鱼骨图图参考案例

1交付及时率低的原因1.交付及时率低的原因分析鱼骨图人员不足,不稳定人员缺勤率高工装夹具按计划到位合格率低模具在寿命期内发生异常激励激制不完善生产异常处理不及时生产流内有瓶颈工序计划不准确原材料品质稳定性差,处理异常效率低制程的品质控制不良原材料品质不良,让步放行多水\电\气的异常特殊岗位的人员异常原材料计划到位率低设备异常停机产品的工艺成熟度未验证带班技能差造成换线、换模时间长计划人员的PMC专业技能不够人员班产量目标未设定推动式生产瓶颈特殊订单多生产计划执行力低作业前准备不充分设备因素管理因素其他因素质量因素原材料因素人的因素21.提高交付及时率的对策鱼骨图1、增加计件产品单价，提高员工福利6、实行外部供应链管理15、要求计划物控中心按公司规定下达特殊订单≤5个/月12、接到订单三天内验证一切生产辅料，并填写作业前准备记录表上交生产计划员处14、采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT)9、提高检验员巡检频次从原来两小时一次提升为1.5小时一次，防止大批量产品不良返工2、每季度初对计划员进行PMC专业技能培训17、制定水、电、气、火灾的应急预案3、各工序长每天对每位员工进行班产量考核7、要求一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市4、每季度末对带班进行快速换模培训5、制定特殊人员的应急预案（多能工培养）13、实行内部供应链管理16、评估瓶颈工序的产能与实际产能的对比差，根据差异添置相应的人员和设备10、对模具的易损件和通用配件进行定量备库，通用配件按照压机台数的20%备库，易损件按照腔数比例备库11、对现有的布局进行价值流分析，优化布局（检验），7月30日实现两条流水作业8、原材料质量不良让步放行每月不超过2批次管理提升设备、工装模具保障其他应急处理质量保障原材料保障人员保障交付及时率提升至98%以上注：紫色字体为重点3交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助1增加计件产品单价，提高员工福利1.1.跟各工序的一线操作员工进行薪资座谈交流会，6月30日完成1.2.按照座谈交流会收集到的一线操作员工的薪资意向制定产品单价并提交至人力资源中心，7月15日完成1.3.人力资源中心在7月30日前完成审批并下发至分厂执行提高员工薪资待遇，使员工流失率≤8%1.1-1.2朱继军1.3方玉波7月30日前何毅乐捐100元2每季度初对2名计划员进行PMC专业技能培训2.1.制作PMC培训资料（PPT)在6月30日前完成2.2.在7月10日完成第一次的PMC专业技能培训并形成记录2.3.验证培训效果，7月30日完成使计划员掌握PMC专业技能，并能实际运用朱继军第三季度起何毅乐捐200元3各工序长每天对每位员工进行班产量考核3.1.收集并评审8小时员工的班产量,6月28日完成3.2.制定班产量考核表，6月30日完成3.3.从7月1日开始执行按各工序规定的班产量目标100%达到各工序长从7月1日持续王在超吴新波俯卧撑20个4每季度末对工序长、带班进行一次快速换模培训4.1..按工序制作快速换模培训资料（PPT)在8月10日前完成4.2.在9月28日完成第一次的快速换模专业技能培训并形成记录2.3.验证培训效果，10月30日完成提高换线、换模速度，减少员工等待时间朱继军第三季度开始何毅打扫男厕所一周4交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助5制定特殊人员的应急预案（打饼工、固化检验员各培养一名实现多能工）生产流畅，在生产计划时间内设备无停机詹志云7月15日前王在超俯卧撑20个6实行外部供应链管理制度使原材料能够按计划100%保质保量配送王在超吴新波7月1日起持续何毅乐捐50元7一分厂对常规、通用铜片建立铜片超市7.1.由二分厂提供常规、通用铜片代号给一分厂，在6月30日完成7.2.