污水处理工艺流程

污水处理工艺流程运行数据：1、污水量工程设计规划按50万m3/d考虑，总变化系数采用1.5，处理厂最大负荷为75万m3／d。2、污水水质：（1）原污水水质；BOD5：200mg/l，COD：500mg/l，SS：250mg/l，NH3－N：30mg/lPH：6－9，T：15C-25C（2）处理厂出水水质标准：达到国家二级排放标准（GB8978一88）BOD520mg/l，SS30mg/l，NH3－N＜3mg/l3、处理厂出水的回用途径：农业灌溉、工业回用、市政杂用水、河湖景观用水传统活性污泥法二级处理工艺：一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池；二级处理采用空气曝气活性污泥法。污泥处理采用中温两级消化技术，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。消化过程中产生的沼气,用于发电可解决厂内部分用电。工艺流程、工艺参数与控制方案1、格栅格栅要严格控制过栅流速与水头损失。过栅流速太大，会把本应拦截下来的软性栅渣冲走，太小，可能使粒径较大的砂粒在栅前渠道内沉积。通过改变进水方闸的开关数目，可以调节过栅流速和水头损失。2、提升总泵房通过改变泵的开关数量，调节集水池液位和配水井液位，保持稳定处理负荷3、曝气沉砂池曝气强度是曝气沉砂池的一个重要的工艺控制参数，通过改变曝气量来改变曝气强度和旋转速度，以适应处理负荷改变时保持较高的除砂率和除砂量。4、初沉池：初沉池用来去除污水中的SS和BOD。运行时，通过改变运行池子的数量可以保持稳定的水力表面负荷和停留时间，达到稳定的SS去除率。刮、排泥采用周期顺序控制，排泥量由排泥浓度控制，以达到较高的含固量。5、曝气池曝气池运行时，要保证稳定的有机负荷、溶解氧浓度和活性污泥数量，以达到较高的有机物去除率。通过改变回流比可以调节有机负荷和活性污泥数量，改变风机开关数量来维持溶解氧浓度。6、二沉池二沉池用来实现固液分离，运行时要保持稳定的水力负荷、固体负荷和较高的回流污泥浓度，同时要保持一定的剩余污泥排放量，以控制泥龄。但要注意污泥膨胀、污泥上浮等异常现象。（二）泥工段1、污泥浓缩污泥浓缩的主要目的是脱去污泥颗粒间的空隙水，使污泥初步减容，缩小后续处理的设备容量。来自二沉池的污泥经浓缩池进口调节阀进入连续式重力浓缩池，在刮泥机的转动下进行重力浓缩，浓缩污泥通过刮泥机刮到泥斗中，并由螺旋定容泵排出，上清液由溢流堰溢出。2、污泥消化污泥消化的主要目的是使有机物分解，常用的是厌氧消化工艺。厌氧消化是利用兼氧性细菌和厌氧性细菌，进行厌氧生化反应，将有机物质厌氧消化产生沼气。污泥经进泥阀进入一级消化池，在多种微生物的作用下，进行消化；消化产生的沼气（主要是甲烷）经过各自上部的的排气阀，进入沼气总管；进入消化池的污泥温度(25C)低，消化池内部分污泥经过泵抽出，到热水换热器进行换热，然后循环进入一级消化池，以维持消化池内的温度基本稳定；为了使消化池的温度均匀和浓度均匀，除了热力搅拌外，还有连续的机械搅拌；消化过的污泥(经过溢流方式排泥到溢流排泥汇管3、污泥脱水污泥脱水是脱去其中的毛细水，使污泥进一步减容。从消化池来的污泥，存在储泥池中，然后经螺旋定容泵打入压滤机，经过加药调质，改善脱水性能的污泥，在滤带张力的挤压下脱水，同时产生滤饼和滤液。培训项目（一）、水工段1、提升泵一轴温超标事故名称原因与现象操作步骤提升泵一轴温超标轴温超标，报警灯变亮1、关闭提升泵一，2、启动备用的提升泵三或四2、提升泵二电流超标事故名称原因与现象操作步骤提升泵二电流超标电流超标，报警灯变亮1、关闭提升泵一，2、启动备用的提升泵三或四3、处理负荷增大事故名称原因与现象操作步骤处理负荷增大1、导致格栅过栅流速增大2、集水池、配水井液位升高3、曝气沉砂池除砂率下降4、初沉池水力表面负荷增大，停留时间缩短，影响SS去除率5、曝气池有机负荷超限，MLSS在曝气池与二沉池重新分配，处理效率下降，溶解氧浓度下降。