IPQC培训教材[1]

专用名词解释（1）1、AQL（可接受的质量等级）2、BOM（物料清单）3、CPK（制程能力指数）4、DCN（设计变更通知）5、DEMEA（设计方案的失效分析）6、ECN（工程变更通知）7、FAI（首件检查报告）8、FQC（终成品质量控制）9、QA（品质保证）10、TVR（模具确认报告）专用名词解释（2）11、QC（品质控制）12、QE（品质工程师）13、ODM（客户委托产品设计开发与制造）14、OEM（客户委托模具开发与制造）15、OQC（出货品质控制）16、PFMEA（制程的失效分析）17、IS（检验规格）18、IPQC（制程品质控制）19、IQC（来料品质控制）专用名词解释（3）20、MFI（融熔指数）21、PMP（制程管制计划）22、POP（包装作业规范）23、PPC（采购物控）24、SIP（检验作业规范）25、SOP（制造作业规范）26、SMP（标准成型参数）27、SWR（特殊工作需求作业）28、TCN（模具更改通知）目录A部分：培训目的B部分：名词释意C部分：喷涂产品不良描述及形成原因D部分：检验E部分：不合格品管理控制守则F部分：产品品质（检验）标准G部分：作业守则与安全纪律守则A部分--培训目的使新上岗的品质人员熟悉品质规格，在较短的时间内掌握正确的工作技能，能够胜任本职工作。让在职人员接受新技术，提高质量意识，保证产品质量。B部分--名词释意1、质量控制：为达到质量要求所采取的作业技术和活动。2、全面质量管理：以质量为中心，全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意和组织成员及社会的利益。3、质量管理中4M1E（不合格品的主要来源）：材料、设备、方法、人、环境。4、质量检验的基本职能：a、把关b、预防c、反馈d、改进5、质量意识：a、质量是制造出来的b、品质是价值与尊言起点c、品质是创造品牌的唯一出路d、品质管理需要全员参与6、品质保证：为使人们确信某产品或服务能满足规定的品质要求，所以必须全部有计划、有系统的活动。7、全数检验：将送验批产品或物料进行全数检验。此检验方法适用以下情况：a、送检量较少时。b、送检批产品不允许有不良品存在时。8、巡检：工序加工一批产品过程中，由生产工人定期进行抽查或由专检人员按规定的时间间隔和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品进行检验。9、合格质量水平（抽样水准按国标AQL值检验）：在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。a、不合格品：不满足规定要求b、不合格品包括：废品、返修品、回用品三类c、不合格品处理分：报废、重工、特采、挑选d、不合格品现场管理做到：不合格品的标记、不合格品的隔离、C部分：喷涂产品不良描述及形成原因1、尘点：定义：车间、空气中或除尘柜长时间不清洁，或油漆中有颗粒附在涂层表面，试擦不掉。成因1：素材/治具及胶筐清洁不到位改善对策1：加强治具清洁、对治具进行除尘，来料之前对治具黏胶及检验成因2：5S不彻底、拉丝膜油漆堆积过厚。改善对策2：加强环境清洁、定时对喷房及烤炉进行打扫实行责任制，喷涂时间较久油漆黏到拉丝膜上较脏，风向不稳时导致飞到产品表面，车间定期更换拉丝膜。成因3：油漆未过滤干净改善对策3：车间使用过滤网目不对，油漆中本身存在颗粒，车间规定使用网数发现不良重新过滤成因4：静电除尘方位应准确，为除尘到位改善对策4：重新调整其角度，使各部位均可除尘成因5：喷房风向异常，水帘故障改善对策5：设备进行维护2、划痕：定义：原素材或喷涂后有痕迹，深浅不一。成因1：漆膜未干透或在包装、运输挤压，产品的隔离措施不当。