一分厂按照提供的产品代号建立铜片超市，7月15日执行确保铜片按照计划100%到达7.1蒋其丰7.2张世海7月15起持续何毅俯卧撑20个8对原材料指定一名检验员进行检验，如让步放行必须有研发中心、质保中心、生产部门三方最高领导人签字确认方可放行，且每月让步放行不超过两次让步放行的原材料≤2次彭忠罗刚杨顺忠7月1持续何毅俯卧撑50个9提高检验员巡检频次，每2小时一次巡检提升为1.5小时一次杜绝批量不合格品的产生各工序检验员7月1起持续孙美凤、莫勇操场跑步5圈10对模具的易损件和通用配件进行定量备库，通用配件按照压机的台数的20%备库，易损件按照腔数比例备库10.1.制定备库计划，7月1日完成10.2.所有备库备件8月15日完成确保工模夹具不得影响生产进度各工序工序长8月15日王再超吴新波俯卧撑30个5交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助1111.1在6月30日前完成对现有的布局进行价值流分析11.2优化2科检验布局11.3最终在7月30日实现两条流水作业从原来的7人加工流水作业优化到4人的流水作业（内孔、片间、片轴、外径检1人，分度检1人，看槽检1人，外观检1人）朱继军7.30之前何毅俯卧撑20个12接到订单三天内工序长按照产前作业准备表验证生产辅料，并填写产前作业准备表上交生产计划员处确保产前生产物料到位100%各工序长7.1起持续王再超吴新波俯卧撑30个13实行内部供应链管理13.1制定内部供应链制度13.2实行内部供应链制度（上下道工序）形成一份文件朱继军7.15日完成何毅俯卧撑30个按内部供应链执行100%按计划完成生产任务各工序工序长7.20日起执行朱继军俯卧撑30个14采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT)14.1制定拉动式生产系统培训资料（PPT），在7月10日完成14.2对所有工序长、带班、库管员进行拉动式生产系统培训并做好培训记录，在7月20日完成14.3从8月1日起实施14.4在9月1日验证按需生产，确保产品按订单评审时间入库朱继军8月30日何毅俯卧撑20个6交付及时率行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助15计划物控中心按公司规定下达的特殊订单每月≤5个交货及时率达到98.5%杨顺忠7月1日起持续王耀定俯卧撑50个16生产科每月25日前对本科室产能进行评估，找出瓶颈工序与实际产能的对比差，根据差异添置相应的人员与设备并上报计划物控中心要求协调生产计划解决瓶颈工序不影响生产进度吴新波王再超7月1日起持续何毅打扫车间主过道一周17制定水、电、气、火灾的应急预案保证生产顺利进行朱继军7月10日完成何毅打扫办公室一周71.1.影响全塑型产品交期的原因手工排片效率低设备维修不及时，故障不能及时排除塑料壳材料不稳定（回料无标准，无比例）试制过程中遗留的问题未得到有效解决直接下发到车间批量生产固化前后外径、内孔尺寸无规律变化模具精度无法满足产品的工艺要求物料异常未得到及时处理塑料壳残留多，下刻槽尺寸不稳定设备零配件无备库且设备配件不稳定产品铜端面、钩子两侧、槽口粉皮多材料延期铜排尺寸不良（粗糙度不良、毛刺、角度）钩脚两侧废料多模具配件通用性差模具不稳定工艺尺寸前后不符，导致后道加工时无法满足工艺要求半全塑型产品多，更改工艺频繁有酸洗工艺工艺流程颠倒（QCS778仪表车去料柄—铰孔—抛光—折弯45度—仪表车去粉皮—折弯产品喷脱模剂，影响产品进度影响全塑型产品交期的原因排片保障材料保障模具、设备保障工艺保障品质保障8排片到检验入库1.1.全塑型产品交期≤6天对策鱼骨图5.新购的零配件实行质量三包，对易损件进行备库15.技术研发中心对塑壳材料确定并制定回料的回收次数标准和配方比例9.开发中心严格按照全塑型产品工艺流程进行开发设计，谢绝临时增加工艺流程（如增加镗孔、车外圆、拉槽、固化前抛光、平端面电木粉等）10、技术开发部严格审核工艺，确定无误后再下发生产部门8.开发中心（试样车间）对于首次生产的产品必须得到质保中心和物控中心同生产分厂的评审通过，方可转入生产部批量生产3.