6、二沉池中活性污泥增加，泥位上升。1、打开5#、6#格栅2、启动3#或4#备用提升泵3、增大曝气沉砂池曝气量4、开启11#、12#、23#，24#初沉池5、增大回流比6、6#风机满负荷，并启动7#风机4、来水SS增高事故名称原因与现象操作步骤来水SS增高来水SS突然超高，初沉池产生密度流，造成下布流速增大，降低沉淀效率。1、开启11#、12#、23#，24#初沉池5、来水BOD增高事故名称原因与现象操作步骤来水BOD增高1、引起曝气池内有机负荷升高，有机物去除率下降。1、开启11#、12#、23#，24#初沉池2、增大回流比3、增大曝气量6、来水NH3-N高事故名称原因与现象操作步骤来水NH3-N高1、NH3N升高，溶解氧浓度下降，硝化程度降低2、二沉池发生反硝化，泥位上升，造成污泥流失1、提高溶解氧浓度2、增大回流，降低污泥负荷，使硝化充分进行3、增大剩余污泥排放量7、来水腐败事故名称原因与现象操作步骤来水腐败1、引起初沉池沉降效率下降2、二沉池污泥上浮1、启动备用初沉池增大剩余污泥排放8、环境温度降低事故名称原因与现象操作步骤环境温度降低温度下降，初沉池沉淀效率下降1、开启11#、12#、23#，24#初沉池9、曝气池污泥膨胀事故名称原因与现象操作步骤曝气池污泥膨胀1、污泥膨胀引起污泥上浮1、增大剩余污泥排放10、二沉池污泥上浮事故名称原因与现象操作步骤二沉池污泥上浮1、泥龄过长，引起污泥上浮1、增大剩余污泥排放，缩短泥龄11、集水池液位过低事故名称原因与现象操作步骤集水池液位过低进水来量少于提升泵流量1、关闭多余的备用泵12、集水池液位过高事故名称原因与现象操作步骤集水池液位过高进水来量高于提升泵流量1、开启备用泵2、启用备用的初沉池13、曝气池溶解氧过低事故名称原因与现象操作步骤曝气池溶解氧过低曝气量过少1、调整曝气量14、曝气池溶解氧过高事故名称原因与现象操作步骤曝气池溶解氧过高曝气量过高1、整曝气量15、曝气池MLSS过低事故名称原因与现象操作步骤曝气池MLSS过低回流污泥量少1、调整污泥回流量16、曝气池MLSS过高事故名称原因与现象操作步骤曝气池MLSS过高回流污泥量多1、调整污泥回流量（二）、泥工段1、1#浓缩池进泥中水含量增大事故名称原因与现象操作步骤1#浓缩池进泥中水含量增大进泥量降低，固体表面负荷减小，处理量低，浪费池容，还可能导致污泥上浮1、增加1#螺杆泵的流量，减小停留时间2#浓缩池进泥中水含量减小事故名称原因与现象操作步骤2#浓缩池进泥中水含量减小进泥量增加，超过浓缩能力，导致上清液浓度太高，排泥浓度降低，没有起到应有的浓缩效果1、减小2#浓缩池进泥流量，降低浓缩负荷3、4#浓缩池刮泥机发生故障事故名称原因与现象操作步骤4#浓缩池刮泥机发生故障1、刮泥机停止转动，起不到应有的助浓作用，导致浓缩效果下降1、减小4#浓缩池进泥流量4、5#浓缩池处螺杆泵发生故障事故名称原因与现象操作步骤5#浓缩池处螺杆泵发生故障1、关闭9#螺杆泵启动10#螺杆泵代替5、1#一级消化池搅拌机发生故障事故名称原因与现象操作步骤1#一级消化池搅拌机发生故障搅拌机停止转动，混合不均匀1、关闭1#一级消化池搅拌机，2、增大循环流量，使循环污泥起到搅拌作用6、4#一级消化池换热器发生故障事故名称原因与现象操作步骤4#一级消化池换热器发生故障1、关闭换热器2、关闭消化池进泥3、打开通往二级消化池的旁路1号消化池进泥温度降低，产气量下降事故名称原因与现象操作步骤消化池进泥温度降低温度降低，产气量下降1、增大循环流量8、压滤机配药浓度降低事故名称原因与现象操作步骤压滤机配药浓度降低加大1#加药计量泵流9、1#压滤机皮带打滑事故名称原因与现象操作步骤1#压滤机皮带打滑增大1#压滤机皮带张力活性污泥单元使用说明一、工艺原理活性污泥工艺是城市和工业污水二级处理广泛采用的工艺，用于降解污水中的有机污染物。活性污泥法的主要设备是曝气池。曝气池中，在人工曝气的状态下，由微生物组成的活性污泥与污水中的有机物充分混合接触，并将其吸收分解。