改善措施1：对产品轻拿轻放，注意包装时间必须加放珍珠棉或PE膜成因2：注塑来料加工不当改善措施2：通知注塑改善，纠正加工披锋或压边时操作粗心不当导致不良成因3：作业员上下线及装配件时操作手法不当改善措施3：纠正上下线手法，按正确手法操作，及装配件时配件不可用力堆放从异常产品表面，需一次性放到位，不可连续推试，减少素材与配件摩擦3、掉漆：定义：油漆少一块，且显露底色。成因1：生产过程中或包装碰撞、挤压；油漆本身的附着力不强。改善措施1：加强产品烘烤时间时底漆完全固化与面漆完全融入，严格按照POP包装，对产品进行防护、轻拿轻放成因2：治具与产品装配较紧导致边缘粘漆，取下产品后掉漆改善措施2：治具设计不当装配无缝隙，通知改善治具，粘漆产品滚针压边，不良用同色油性笔进行加工，保证产品外观成因3：治具使用次数较多导致边缘油漆披锋，加工后掉漆改善措施3：严格控制治具的使用次数，定期对使用后治具进行检验，发现不良立即停用，一般治具使用次数控制在3-4次左右4、少油：定义：漆膜较薄，隐约可见底材颜色，色差明显。成因1：机械运转不灵活，喷枪油量或气体过大、过小。改善措施1：技工调机改善，定时对喷枪进行清洗及检验成因2：喷房温湿度计供风不稳定改善措施2：设备进行检修保证制成稳定成因3：产品与治具装配较紧密，缝隙较小，无法全面喷涂到位改善措施3：改善治具或将产品减少装配，隔开装置5、积油：定义：产品表面、边缘或棱角出现油漆堆积，颜色较深。成因1：喷油量过大，机械运转时停顿或出现故障。改善措施1：减少喷漆吐出量，对设备及喷枪进行定时检验成因2：枪距与产品较近，流平不佳改善措施2：适当调整喷枪与产品喷涂时的距离成因3：温度过低或湿度过高。改善措施3：产品溶剂蒸发过慢导致，设备调整成因4：稀释过度改善措施4：稀释剂过多过少，导致流平不佳，严格控制调漆黏度成因5：涂膜过厚改善措施5：喷漆膜厚较厚，导致流挂，保证外观的情况下适当减少膜厚成因6：空气流通性过大，风向不稳改善措施6：降低通风条件6、水点：定义：小圆点、干后有印痕。成因：水帘柜溅水或水帘流量较大或压缩空气管里有水份随气体喷出。改善措施：调整水帘流量，设备维修清洗压缩气管7、色差：定义：有两种以上的颜色。成因1：喷油不均，喷量时大时小，压力不均，喷枪未调节好。改善措施1：调整喷漆油量成因2：膜后偏薄偏厚改善措施：根据产品外观适当调整膜厚成因3：温湿度过高过低，过高产品偏深偏黄，过低偏暗偏浅改善措施3：调整温湿度在标准范围内，温度18度-25度，湿度45%-70%之间为宜成因4：UV炉温度过高过低，过高产品偏深偏黄，过低偏暗偏白改善措施4：根据产品需要适当调整UV能量，45±5度左右为宜成因5：油漆本身不良(调色不均)改善措施5：供应商来料不良，油漆比例配比不当，车间更换油漆生产，不良通知供应商改善成因6：稀释剂用量过多（粘度过高）改善措施6：根据产品需求适当调整添加稀释剂成因7：油漆搅拌不均，油漆过剩，导致沉淀，不易喷涂改善措施7：加强油漆充分搅拌时间及搅拌速度，即适当添加油漆8、桔皮：定义：产品表面成鱼鳞状有凹凸感，呈橘子皮状。成因1：喷枪运行太快，喷枪与图面较远。改善措施1：调整枪距,膜厚/增加雾化压力成因2：膜厚偏薄，粘度过高改善措施2：加厚膜厚适当调整黏度配比成因3：溶剂挥发较快或溶剂不强改善措施3：调整粘度，使用溶剂挥发慢的溶剂成因4：被涂物温度较高或气温太高或风速太大改善措施4：改善环境，降低工作室温度成因5：油漆品质不良改善措施：选择优良品质的油漆9、脏污：定义：与产品非同一种颜色，发黑、呈斑状成因1：素材未清洗干净，表面油污改善措施1：加强素材清洗，注塑成型时间不可使用脱模剂取产品，尽量使每批产品安排跟线清洗成因2：上线时作业员手指套使用时间较久，较脏改善措施2：根据手指套不良程度及时更新成因3：风向不稳定，喷房环境较脏，喷涂后油漆黏到喷房四周，风向不稳脱落产品表面改善措施3：车间定期清洗喷房及更换脚踏垫成因4：手动除尘刷子较脏，长时间未更换改善措施4：定期更换除尘刷子10、毛丝：定义：治具边缘胶丝及车间喷房、烤炉的风向、温湿度、气压不稳定成因1：治具来料边缘胶丝改善措施1：每批治具需除尘且使用胶纸粘治具胶丝并建立治具除尘室。