塑壳项目组彻底解决全塑型产品塑壳残留问题7、设备故障报修后10分钟内必须到达现场，30分钟内无法修复的必须报设备管理部主管，主管必须在10分钟内到达现场，30分钟无法解决的，启动备用设备14.指定专门检验员对铜片来料严格按照工艺要求用“V”型块进行测量，确保铜片无毛刺、无弯曲现象，侧面光滑、铜片无铜粉，如有以上一项不符合严格按照内部供应连制度执行16.质保中心对塑壳制定检验标准并严格按照标准检验并做好相关记录11.开发部取消产品酸洗工艺4.出现品质异常时要求质保中心和技术开发中心在10分钟内必须到达发生现场，30分钟内提出解决方案，如无法解决者在2小时内出应急预案，并在一天内回复永久解决措施1.保证无塑壳残留的情况下，取消所有全塑型产品喷脱模剂12.原材料要按照计划物控中心评审的交期100%到达2.精密制造事业部在9月30日前完成15台自动排片机（30分钟内完成换模）并投入生产6.开发中心和精密事业制造部所设计和制造的模具所生产的全塑型产品同心度达到≤0.05mm，外径≤0.04mm,端面无粉皮、钩子两侧无粉皮,无气孔全塑型产品交期≤6天排片保障品质保障模具、设备保障工艺保障材料保障13.采购根据技术研发中心制定的材料要求开发两家以上最优材料供应商进行采购，不得随意更换供应商注：紫色字体为重点9全塑型产品≤6天行动计划表序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助1保证无塑壳残留的情况下，取消所有全塑型产品喷脱模剂1.1.统计所有喷脱模剂的产品代号提交至开发部。6月30日完成1.2.开发部根据提交的产品代号更改铜片角度并下发图纸到一分厂，7月10日完成1.3.一分厂按下发的图纸从7月25日开始供应铜片1.4.二分厂加工验证结果，8月10日完成无全塑型产品喷脱模剂1.1蒋其丰1.2罗刚1.3张世海1.4蒋其丰8月10日何毅乐捐200元2精密制造事业部在9月30日前完成15台自动排片机（30分钟内完成换模）并投入生产2.1.在7月1日完成6台，于7月25日调试完成投入生产2.2.在7月30日完成5台，于8月25日调试完成投入生产2.3.在9月15日完成4台，9月30日调试完成投入生产1.原24片手工排片班产量800只现自动排片2500只2.原12片手工排片班产量1500只现自动排片6000只史灵虎9月30日何毅乐捐200元3塑壳项目组彻底解决全塑型产品塑壳残留问题3.1.提交塑壳残留产品代号至项目组，6月30日完成3.2.项目组根据提交的产品代号编写项目行动计划至二分厂，7月15日完成，所提交的行动计划最晚达成时间为8月30日3.3.二分厂根据项目组提交的行动计划及时间节点验证，8月30日完成无塑壳残留3.1蒋其丰3.2罗刚3.3蒋其丰8月30日何毅乐捐300元10序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助4出现品质异常时要求质保中心和技术开发中心在10分钟内必须到达发生现场，30分钟内提出解决方案，如无法解决者在2小时内出应急预案，并在一天内回复永久解决措施杜绝设备计划内停机，保证产品交期彭忠、罗刚7月1日起执行何毅乐捐各200元5对采购的设备配件及机械配件实行质量三包降低设备维修频次，杜绝设备计划内停机杨顺忠7月15日何毅乐捐200元6技术研发中心和精密事业制造部所设计和制造的模具所生产的全塑型产品同心度达到≤0.05mm，外径≤0.04mm,端面无粉皮、钩子两侧无粉皮,无气孔产品满足工艺要求罗刚、史灵虎7月10日起每副模具必须达标何毅乐捐500元7设备故障报修后10分钟内必须到达现场，30分钟内无法修复的必须报设备管理部主管，主管必须在10分钟内到达现场，30分钟无法解决的，启动备用设备杜绝设备计划内停机各工序长杨顺忠7月1日起执行何毅乐捐100元全塑型产品≤6天行动计划表11序号行动举措成果要求责任人完成时间检查人未完成赞助8技术研发中心（试样车间）对于首次生产的产品必须得到质保中心和物控中心同生产分厂的评审通过，方可转入生产部批量生产批量生产时顺畅，符合工艺要求，满足客户需求罗刚7月1日彭忠杨顺忠何毅乐捐200元9技术研发中心严格按照全塑型产品工艺流程进行