间的相互作用所产生的共吸附,也可增加药剂的捕收能力,提高浮选指标。212、如何提高机械搅拌式浮选机的充气量?进入矿浆中的空气量,视所用的浮选机类型及其工作制度而定。就其机械搅拌式、混合式和气升式三种浮选机来比较,浮选时所需要的空气以机械搅拌式为最少。在生产中机械搅4拌式浮选机的充气量大小主要决定:1)叶轮的转速:叶轮的转速愈快,充气量愈大,叶轮转速低,充气量也低。2)减少浮选槽深度也可以提高矿浆的充气量。3)矿浆浓度对充气量和弥散程度也有很大影响,一般当矿浆浓度在一定限度内增加时,充气量和弥散程度也随之增加,但不能使浓度过大,过大则充气量变坏。213、气泡的大小对浮选效果有什么影响?气泡的大小对浮选效果有一定影响。气泡小,则空气弥散的愈好,也就增加了气泡表面积及其与矿粒接触的机会,因而对浮选有利,可以改善浮选指标。但是,如果气泡过小,升浮速度也很小,这样反而有害。所以,浮选时气泡不能过大,以小为好,但不能过小,否则会影响浮选指标,降低回收率和精矿质量。214、矿浆的搅拌起什么作用?为什么不能过分充气、搅拌?矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内均匀分散;可以促进空气很好的弥散,使其在槽内均匀分布;可以促使空气在槽内高压地区加强溶解,而在低压地区加强析出,以造成大量的活性微泡。加强充气和搅拌对浮选是有利的,但是不能过分,因为过分充气和搅拌会产生以下缺点:1)促进了气泡的兼并;2)降低了精矿质量;3)增加了电能消耗;4)增加了浮选机各部分的磨损;5)槽内矿浆容积减少(这是因为槽的容积被气泡占据的部分增加了);6)过分搅拌还可能使附着于气泡上的矿粒脱落。生产中最适宜的充气量和搅拌程度应根据浮选机的类型和结构特点通过试验来决定。215、浮选时间对浮选指标有何影响?影响浮选时间的因素是什么?对于每种矿石,都有其适宜的浮选时间,如果浮选时间太短则回收率低,如果浮选时间太长,则会降低精矿质量,而且从经济上看也不合算。所以,浮选时间应通过实验和生产实践来确定。影响浮选时间的因素有:1)矿石性质(如可浮性及欲浮矿物含量);2)浮选的给矿粒度;3)矿浆浓度;4)药剂制度;5)矿物分离的形式。一般规律是:当矿物的可浮性愈好、欲浮矿物的含量愈少、浮选机给矿粒度适中(不能太细)、矿浆浓度较小、药剂作用又快又强,以及充气搅拌较强等条件下,则浮选时间短。216、水的质量在浮选中的作用?硬水如何软化?在浮选用水或在矿石中,都可能含有影响药剂与矿物作用的和引来矿物活化或抑制的可溶性盐类。通常是碳酸盐、硫酸盐、磺酸盐、钙、镁、钠、氯化物及硅的化合物。如果水中钙盐含量多成为硬水,在硬水中用烃基酸和皂类浮选时,会消耗大量药剂。水与金属矿物接触时,水中就会含有一些金属离子,如铁、铜、锌等。如果接触的是硫化矿物,则这些金属在水中就会成为硫酸盐,成为难选矿物。此外溶解于水中氧的含量,对浮选过程有重大影响。由于氧在矿物表面的吸附,加强了矿物的疏水性,促进了某些捕收剂(黄药、黑药)与矿物表面的相互作用,从而加速了浮选过程,改善了浮选指标。但是,当浮选用水中含有大量有机物质(如腐植土和微生物等)时,消耗了溶解于水中的氧,因而降低了硫化矿物的浮选速度,严重时会破坏整个浮选过程。硬水的软化主要有以下几种办法:1)碳酸盐的硬度可加石灰消除;2)钙的非碳酸盐的硬度可加苏打消除;53)镁的非碳酸盐的硬度只加苏打不能消除,尚需添加石灰或苛性碱。217、矿浆温度在浮选中的作用?为什么温度对黄药影响不大?提高浮选矿浆温度,可以提高浮选速度并能获得较高的浮选指标(回收率和精矿质量)。矿浆温度对活化剂和抑制剂的作用也有影响。一般来说在温度升高时,活化剂和抑制剂的作用很强、加快、而在温度降低时则作用较弱较慢,并使浮选指标降低。在浮选某些难浮的有色金属氧化矿时,为了促进硫化钠的硫化作用,矿浆往往需要加温,浮选非金属矿时,温度影响更大。有些选厂在冬季和夏季由于矿浆温度差别大,而使选矿厂一些技术经济指标形成季节性波动。由于选矿厂矿浆量很大,如果为了调整温度,而将大量矿浆加温是不合算的。所以,一般的浮选过程都是在室温条件下进行的。为什么温度对黄药影响不大呢?主要
本文标题:选矿工人三百问(三)
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