然后混合液进入二沉池，实现污泥与水的固液分离，一部分污泥回流到曝气池，以维持曝气池中的微生物浓度；另一部分污泥则作为剩余污泥被排出；处理后的水则由溢流堰排出。活性污泥系统的工艺参数包括：1、入流水量QQ的变化会导致活性污泥量在曝气池和二沉池内的重新分配。（1）、Q增大，部分曝气池内的污泥转移到二沉池，使曝气池内MLSS降低，有机负荷升高。而实际此时曝气池内需要更多的MLSS去处理增加了的污水，MLSS不足会严重影响处理效果。同时，Q增加，会导致二沉池水力负荷增加、泥位上升，使污泥流失，出水水质变差。（2）、Q减小，部分活性污泥会从二沉池转移到曝气池，使曝气池MLSS升高，而此时曝气池实际并不需要太多的MLSS。2、回流污泥量QR和回流比RQR是从二沉池补充到曝气池的污泥量。运行时，采用回流比控制回流量，可以适应入流水量一定范围的变化，保持MLSS和有机负荷F/M的相对稳定。3、入流水质主要包括BOD和NH3-N。BOD升高，引起有机负荷F/M升高。应增加回流污泥量，提高曝气池内MLSS含量来降低有机负荷。NH3-N升高，应提高曝气量，增加溶解氧浓度提高的硝化程度，同时硝化属于低负荷工艺，应增大回流比，提高曝气池内MLSS浓度，降低有机负荷。二沉池要增大排泥，防止反硝化，引起污泥上浮和污泥流失。4、有机负荷F/M影响到：A、处理效率B、污泥产量C、需氧量D、固液分离（1）F/M低，系统中的有机物不足以维持微生长物的生长,，微生物减少，影响处理效率。(2)F/M高，微生物产量高，底物去除率也高，但丝状细菌占优势，形成污泥膨胀，沉降性能差，影响二沉池出水水质。1、曝气池与曝气系统经过一级处理的污水与二沉池回流的污泥在曝气池前端混合，然后进入曝气池，混合液在人工曝气的状态下进行微生物降解。曝气池采用矩形三廊道，鼓风曝气，曝气头采用膜片橡胶微孔曝气器。曝气控制系统由鼓风机调节阀、溶解氧传感器和调节器组成，调节器根据测得的溶解氧浓度来调节鼓风机调节阀，以控制曝气量和溶解氧浓度。曝气池运行方式为中负荷普通活性污泥法，有机负荷控制在0.16KgBOD5/(KgMLSS.d)左右,混合液浓度控制在2400~2800mg/L,溶解氧浓度为2.0mg/L，泥龄8~10天，回流比为0.9。2、二沉池曝气池出来的混合液由二沉池底部进入，在二沉池进行固液分离，分离出来的污泥由静压吸泥机排出。二沉池采用辐流式中心进水周边出水沉淀池，同时设有加氯装置，以抑制丝状菌膨胀，防止污泥上浮。二沉池运行时要保持稳定的表面负荷、停留时间和较高的回流污泥浓度，出水应符合出水标准（BOD16mg/l,NH3-N3mg/l,SS30mg/l）3、回流污泥系统回流污泥系统由污泥回流泵变频器、回流比调节器、曝气池进水流量计组成，回流污泥流量通过回流比调节器控制。控制回流比恒定可以适应水量在一定范围内的波动，保持曝气池内有机负荷、混合液浓度及二沉池泥位的基本恒定，正常运行状态下，回流比控制在0.9左右。回流污泥泵采用定容式螺杆泵,通过变频调速可以改变流量。4、剩余污泥排放系统剩余污泥系统由污泥泵变频器、泥龄调节器、曝气池混合液浓度传感器组成，剩余污泥排放量由泥龄调节器控制，以保证污泥的泥龄和活性污泥中微生物的比例，正常运行状态，泥龄控制在8-10天。剩余污泥排放，也采用定容螺杆泵。三、主要设备及调节器、显示仪表、现场阀设备调节器显示仪表现场阀曝气池二沉池鼓风机溶解氧浓度调节器回流比调节器泥龄调节器进泥流量回流流量曝气量曝气池进水阀二沉池进水阀污泥泵前后阀回流污泥泵剩余污泥泵氯瓶加氯机有机负荷曝气池液位二沉池液位二沉池泥位余氯量加氯量调节阀四、培训项目（一）、处理负荷增大：事故名称原因与现象操作步骤处理负荷增大1、处理负荷增大，部分曝气池内的污泥转移到二沉池，使曝气池内MLSS降低，有机负荷升高。而实际此时曝气池内需要更多的MLSS去处理增加了的污水。2、二沉池内污泥量的增加会导致泥位上升，污泥流失，同时，导致二沉池水力负荷增加，出水水质变差。1、增大