成因2：车间洁净度不达标及除尘不到位改善措施2：车间环境需定时清洁并适当洒点水，可粘住毛丝且除尘时毛刷及时更新，避免长时间毛刷脱毛附在产品上导致毛丝。成因3：风向、温湿度不稳定所致改善措施3：设备调整成因4：喷房风淋室长时间未打开风淋且风淋室的脚踏垫需及时更新未及时更新。改善措施4：进出喷房需风淋除尘避免带入灰尘且脚踏垫需及时更新。成因5：衣、鞋、帽穿戴不整齐改善措施6：按标准穿戴整齐且不可穿高领带毛丝的衣服。11、缺口：定义：产品边缘毛边皮锋加工时导致边缘残缺不整齐成因1：素材本身皮锋，员工加工手法不当改善措施1：改善作业员加工手法。成因2：作业员上、下件不当导致。改善措施2：规范作业员手法。成因3：全检加工缺口时手法不当改善措施3：把轻微的缺口挑选出，找熟手加工。12、飞油：定义：客户要求不喷漆的面，而喷到漆。成因1：治具不适配或装配不到位改善措施1：治具更换或重新组装E部分：检验一、正确处理好质量检验中的几种关系：为了更好地开展和加强质量检验工作，应注意处理以下几种关系：（1）、把关与预防的关系过程中的检验，不能只做为一项单纯的事后把关，只立足于发现和剔除不合格品。而应以预防为主，把不合格品消灭在发生之前。把关与预防是相辅相成的，缺一不可，对正在生产中的应以预防为主，生产出产品应严格把关。把关与预防是相辅相成（2）专检与自检的关系自检体现了生产员工对产品质量和产量的要求，员工自检有利于发现加工存在的问题，以便设法改善操作，更好地保证质量。两者应结合，在关键工序应以专检为主。专检人员对产品性能和工艺要求理解的要全面深刻，在检验方法和测量技术上比员工熟练正确，在检验要求上更严格。（工作方法更得体）（3）设计、制造与检验的关系“产品质量是设计、制造出来的”观点。强调设计、制造提高质量，解决质量问题的观点是正确的，但不是决对的，产品质量是企业工程质量和各项工作质量综合作用的结果。没有检验，质量的好坏就无从评价，所以不能片面地强调设计、制造就可以放松质量检验工作，应很好地结合起来。从实质上看：检验本来就是制造过程中的一部分，把它们分裂、对立是错误的。二、为了加强检验工作，必须明确检验的职能：（1）质量保证的职能（把关的职能）把关是质量检验中最基本的职能。最终的目的是为了质量保证，所以也称为质量保证的职能。把关就是要通过检验对象区分为合格品与不合格品，以便做到：a、不合格原材料不投产；b、不合格半成品不转序；c、不合格零部件不组装；d、不合格的成品不冒充成品出厂。（2）、报告的职能：为了使企业领导和各相关部门及时了解产品质量情况及变化趋势，正确评价质量管理水平和经济效益的高低，必须通过检验的结果和数据，计算分析各项有关指示，用报告形式呈报上级领导和反馈到有关部门，以便各部门采取措施，作出改善决策。（3）、报告的主要内容：a、原材料、外购件等入厂检验情况报告；b、各个车间或生产环节、关健零部件、重点工序的各项合格率及质量问题；c、成品出厂检验的合格率、报废率、返修率、降等率及相应的损失情况；d、不合格品的处理及纠正措施报告；e、质量跟踪情况、用户维修、索赔、抗议和意见反馈的报告；四、检验项目：（1）有关检验程序方面的内容。其中包括：a、进货b、工序c、成品d、计量控制e、产品的审核及鉴定f、质量标志的发行和控制g、质量信息的反馈和纠正措施h、处理不合格品材料及不合格品的程序i、有关检验活动的程序（其它）。五、检验人员的配置及培训：1、基本素质要求：a、对检验人员思想素质要求如下：（1）原则性；（2）公证性；（3）廉洁性；（4）责任感；2、对检验人员的考核检验人员可能发生的误差类别如下：a、技术性误差：检验人员未经全面良好的培训、缺乏好的检验技能所造成的误差。b、程序性误差：由于生产不均衡